胡艷剛，鐘永鐸，劉進(jìn)波

（四平昊華化工有限公司，吉林 四平 136001）

鹽水精制是氯堿生產(chǎn)的第一道工序,其主要任務(wù)是去除鹽水中的 Ca2+、Mg2+、SO2-4、有機(jī)物、水不溶物及其他懸浮物等雜質(zhì),制成精鹽水供離子膜燒堿生產(chǎn)使用。鹽水的質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定、高效運行,也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

1 凱膜及陶瓷膜的工藝特點、工藝流程

1.1 凱膜技術(shù)的工藝特點及流程

HVM膜鹽水精制工藝是通過對粗鹽水的預(yù)處理和一次膜分離后得到合格的精鹽水。在精制過程中固液分離一次完成，無需砂濾器、精濾器，省去了纖維素預(yù)涂的工作，也避免了硅的二次污染。同時HVM膜過濾器過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，處理能力大，是鹽水精制膜過濾工藝的最大保障。

淡鹽水加氯化鋇除硝與工藝水配水后進(jìn)入化鹽桶，化鹽后飽和食鹽水進(jìn)入折流槽，在槽中加入次氯酸鈉和氫氧化鈉，粗鹽水進(jìn)入反應(yīng)槽，然后打入加壓溶氣罐，溶氣后加入三氯化鐵，進(jìn)入預(yù)處理器去除鎂和有機(jī)物。預(yù)處理后，其粗鹽水按工藝要求加入碳酸鈉，進(jìn)入反應(yīng)槽，反應(yīng)后鹽水溢流進(jìn)入HVM凱膜過濾器，精鹽水通過凱膜自過濾器清液腔排出，加入適量亞硫酸鈉除凈游離氯即可進(jìn)入電解工序螯合樹脂塔。

1.2 陶瓷膜的工藝特點

陶瓷膜工藝處理一次鹽水是一項新的鹽水過濾工藝技術(shù)。該技術(shù)利用了無機(jī)陶瓷膜獨有的物理化學(xué)特性，采用高效的“錯流”過濾方式，使原鹽經(jīng)化鹽溶解和加入精制劑純堿、燒堿并充分反應(yīng)后生成懸浮粒子，直接送入膜過濾器進(jìn)行三段過濾分離，達(dá)到鹽水精制的效果。相比有機(jī)膜過濾,省去了預(yù)處理器去Mg2+的工藝，具有工藝流程短，占地少和投資省等優(yōu)勢，有可能成為未來一次鹽水處理技術(shù)的發(fā)展方向。

陶瓷膜工藝相比凱膜工藝省去了預(yù)處理器去除Mg2+這一環(huán)節(jié)，利用自身的優(yōu)點進(jìn)行三段過濾分離，實現(xiàn)了鹽水過濾技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化。

2 膜的結(jié)構(gòu)

2.1 HVM凱膜過濾器的結(jié)構(gòu)

凱膜技術(shù)源自于人造血管技術(shù)，凱膜是膨化聚四氟乙烯管式多孔膜，該過濾膜孔徑小，只有0.22～0.5 μm，過濾方式為微孔膜筒式過濾器。膜上有分布均勻，開孔率極高的微孔，濾膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性，具有較高的強(qiáng)度和伸縮性，本身摩擦系數(shù)低，對濾餅有不粘性，表面易清理，清膜省時，過濾過程基本可連續(xù)運行，但該方法對粗鹽水中Mg2+含量要求高，如果原鹽中Mg2+含量高時，預(yù)處理器能力不足，會造成凱膜運行不正常。

HVMTM膜完全以純聚四氟乙烯為原材料，具備了聚四氟乙烯的化學(xué)及物理性質(zhì)。是一種強(qiáng)度很高的材料，使濾料壽命大大高于常規(guī)濾料。質(zhì)密、多孔、光滑的膨化聚四氟乙烯膜使固體顆粒的穿透接近零，它的低摩擦系數(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性及表面光滑的特點使過濾壓力極低，適用范圍極廣。膜的表面極為容易清理，可實現(xiàn)完全的表面過濾。HVM膜具有獨特的管式整體結(jié)構(gòu)，長期使用沒有膜剝離、撕裂、腐蝕等現(xiàn)象，高效長壽。

2.2 陶瓷膜過濾器的結(jié)構(gòu)

