生建友

(總參第六十三研究所,南京210007)

1 概 述

美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-785A中指出,軍用系統(tǒng)的可靠性直接取決于規(guī)定的可靠性要求以及管理部門在產(chǎn)品整個壽命周期內(nèi)對可靠性的重視程度[1]。可靠性管理是大投入大產(chǎn)出的事業(yè),投入大產(chǎn)出更大[2]。各裝備承制單位雖然重視設(shè)備的可靠性問題,但主要側(cè)重于可靠性設(shè)計,對可靠性管理普遍做得不夠。有人曾對兩種典型電子產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn),設(shè)備因可靠性管理不善引起的故障率高達40%～80%[2];科研院所對可靠性管理的研究投入不大,可靠性管理的理論研究成果不多,可借鑒的文獻偏少,從而導(dǎo)致裝備的可靠性水平不能大幅提高。為滿足信息化作戰(zhàn)的需求,現(xiàn)代軍用電子設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,功能越來越強大,使用環(huán)境越來越惡劣,研制過程所涉及到的部門和相關(guān)工作也非常多,再加上電子器件自身的可靠性受電應(yīng)力、熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的影響比較大,設(shè)備的可靠性管理問題尤為突出。為此,必須科學(xué)地把與產(chǎn)品可靠性實現(xiàn)過程有關(guān)的各項工作有機協(xié)調(diào)起來,進行有組織、有計劃的可靠性管理活動,以實現(xiàn)并提高設(shè)備的可靠性指標(biāo)。

2 可靠性管理的概念及特點

2.1 可靠性管理的概念[2,3]

可靠性管理就是從系統(tǒng)的觀點出發(fā),對產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)的各項可靠性工程技術(shù)活動進行計劃、組織、監(jiān)督和控制等綜合性的工作,用最小的資源(包括人力、財力、時間等)實現(xiàn)既定的可靠性目標(biāo)[2]。所謂“計劃”是指分析、確定可靠性目標(biāo),選擇達到可靠性要求的必須要做的工作,制定每項工作的實施要求,估計完成這些工作所需的資源。“組織”就是建立一個可靠性管理機構(gòu),確定可靠性工作的總負責(zé)人以及專職和兼職的可靠性管理、設(shè)計人員等,使其各司其職,在管理與設(shè)計上有機協(xié)調(diào)起來,以完成既定的可靠性目標(biāo)與工作?！氨O(jiān)督”是指通過報告、檢查、評審、鑒定以及認證等一系列的活動,來督促承制方、轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的各項可靠性工作是否按計劃進行。“控制”就是通過制定和建立各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南等,指導(dǎo)和控制各項可靠性工作的開展,使各項可靠性工作過程處于受控狀態(tài),并收集相關(guān)可靠性信息,及時反饋、分析和評價產(chǎn)品的可靠性狀態(tài),以便制定改進措施并對其有效性進行監(jiān)控。

2.2 可靠性管理的特點

可靠性管理作為質(zhì)量管理的重要組成部分,是建立在健全的質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上的,有以下幾個特點[1-3]。

(1)可靠性管理是一項技術(shù)性很強的管理工作。它既要有可靠性方面的基礎(chǔ)及專業(yè)知識,又要有與電子設(shè)備相關(guān)的業(yè)務(wù)知識,也需要管理方面的知識,在可靠性管理過程中,只有把這三方面的知識與技術(shù)相結(jié)合,才能做好可靠性管理工作。

(2)可靠性管理是設(shè)備壽命周期內(nèi)全過程的管理,需要多部門合作。設(shè)備的可靠性涉及設(shè)計、生產(chǎn)、使用和維護等全壽命周期內(nèi)的所有過程,涉及多個部門的工作,因此,設(shè)備的可靠性管理是一個全過程的管理,需要各部門之間的大力協(xié)作,進行統(tǒng)一管理。

(3)可靠性管理是數(shù)據(jù)管理。可靠性管理工作以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),將統(tǒng)計分析作為管理手段,不斷對現(xiàn)場故障和試驗數(shù)據(jù)進行分析處理,并及時反饋,采取改正措施。為提高設(shè)備的可靠性,除了收集設(shè)備可靠性試驗和運行現(xiàn)場觀測到的數(shù)據(jù),還要盡可能利用數(shù)據(jù)庫已有的可靠性數(shù)據(jù),并隨時對數(shù)據(jù)進行補充、更新和整理。

