吳 洲,曹 偉

（1.廣東松山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 計算機系，廣東 韶關(guān)512126;2.廣東廣播電視大學(xué) 管理工程系，廣東 廣州 510091;3.湖南商學(xué)院 信息系,湖南 長沙410205）

企業(yè)信息化是當(dāng)前中國信息化建設(shè)的重點，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和通信技術(shù)的不斷提高，以傳統(tǒng)手段來管理企業(yè)的方式已經(jīng)越來越滿足不了企業(yè)管理層的需求。引進ERP這種代表了世界上最先進的管理思想和方法的管理信息系統(tǒng)是大勢所趨。許多國內(nèi)外著名公司基于自身的信息技術(shù)并根據(jù)企業(yè)整合的方法論開發(fā)出完整且復(fù)雜的ERP系統(tǒng),堪稱是企業(yè)參考模型的最佳典范[1]。

ERP軟件產(chǎn)品適合大批量生產(chǎn)的制造性企業(yè)，但為了具有較強通用性，軟件功能仍比較標(biāo)準(zhǔn)，流程設(shè)置相對規(guī)范化。事實上，對任何ERP產(chǎn)品，通用性是首要考慮的問題之一。雖然它通過參數(shù)可調(diào)的形式可以部分滿足不同用戶的需求，但很多情況下這種“輕度”靈活會失效[2]。由于企業(yè)所處的環(huán)境是不斷變化的，企業(yè)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品所處生命周期的階段、企業(yè)的計劃模式都在不斷變化，企業(yè)不斷地進行業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，企業(yè)規(guī)模不斷擴展等?？傊?，企業(yè)自身的發(fā)展客觀上要求ERP具備適應(yīng)各種變化的能力，這種能力就體現(xiàn)在二次開發(fā)的實施上。通常把改動程序的工作稱為二次開發(fā)，即以成熟套裝軟件方式針對某用戶實施REP時，對于軟件功能不適用處進行的修改行為[3]。

1 研究的主要內(nèi)容

鋼鐵企業(yè)在整個生產(chǎn)制造管理過程中有明顯的行業(yè)特點。ERP系統(tǒng)（ORACLE）套件生產(chǎn)制造模塊的生產(chǎn)管理過程過于簡單，不能很好地滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程管理的需要，特別對于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)制造管理?；谶@種原因，在消化ERP軟件技術(shù)的基礎(chǔ)上,充分利用ORACLE軟件靈活、系統(tǒng)開放、接口技術(shù)方便的特點，對ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊的功能進行擴展開發(fā)是可行的[4]。

軋鋼管理模塊在ERP系統(tǒng)(ORACLE)套件的基礎(chǔ)上，運用ORACLE套件的開發(fā)平臺自主二次開發(fā)，替代ERP系統(tǒng)中軋鋼的業(yè)務(wù)操作；彌補 ERP對鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)過程中的流程跟蹤與管理的不足；解決軋鋼生產(chǎn)過程中爐號自動生成和鋼坯單重?zé)o法記錄的問題，實現(xiàn)與質(zhì)量系統(tǒng)無縫連接、質(zhì)量自動判定等功能。既保持ERP的先進理念，又開發(fā)一套適合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實際情況的本土化軟件，保證數(shù)據(jù)的一致性、完整性；提高用戶的可操作性，系統(tǒng)功能的可擴展性；提升ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務(wù)處理的直觀性和可操作性。

2 軋鋼管理業(yè)務(wù)流程

軋鋼生產(chǎn)主辦接到生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)任務(wù)，必須在系統(tǒng)中對任務(wù)進一步細化到各個作業(yè)班，并把作業(yè)任務(wù)下達到軋鋼原料管理作業(yè)班；原料管理作業(yè)班接到生產(chǎn)主辦下達的作業(yè)計劃后，在系統(tǒng)中進行鋼坯入爐計劃的編制，打印生產(chǎn)所須的各種單據(jù)，并把做好的入爐計劃傳遞給入爐操作崗位；入爐操作崗位接到入爐計劃后，進行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后，進行出爐或回爐；鋼坯出爐后，進入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產(chǎn)信息傳遞給計量、質(zhì)量系統(tǒng)；鋼材產(chǎn)出后，從計量系統(tǒng)讀取鋼材產(chǎn)出信息進行鋼材完工入庫，進入鋼材待檢庫；由質(zhì)量系統(tǒng)進行質(zhì)量綜合判定，把判定結(jié)果傳回軋鋼系統(tǒng)，依據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果，產(chǎn)出的鋼材進入鋼材正品庫、次材庫。業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