陶瓷膜是一種固態(tài)膜，由無機(jī)材料加工而成，強(qiáng)度高，陶瓷膜支撐體是采用高純度進(jìn)口材料在1 600℃以上的高溫下燒結(jié)而成，其使用溫度一般可達(dá)400℃，最高可達(dá)800℃，其pH值適應(yīng)范圍為0～14，不受酸、堿、氧化劑影響。在氯堿行業(yè)，一般采用50 nm孔徑的陶瓷超濾膜，飽和氯化鈉鹽水通量大于 600 L/（m2·h），過濾鹽水 SS＜0.5 mg/L。 膜管上有1個或多個通道，每根膜管的通量很大。采用錯流過濾方式操作，又稱為切線流操作，與傳統(tǒng)的過濾方式（包括凱膜）比較，克服了濾餅層過濾的缺陷。這種方法對懸浮粒子的大小、密度、濃度的變化不敏感，即對鹽質(zhì)中Ca2+、Mg2+含量要求較寬，系統(tǒng)運行時間長，無需頻繁進(jìn)行反沖洗及排出渣料。

2.3 兩種膜結(jié)構(gòu)的比較

兩種膜外形類似，都具有管式結(jié)構(gòu)，但二者存在本質(zhì)區(qū)別。

（1）材質(zhì)不同。凱膜是一種有機(jī)膜，屬于軟性材料，濾膜具有優(yōu)良的耐酸、堿腐蝕性和耐熱性能，具有較高的強(qiáng)度和伸縮性，采用的是垂直過濾；陶瓷膜屬于無機(jī)膜，是一種高強(qiáng)度膜，機(jī)械強(qiáng)度高，有良好的耐磨、耐沖刷性能，及耐酸、堿、氧化、腐蝕性能，過濾方式采用錯流過濾方式（又稱為切線流過濾）。膜的材質(zhì)不同，會使設(shè)備的耐腐蝕性及使用壽命有所區(qū)別，凱膜的使用壽命一般為3.5年，陶瓷膜的使用壽命為5年以上。

（2）孔徑不同。微孔徑的區(qū)別及過濾方式的不同，會對過濾物分子大小和物質(zhì)黏度產(chǎn)生不同影響，其過濾壓力也不同。凱膜孔徑500～1 000 nm，過濾壓力0.05～0.10 MPa；陶瓷膜孔徑≤50 nm，平均孔徑40 nm，過濾壓力為0.15～0.30 MPa，最大工作壓力1 MPa，可耐受一定的壓力，并在1 MPa的工作壓力下長期工作，特別是不會有因膜孔徑拉伸導(dǎo)致鹽水質(zhì)量下降等現(xiàn)象發(fā)生。

3 成本分析

3.1 投資對比

陶瓷膜使用的工藝是直接將反應(yīng)桶內(nèi)的鹽水打到過濾器過濾，不需要分步反應(yīng)，減少了預(yù)處理器、后反應(yīng)桶和鹽水廠房面積。凱膜工藝因為在預(yù)處理環(huán)節(jié)加入了三氯化鐵，可對鹽泥產(chǎn)生絮凝作用，相對陶瓷膜工藝可減少壓濾機(jī)的投資?？傮w對比投資費用，陶瓷膜工藝比較有優(yōu)勢。

3.2 運行費用對比

一般氯堿企業(yè)所用原鹽中主要雜質(zhì)為Mg2+、Ca2+及其它有機(jī)物。氫氧化鎂是絮狀物,當(dāng)它含量高時,采用終端過濾方式的有機(jī)膜會被堵塞膜孔，導(dǎo)致過濾壓力升高、膜通量下降。因此，凱膜工藝必須考慮原鹽中的鎂含量和鈣鎂比值，并配備預(yù)處理器提前去除氫氧化鎂。陶瓷膜工藝采用錯流過濾方式，氫氧化鎂絮狀物以一定的流速在膜表面流動，不會堵塞膜孔，所以對原鹽中的鎂含量、鈣鎂比值及水不溶物含量無嚴(yán)格要求。但更小體積的有機(jī)物卻能夠污染膜孔，生產(chǎn)中比凱膜工藝需加入更多的次氯酸鈉，消除有機(jī)物對膜使用性能的影響。