(4)可靠性管理具有明顯的經(jīng)濟性。可靠性與費用密切相關(guān),要提高設(shè)備的可靠性,就必然會增加設(shè)備的成本。但是,可靠性提高則會相應(yīng)減少設(shè)備的維修次數(shù),從而降低設(shè)備的維修費用,因此,要對設(shè)備的可靠性管理與成本之間進行經(jīng)濟分析,制定合理的可靠性指標(biāo)。

3 可靠性管理內(nèi)容[1,3-6]

可靠性管理涉及到理論、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、管理、教育培訓(xùn)等多項內(nèi)容,其中技術(shù)又包含設(shè)計、制造、使用、試驗、評估、失效分析等,是一項貫穿于產(chǎn)品壽命全過程的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。產(chǎn)品壽命周期包括論證階段、方案階段、工程研制階段、定型階段、生產(chǎn)階段、使用(含退役)階段?？煽啃怨芾淼暮诵氖峭苿赢a(chǎn)品可靠性的提高,可靠性管理就是緊緊圍繞這一核心開展,不同階段的工作重點也不同。

3.1 論證階段

這一階段的主要工作是提出設(shè)備的可靠性定量指標(biāo)與定性要求,具體包括下面的內(nèi)容。

(1)確定設(shè)備的壽命剖面、任務(wù)剖面、使用環(huán)境等約束條件,這些條件是確定可靠性定量指標(biāo)、指標(biāo)驗證方案和方法,以及制定可靠性保證大綱的依據(jù)。

(2)根據(jù)設(shè)備的預(yù)計服役年限、上述約束條件以及國內(nèi)外同類設(shè)備的可靠性水平,提出初步的可靠性定量指標(biāo)和定性要求,并對定量指標(biāo)進行論證。

(3)對經(jīng)過論證的可靠性定量指標(biāo)進行評審,并納入《項目研制總要求》。評審工作可以單獨進行,也可以與項目的技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)同時進行。

3.2 方案階段

這一階段的主要工作是確定設(shè)備的可靠性技術(shù)方案及相應(yīng)的保證措施,具體包括下面的內(nèi)容。

(1)根據(jù)通過評審的可靠性定量、定性要求,確定相應(yīng)的考核或驗證方案,明確故障定義與判據(jù)。

(2)制定可靠性保證大綱和工作計劃。這兩個文件可以單獨制定,也可以合二為一,如何擬制以及擬制的注意事項后面再具體討論。

(3)采用故障模式、影響及危害度分析法(簡稱FMECA)確定對設(shè)備可靠性影響較大的關(guān)鍵件(特性)和重要件(特性),并對其進行專門論證,形成專題論證報告。

(4)根據(jù)《項目研制技術(shù)方案》,綜合考慮設(shè)計手段、分析計算與制造水平、研制經(jīng)費與進度、使用環(huán)境、維修保養(yǎng)等約束條件,擬制具體的可靠性技術(shù)方案報告,具體見文獻[10]。

(5)對可靠性技術(shù)方案進行評審。按照質(zhì)量管理的要求,可靠性技術(shù)方案報告作為重要內(nèi)容之一,在項目技術(shù)方案評審時一并進行。

3.3 工程研制階段

工程研制階段包括初樣機和正樣機研制兩部分。這一階段的主要工作是從設(shè)計、制造、外包、試驗等過程全面落實設(shè)計措施,提高可靠性水平。

(1)全面貫徹落實可靠性保證大綱、元器件大綱、可靠性工作計劃。

(2)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南等設(shè)計文件開展可靠性分析、預(yù)計、設(shè)計等工作,直到結(jié)果滿足指標(biāo)要求。

(3)建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS),發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和潛在故障,改進可靠性設(shè)計。

(4)制定并落實可靠性增長試驗計劃,實施老練和環(huán)境應(yīng)力篩選,發(fā)現(xiàn)問題,暴露設(shè)計與工藝缺陷,采取改進措施并驗證。

(5)按照相關(guān)國軍標(biāo)的要求規(guī)定,進行可靠性評審,評審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)入定型階段。

3.4 定型階段

定型階段包括設(shè)計定型與生產(chǎn)定型,這一階段的主要工作是完成各種試驗,進行可靠性評審,對小批量試生產(chǎn)及部隊使用過程中各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析,完善相應(yīng)設(shè)計文件,為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