3 二次開發(fā)的需求分析

3.1 鋼材產(chǎn)品組碼

編碼在ORACLE ERP占有重要地位，MRP計劃、WIP車間管理、采購訂單、銷售訂單、庫存管理都是以編碼為基礎(chǔ)，而鋼鐵生產(chǎn)中的產(chǎn)品編碼更因其復(fù)雜程度和特殊性變得十分復(fù)雜。當(dāng)生產(chǎn)部計劃員下達生產(chǎn)任務(wù)時，指定了任務(wù)的產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、鋼號、規(guī)格等，但在生產(chǎn)完工實際產(chǎn)出時，經(jīng)常因為軋制過程中的誤差、設(shè)備故障、現(xiàn)場管理、質(zhì)量改判等原因，造成實際產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合計劃的要求，這就需要對實際產(chǎn)出的產(chǎn)品進行重新組碼。

3.2 爐批號、軋制號跟蹤

由于沒有信息化系統(tǒng)的支持,按傳統(tǒng)的生產(chǎn)習(xí)慣，軋鋼時的鋼坯軋制號編制都是在煉鋼的鋼坯爐批號后加‘-1’、‘-2’、‘-1-2’等來表示的，以代表軋鋼鋼材成份與煉鋼鋼坯成份之間的關(guān)系，雖然這種手工作法能解決大部分實際問題，在手工操作中有其存在的意義，但時間長了，因改切、改判、組批等操作，其對應(yīng)關(guān)系混亂了，失去了其編碼初衷。同時，由編碼規(guī)則的規(guī)范要求，ERP系統(tǒng)也不建議編碼長度不固定。但是如果按照不同的編碼規(guī)則，一方面，ERP手工錄入批次號的方法不僅效率低，而且容易出錯、不能保證連續(xù)性，這在軋鋼操作中是很不方便的；另一方面，沒有軋鋼與煉鋼的對應(yīng)關(guān)系，對質(zhì)量成份的提取、質(zhì)量跟蹤也不方便。

3.3 鋼坯單重

在生產(chǎn)實際中，受生產(chǎn)工藝的影響，同種規(guī)格鋼坯單重有差異。由于涉及到煉鋼廠產(chǎn)量、軋鋼廠成材率、綜合部考核等問題，鋼坯計重很復(fù)雜，有以定期抽查數(shù)據(jù)為依據(jù)作理論計重的，有實際過磅重量為主的，也有固定不變的。這種計重方式對煉鋼廠操作沒有影響，但到了半成品庫和軋材廠就有很大關(guān)系，由于軋制組坯、改切組坯、混合組坯、部分軋制等操作，不同單重的鋼坯混合使用（相當(dāng)于入庫），如果按編碼統(tǒng)一的理論重量領(lǐng)用（相當(dāng)于出庫），往往造成支數(shù)、重量信息不符合，比如一根正常鋼坯重量為650 kg，但最后可能出現(xiàn)為重量1 000 kg，或者重量為0，甚至為負數(shù)的現(xiàn)象，造成成材率異常。盡管很少出現(xiàn)，但畢竟發(fā)生了，成本核算、生產(chǎn)統(tǒng)計部門都不能接受這種事實。他們認為，原來手工操作都不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，采用ERP系統(tǒng)反而會有，其先進性無法體現(xiàn)。