對比10萬t/a離子膜燒堿規(guī)模的兩種鹽水精制工藝的電機(jī)運行功率，凱膜按自流工藝計算，陶瓷膜按內(nèi)循環(huán)工藝計算，二者均為120 kW左右，基本相同。

基于以上分析，由于陶瓷膜工藝對Mg2+和水不溶物等雜質(zhì)寬松的要求，如果企業(yè)能夠采購到質(zhì)量指標(biāo)低于凱膜要求的廉價原鹽，陶瓷膜工藝會有非常明顯的的運行成本優(yōu)勢，甚至1年節(jié)省的原鹽采購費用就能夠收回一次鹽水工藝的投資。如果均采用達(dá)到凱膜工藝標(biāo)準(zhǔn)的原鹽，則凱膜工藝需要加入三氯化鐵和壓縮空氣，陶瓷膜工藝需要加入更多次氯酸鈉和亞硫酸鈉，二者運行費用基本相同。

4 兩種膜在使用工程中存在的問題及處理方法

4.1 凱膜過濾器在實際生產(chǎn)中存在的問題

4.1.1 凱膜過濾器不反沖

凱膜過濾器控制柜程序經(jīng)過泄壓后直接跳過反沖進(jìn)入沉降。問題發(fā)生后要重點檢查液位開關(guān)，可能是液位開關(guān)被鹽結(jié)晶卡住，使其不能靈活上下，而導(dǎo)致液位開關(guān)一直處于低位，導(dǎo)致其不反沖。

解決方法：將去配水桶的閥門打開，使液面降低，用手上下活動液位開關(guān)浮球，使其靈活，然后關(guān)閉去配水桶的閥門?？梢栽赑LC控制面板上按FUNC2，再上下?lián)軇痈∏?，看I00燈是否動作。浮球在高位時燈滅，低位時燈亮。

4.1.2 過濾壓力過高

凱膜一般壓力升到0.06 MPa水量就很小了。（正常的過濾壓力一般0.01 MPa），這種情況可能是原鹽出現(xiàn)問題導(dǎo)致有機(jī)物含量高，直接把凱膜堵死，這個時候進(jìn)液高位槽液位一直是滿的，膜通量減少，時間長導(dǎo)致氣動閥內(nèi)膽破損。

分析是氫氧化鎂還是有機(jī)物堵膜，一般加少量的FeCl3或NaClO可以解決。

4.1.3 儀表顯示錯誤

（1）面板上顯示設(shè)定時間為Er01。出現(xiàn)此現(xiàn)象說明反沖時間超過設(shè)定值。首先檢查液位開關(guān)浮球是否靈活，能不能正常動作。因為正常情況下，當(dāng)液面下降導(dǎo)致浮球在低位的信號傳來后，反沖就應(yīng)該停止。但在實際運行中會發(fā)生很多意外現(xiàn)象,就是浮球到低位，但指示燈沒有亮，一直在反沖。這種情況，一般是氣動閥的快速排氣閥出現(xiàn)問題。

（2）面板出現(xiàn)Er02顯示，是因為過濾壓力高，設(shè)備會停機(jī)。直接表現(xiàn)為進(jìn)液高位槽液位迅速上升并裝滿，隨后預(yù)處理器液位上漲導(dǎo)致自動上排泥，再接下來就是渣池液位滿。

一般而言，只要認(rèn)真負(fù)責(zé)觀察，上述事情是不會發(fā)生的。很多時候過濾壓力并不高，此時出現(xiàn)這種問題主要是線路問題。需要檢查電接點壓力表的接線是否靈活。同時現(xiàn)場人員巡檢要注意觀察RUN和STOP指示燈是否正常。

4.1.4 膜管破損導(dǎo)致大量氣泡

正常運行時，出現(xiàn)一些小氣泡問題不大，當(dāng)然最好是沒有氣泡。但出現(xiàn)大量氣泡時則需要更換膜管。一般是把上面的孔蓋拿下，進(jìn)行進(jìn)液觀測，看那個孔冒泡大。一般酸洗后會有這種情況發(fā)生，因此，要求酸洗時壓縮空氣不要開太大。

4.2 陶瓷膜過濾器在實際生產(chǎn)中存在的問題

目前，陶瓷膜精制鹽水工藝是一種正在發(fā)展中的工藝。精簡的工藝，較少的設(shè)備是到陶瓷膜使用廠家的統(tǒng)一感受。使用此工藝需要進(jìn)一步了解以下幾個方面的問題：