(1)制定設(shè)計定型可靠性試驗大綱并實施試驗,試驗大綱中應(yīng)規(guī)定故障定義和判據(jù)。

(2)完成定型樣機的性能與功能測試、環(huán)境試驗、部隊試驗和可靠性增長試驗,并按試驗大綱的要求進行可靠性鑒定試驗。

(3)根據(jù)通信軍工產(chǎn)品定型工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求,考核生產(chǎn)定型樣機的可靠性,確認小批量試生產(chǎn)條件下設(shè)備的可靠性能否滿足規(guī)定指標(biāo)要求。

(4)對試生產(chǎn)和部隊使用過程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù),尤其是暴露的缺陷和發(fā)生的故障進行分析,并采取有效糾正措施。

(5)根據(jù)試驗、試用的實際情況,修改、完善有關(guān)設(shè)計文件,并按照質(zhì)量管理體系要求,做好設(shè)計定型的技術(shù)狀態(tài)控制工作。

(6)按照相關(guān)國軍標(biāo)的要求進行可靠性評審,檢查定型樣機是否達到合同或者是《研制總要求》的可靠性要求,鑒定在批量生產(chǎn)條件下的可靠性水平以及可靠性保證措施的有效性。

3.5 生產(chǎn)階段

這一階段的主要工作是全面實施《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱》(質(zhì)量計劃),按照質(zhì)量管理要求加強生產(chǎn)過程的檢驗、監(jiān)督和控制工作,確保設(shè)備在批量生產(chǎn)中的可靠性。

(1)加強供方、轉(zhuǎn)承制方提供的零部件、元器件的質(zhì)量控制,必要時實施篩選和老練。

(2)加強對關(guān)鍵件(特性)、重要件(特性)的跟蹤管理以及關(guān)鍵過程的監(jiān)督、控制工作,降低設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中的缺陷和誤差。

(3)對生產(chǎn)、貯存、交驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和發(fā)生的故障進行分析、處理,促使產(chǎn)品的可靠性繼續(xù)增長。

(4)按照相關(guān)國軍標(biāo)和產(chǎn)品規(guī)范的要求進行可靠性驗收試驗。

3.6 使用階段

這一階段的主要工作是保持、發(fā)揮設(shè)備的固有可靠性水平,提高其使用可靠性。

(1)按照合同要求,做好有關(guān)技術(shù)資料、備件供應(yīng)、人員培訓(xùn)、技術(shù)支援、門市維修及定期巡回維修等售后技術(shù)服務(wù)工作。

(2)做好有關(guān)設(shè)備可靠性、維修性等信息的收集、處理工作,改進設(shè)計與管理,為實現(xiàn)設(shè)備的可靠性增長創(chuàng)造條件。

4 可靠性保證大綱的制定

可靠性管理的核心內(nèi)容就是制定可靠性保證大綱(以下簡稱可靠性大綱),大綱反映了裝備承制單位對可靠性工作重視的程度,體現(xiàn)了對設(shè)備可靠性要求保證的程度。大綱如何擬制、擬制的依據(jù)、內(nèi)容等許多設(shè)計師不是很清楚,下面就這些問題進行探討。

4.1 大綱的擬制依據(jù)

可靠性大綱的擬制依據(jù)主要有3條。

(1)GJB450A《裝備可靠性工作通用要求》。該國軍標(biāo)立足于裝備的全壽命過程管理,對可靠性大綱的組成結(jié)構(gòu)有明確規(guī)定,是一份指導(dǎo)全軍武器裝備可靠性工作的綱領(lǐng)性文件,軍用電子設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際情況進行刪減。

(2)GJB9001B《質(zhì)量管理體系要求》和各單位依據(jù)《質(zhì)量手冊》而制定的《程序文件》?！冻绦蛭募分械目煽啃源缶V是單位所有產(chǎn)品研制的指導(dǎo)性文件,內(nèi)容不具體,實際擬制時,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進行適當(dāng)?shù)脑黾雍脱a充。

(3)顧客要求,即《項目研制合同》。將顧客對設(shè)備的可靠性使用要求正確地轉(zhuǎn)化為設(shè)備研制的可靠性要求,即具體的定性和定量要求,并在大綱中明確規(guī)定。

4.2 大綱的內(nèi)容

可靠性大綱是設(shè)備研制過程中全部可靠性工作的總體規(guī)劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容[5-8]。