3.4 質(zhì)量模塊

質(zhì)量綜合管理在鋼鐵生產(chǎn)中占有重要的地位，檢驗量大、實時性強、綜合判定復(fù)雜。系統(tǒng)初步設(shè)計方案中，技術(shù)人員對軟件功能了解不夠;實施顧問由于對鋼鐵廠實施經(jīng)驗不足，不能充分認識到鋼鐵制造中質(zhì)量綜合管理的復(fù)雜程度，建議質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)利用ERP標(biāo)準(zhǔn)功能的質(zhì)量收集計劃來完成。但在錄入大量的國標(biāo)、企標(biāo)、客戶標(biāo)準(zhǔn)過程中，用戶發(fā)現(xiàn)錄入速度慢、修改、維護極不方便，效果不好，質(zhì)量部門堅決反對，認為該方法效率低下，不可行。

4 二次開發(fā)的實現(xiàn)

4.1 組碼規(guī)則

按照任務(wù)號，獲取任務(wù)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼 (即計劃物料編碼)，再依據(jù)實際產(chǎn)出的產(chǎn)品類別、外觀鋼號、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)、規(guī)格、寬度、長度等信息，查找 ERP系統(tǒng)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼，組合成實際產(chǎn)出物料編碼。如產(chǎn)出物料與計劃物料一致，則按計劃產(chǎn)出入待檢庫管理；若不一致，則按非計劃產(chǎn)出入待檢庫管理。生產(chǎn)完工后，同時傳輸計量數(shù)據(jù)至質(zhì)量判定系統(tǒng)，進行綜合質(zhì)量判定，判定后，系統(tǒng)自動第二次組碼入庫，判定合格的入正品庫管理，判定不合格的入次品庫管理。二次組碼規(guī)則為：按照任務(wù)號獲取任務(wù)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼(即計劃物料編碼)再依據(jù)實際判定的產(chǎn)品類別、判定鋼號、判定等級、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)、規(guī)格、寬度、長度等信息，查找 ERP系統(tǒng)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼，組合成實際產(chǎn)出物料編碼，若找到，則根據(jù)判定等級自動入庫，若找不到，則按非計劃產(chǎn)出處理，按雜板編碼入庫。

4.2 流程跟蹤

采用本系統(tǒng)設(shè)計方案，對原爐批號、軋制號編碼進行改進，使用戶擺脫原有的手工操作模式，不但保留了原編號中的時間和生產(chǎn)廠信息，而且編號連續(xù)，跟蹤方便，真正體現(xiàn)“提高工作效率及規(guī)范操作”這一ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性,解決了鋼鐵生產(chǎn)中質(zhì)量管理中的一大難題。

4.3 鋼坯單重

通過類似ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能處理批次表，生成一個軋制號表，形成每個軋制號的單重以取代物料編碼表中的單重。每次投料時，根據(jù)輸入的支數(shù)自動生成總重,確保每次的支數(shù)、重量相符合，很好地解決了計重這一難題。同時,也解決了ERP系統(tǒng)只能自動計算金額，而不能自動計算鋼坯重量的問題。

4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錄入界面

前臺通過Delphi開發(fā)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錄入界面，很方便地完成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的錄入，其維護也很方便，滿足用戶需求。

本文介紹了ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊二次開發(fā)的具體設(shè)計與實現(xiàn)技術(shù)。通過二次開發(fā)，替代ERP系統(tǒng)中軋鋼的業(yè)務(wù)操作,較好地緩解了現(xiàn)有ERP軟件與用戶個性化需求之間的矛盾,從而提高了ERP系統(tǒng)實施的成功率。

[1]程控，革揚.MRPII/ERP原理與應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

[2]魏玲，王曉麗，陳磊，等.ERP軟件的客戶化與二次開發(fā)的探討[J].科技與管理,2011,13(2)：51-54.

[3]齊亦君.ERP系統(tǒng)的客戶化和二次開發(fā)[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2004,23(2)：25-27.

[4]劉臣奇,李梅娟,王罡.基于 Oracle lOg+Forms Builder 109開發(fā)的多學(xué)科考試系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].鞍山師范學(xué)院學(xué)報,2008,10(4)：47-51.