4.2.1 需要明確陶瓷膜的使用壽命

據(jù)了解，陶瓷膜過濾管中真正起過濾作用的部件是燒結(jié)在陶瓷管壁上的一層氧化鋯。氧化鋯的使用壽命直接影響到陶瓷膜管的壽命。氧化鋯層是否會隨著不斷的酸洗、反沖以及鹽水沖刷而逐漸變薄甚至脫落。在這一點上廠家保證膜的使用壽命為5年，其位于江西湖口新康達(dá)化工實業(yè)公司的第一套裝置運行已經(jīng)超過5年，目前未換膜。

4.2.2 如何發(fā)現(xiàn)膜斷裂以及處理時間

在第一二代陶瓷膜設(shè)備使用過程中，均發(fā)生過膜斷裂的情況。陶瓷膜廠家解釋的原因主要是第一二代設(shè)備采用鋼襯PO作為過濾器組件材質(zhì)，當(dāng)PO襯層與桶壁剝離起鼓時，會擠斷膜管。而膜管與過濾組件中花板連接處使用的是兩密封圈密封，當(dāng)有一根膜管斷裂后，如果沒有及時的發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)大流量流入過濾器中，造成膜管在組件中晃動，將相鄰的膜管敲斷。這樣相互作用，斷膜數(shù)量變成多支。因此，及時的發(fā)現(xiàn)斷膜和控制處理時間對膜管和系統(tǒng)的安全具有很重要的影響。目前，主要是通過在清液出口安裝在線濁度儀進(jìn)行監(jiān)測，以此判斷是否發(fā)生膜管斷裂。

在第三代陶瓷膜鹽水精制工藝中，廠家將組件材質(zhì)改為鈦合金，不會再發(fā)生膜管被擠斷的情況。據(jù)了解，其第三代工藝中依然配備了在線濁度儀，但多數(shù)氯堿使用廠家擱置不用，說明廠家不再擔(dān)心有斷膜情況發(fā)生。

4.2.3 對鹽泥液的處理

由于陶瓷膜鹽水精制工藝不加入絮凝劑，鹽泥顆粒較小，對板框壓濾機(jī)的要求較高，需要選用合適的濾布，配備更多的壓濾機(jī)臺數(shù)。如果板框壓濾機(jī)配置了水洗和空氣吹干工藝，則可達(dá)到更好的壓濾效果。

4.2.4 膜管的運輸問題

現(xiàn)在陶瓷膜廠家供應(yīng)成套設(shè)備時均是在工廠安裝好后運輸?shù)绞褂脧S家。因此，在運輸過程中容易造成膜管的損壞。因此建議廠家安裝過濾膜管時能做到現(xiàn)場安裝。

5 關(guān)于凱膜過濾器與預(yù)處理器的問題

凱膜工藝也可以不使用預(yù)處理器，但其前提是鎂含量相當(dāng)?shù)?。個別氯堿生產(chǎn)企業(yè)所使用的真空制鹽，鹽的品質(zhì)是沒有問題的，完全可以不使用預(yù)處理器。但是一旦用鹽發(fā)生變化，就會出現(xiàn)問題。另外真空制鹽的成本相對于其他鹽種來說是相當(dāng)高的，如果在某一時刻真空制鹽的價格上漲，迫于成本的壓力而使用其他鹽種，這時沒有預(yù)處理器的系統(tǒng)將無法運行。

目前HVM凱膜技術(shù)在越來越多的實際生產(chǎn)裝置中投入運行,已經(jīng)為其用戶在生產(chǎn)經(jīng)營中帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時從眾多用戶生產(chǎn)實踐中獲得的寶貴實踐經(jīng)驗也必將促進(jìn)鹽水精制工藝技術(shù)不斷的推陳出新。而陶瓷膜過濾工藝新技術(shù)的出現(xiàn)，為氯堿行業(yè)提供了全新的鹽水精制技術(shù)，從理論和實際運行結(jié)果看，陶瓷膜工藝確實具有一定的優(yōu)勢，并且隨著近幾年第三代陶瓷膜工藝的推出和完善，該技術(shù)的推廣應(yīng)用，將為企業(yè)帶來更為顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時，兩者的發(fā)展也將為中國氯堿行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新做出重大貢獻(xiàn)。