(1)可靠性要求,包括定性和定量要求、環(huán)境要求和維修性指標(biāo)要求。

(2)可靠性工作組織及其職責(zé)。應(yīng)明確可靠性組織的職責(zé)、負責(zé)人和組成人員,明確各成員的分工和職責(zé)。

(3)可靠性工作計劃。可靠性工作計劃是實現(xiàn)設(shè)備可靠性大綱的具體化與保證措施,通過項目研制計劃網(wǎng)路圖實施計劃管理,使可靠性逐步實現(xiàn)。對于研制周期短、復(fù)雜程度不高的設(shè)備,可以只編制一個工作計劃,且可以將保證大綱與工作計劃合二為一,否則,應(yīng)按階段制定工作計劃,且單獨形成報告,工作項目實施表應(yīng)包含工作項目名稱、內(nèi)容、實施結(jié)果、負責(zé)人和完成日期等內(nèi)容,工作項目可參考GJB450A。

(4)對供方和轉(zhuǎn)承制方的監(jiān)督與控制要求。明確供方和轉(zhuǎn)承制方的資質(zhì)要求,明確外購、外協(xié)產(chǎn)品的可靠性定量要求,明確外購、外協(xié)產(chǎn)品的驗證試驗要求等。

(5)元器件大綱。電子元器件作為電子設(shè)備的基礎(chǔ),自身可靠性的高低直接影響設(shè)備的可靠性。大綱中應(yīng)明確元器件的選用、采購控制要求,元器件的質(zhì)量、可靠性和篩選等級要求以及降額設(shè)計要求。

(6)故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)。明確建立故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的工作程序;確定故障報告的內(nèi)容,應(yīng)包括故障部位、時間、現(xiàn)象等;制定采取有效措施的辦法;對關(guān)鍵件、重要件出現(xiàn)的故障提出糾正措施的方法。具體參見GJB841。

(7)故障審查及其組織。明確故障審查的組織及其職責(zé),評審在功能與性能測試、驗收試驗、環(huán)境試驗、可靠性增長試驗等活動中的故障資料,查明故障原因,確保糾正措施可行。

(8)建立可靠性模型。以設(shè)備的功能框圖為基礎(chǔ),建立設(shè)備的可靠性數(shù)學(xué)模型,這是進行可靠性指標(biāo)分配和預(yù)計的基礎(chǔ),模型越詳細、正確,可靠性指標(biāo)的分配和預(yù)計就越準(zhǔn)確。

(9)可靠性指標(biāo)分配。根據(jù)設(shè)備的相關(guān)資料和使用條件,按照可靠性分配原則,用一定的分配方法將設(shè)備的可靠性指標(biāo)合理地分配到設(shè)備的各組成單元。分配時均以可靠性指標(biāo)的上限值進行,上限值除以2為可接受的指標(biāo)下限值。

(10)可靠性預(yù)計。通過可靠性預(yù)計來估計設(shè)備的可靠性水平,實施對可靠性工作的監(jiān)控。在方案階段通常采用相似設(shè)備法,對于電子設(shè)備來說,元器件及設(shè)備的壽命服從指數(shù)分布,即失效率為常數(shù),且有成熟的預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)和手冊,在樣機階段常用簡單枚舉歸納推理法或元器件計數(shù)法,定型階段采用應(yīng)力預(yù)計法,預(yù)計值與實際值誤差在1～2倍之內(nèi)是正常的。

(11)可靠性分析,包括電應(yīng)力分析、熱分析和安全性分析,安全性包括設(shè)備和人身安全以及電磁信息安全。通過分析,確定設(shè)備每個模塊/組件/元器件的電應(yīng)力、工作溫度以及電磁輻射水平,確定影響設(shè)備和人身安全的功能組件,提出最佳的電應(yīng)力、熱設(shè)計、電磁兼容性以及安全性設(shè)計方案,分析時應(yīng)綜合考慮設(shè)備的環(huán)境條件要求和鄰近設(shè)備的影響。

(12)確定可靠性關(guān)鍵件和重要件。做好關(guān)鍵件、重要件的可靠性管理工作,對實現(xiàn)、確保設(shè)備的可靠性指標(biāo)至關(guān)重要。應(yīng)明確關(guān)鍵件、重要件的定義,根據(jù)上述可靠性分析方法與結(jié)果,確定關(guān)鍵件和重要件清單,提出質(zhì)量控制要求,并采取相應(yīng)的控制措施。

(13)故障模式、影響及危害度分析。系統(tǒng)地分析元器件、模塊、設(shè)備所有可能的故障模式、故障原因和后果,以發(fā)現(xiàn)設(shè)計中潛在的薄弱環(huán)節(jié)。通常情況下,應(yīng)分析到部件級和關(guān)鍵器件,具體的分析程序和表格見GJB/z 1391。

(14)環(huán)境應(yīng)力篩選。通過環(huán)境應(yīng)力篩選,來發(fā)現(xiàn)和排除不良元器件、工藝缺陷及其它缺陷造成的早期失效組件。根據(jù)用戶需求,應(yīng)提出環(huán)境應(yīng)力篩選項目和要求,確定篩選范圍,如器件、電路板、模塊/組件、分設(shè)備等。

(15)可靠性增長試驗。應(yīng)制定可靠性增長試驗計劃,根據(jù)設(shè)備的壽命剖面和任務(wù)剖面確定試驗條件和實施方法,明確數(shù)據(jù)的收集和記錄要求。可靠性增長試驗可以單獨進行,也可以與其它試驗結(jié)合起來進行,如研制過程中做的老化篩選、溫度沖擊、常溫負荷試驗、環(huán)境試驗等,發(fā)現(xiàn)故障并采取了改進措施后都可以稱為可靠性增長試驗。

(16)可靠性鑒定試驗。明確規(guī)定可靠性鑒定試驗的試驗計劃、試驗程序,統(tǒng)計試驗方案。通過鑒定試驗來判斷設(shè)備是否達到用戶要求。

(17)確定功能測試、包裝貯存、裝卸運輸及維修對可靠性的影響。詳細分析設(shè)備在功能與性能測試和維修時對可靠性的影響,分析設(shè)備的可靠性在貯存及裝卸運輸過程中受環(huán)境條件影響的因素,提出相應(yīng)的改進措施。

(18)可靠性大綱評審。依據(jù)可靠性工作計劃,制定可靠性大綱的評審計劃、評審時間和評審內(nèi)容。如何評審下面討論。

5 可靠性評審[5,6,9]

從上述可靠性管理以及可靠性大綱的內(nèi)容可以看出,可靠性評審是可靠性管理中的一項重要工作。在項目研制的各個階段,邀請相關(guān)專家對可靠性工作進行評審,盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的缺陷,排除可能的隱患,及時檢查可靠性大綱中的工作項目的完成情況,以便采取改進措施。階段不同,可靠性設(shè)計及其管理的內(nèi)容不一樣,相應(yīng)的評審要點也不同。

5.1 論證階段的評審要點

(1)設(shè)備的壽命剖面、任務(wù)剖面是否正確、完整?

(2)可靠性指標(biāo)是否經(jīng)過充分論證和確認?可靠性指標(biāo)與國內(nèi)外同類設(shè)備相比是先進、一般還是落后的水平?

5.2 方案階段的評審要點

(1)是否制定了可靠性大綱(含可靠性工作計劃)?可靠性大綱規(guī)定的工作項目與其它研制工作是否協(xié)調(diào)?

(2)設(shè)備的可靠性模型是否正確?相應(yīng)的指標(biāo)分配(初步)是否合理?

(3)可靠性預(yù)計結(jié)果能否滿足規(guī)定的指標(biāo)要求?

(4)系統(tǒng)方案是否進行了可靠性的比較與優(yōu)選?

(5)方案中的可靠性關(guān)鍵項目與薄弱環(huán)節(jié)分析是否正確?

(6)可靠性工作所需的條件和經(jīng)費是否得到落實?

5.3 工程研制階段的評審要點

(1)是否修正了可靠性模型?是否進行了可靠性預(yù)計和指標(biāo)的再分配?

(2)是否確定了可靠性關(guān)鍵項目與質(zhì)量控制要求?是否確定了設(shè)備所有嚴(yán)重、致命或災(zāi)難性故障模式及其相應(yīng)的補救措施?薄弱環(huán)節(jié)是否采取了改進措施?

(3)是否對外包配套產(chǎn)品的轉(zhuǎn)承制方進行了有效質(zhì)量控制及明確的可靠性設(shè)計要求?

(4)設(shè)計是否盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用模塊,并盡量減少零部件的種類和數(shù)量?設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)高不高?

(5)設(shè)計是否充分考慮了設(shè)備的熱設(shè)計、電磁兼容性設(shè)計、抗干擾設(shè)計、防電磁脈沖設(shè)計,以及“三防”設(shè)計(防潮濕、防鹽霧、防霉菌)、防振動抗沖擊設(shè)計等環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計要求?電路模塊是否進行了容差與漂移設(shè)計、潛在通路分析以及簡化與優(yōu)化設(shè)計?

(6)是否考慮了功能測試、貯存、包裝、裝卸、運輸及維修對設(shè)備可靠性的影響?

(7)是否制定了可靠性增長計劃?并按計劃進行了包括器件級、模塊級甚至設(shè)備級的老練處理和環(huán)境應(yīng)力篩選?可靠性關(guān)鍵件是否進行了可靠性增長試驗?老練和環(huán)境試驗條件是否符合顧客要求?試驗是否模擬了任務(wù)剖面?

(8)故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)是否記錄并報告了從進貨檢驗、加工檢驗、研制試驗、部件(模塊)試驗、設(shè)備組裝和檢驗、老練和環(huán)境應(yīng)力篩選、驗收試驗、可靠性試驗等全過程中發(fā)生的故障?故障報告表格是否符合規(guī)定的要求?

(9)故障的定義和判據(jù)是否符合規(guī)定的要求?是否對所有故障進行了原因分析?

5.4 定型階段的評審要點

(1)可靠性應(yīng)力預(yù)計法的結(jié)果、可靠性指標(biāo)的鑒定結(jié)果是否滿足合同要求?

(2)研制過程中發(fā)生的故障的改進措施是否全部落實并且有效?

(3)試生產(chǎn)的條件是否能保證產(chǎn)品達到規(guī)定的可靠性要求?

(4)部隊試驗和試用期間出現(xiàn)的可靠性問題是否得到解決

(5)批生產(chǎn)工藝規(guī)范及質(zhì)量控制措施是否能保證產(chǎn)品的可靠性要求?

6 結(jié)束語

可靠性管理的重點是防止、發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計缺陷、薄弱環(huán)節(jié)以及工藝缺陷,減少維修保障的時間、人員、設(shè)備等,為顧客研制出可靠性高的產(chǎn)品。因此,在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的每個階段都要重視可靠性管理問題,對所涉及的可靠性工作進行科學(xué)計劃、精心組織、強化監(jiān)督、嚴(yán)格控制,來提高并維持產(chǎn)品的可靠性水平,從而實現(xiàn)設(shè)備“兩提高、兩降低”的可靠性目標(biāo),即提高戰(zhàn)備完好性,提高任務(wù)成功性;降低保障資源要求,降低壽命周期費用。

[1]施國洪.質(zhì)量控制與可靠性工程基礎(chǔ)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.SHI Guo-hong.Quality Control and Reliability Engineering Bases[M].Beijing:Chemical Industry Press,2005.(in Chinese)

[2]蘇秦.質(zhì)量管理與可靠性[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.SU Qin.Quality Management and Reliability[M].Beijing:China Machine Press,2008.(in Chinese)

[3]楊為民.可靠性維修性保障性總論[M].北京:國防工業(yè)出版社,1995.YANG Wei-min.General Remarks of Reliability,Maintainability and Supportability[M].Beijing:National Defense Industry Press,1995.(in Chinese)

[4]宋太亮.裝備保障性系統(tǒng)工程[M].北京:國防工業(yè)出版社,2008.SONG Tai-liang.System Supportability System Engineering[M].Beijing:National DefenseIndustry Press,2008.(in Chinese)

[5]GJB 450A-2004,裝備可靠性工作通用要求[S].GJB450A-2004,General Requirements of Reliability Work for Materiel[S].(in Chinese)

[6]GJBz 20343-1998,全軍武器裝備可靠性維修性管理大綱[S].GJBz 20343-1998,Management Program of Reliability and Maintainability for Military Weapons and Equipment[S].(in Chinese)

[7]GJB 841-90,故障報告、分析糾正措施系統(tǒng)[S].GJB 841-90,Failure Report,Analysis and Corrective Action System[S].(in Chinese)

[8]GJB/z1391-1992,故障模式、影響及危害性分析程序[S].GJB/z 1391-1992,Procedure for Failure Mode,Effects and Criticality Analysis[S].(in Chinese)

[9]GJB/z 72-1995,可靠性維修性評審指南[S].GJB/z 72-1995,Review Guide of Reliability and Maintainability[S].(in Chinese)

[10]生建友.軍用電子設(shè)備研制過程中的可靠性工作[J].艦船科學(xué)技術(shù),2011,33(1):122-126.SHENG Jian-you.Reliability work among developing military electronic equipment[J].Ship Science and Technology,2011,33(1):122-126.(in Chinese)