近日從河南煤氣化集團(tuán)義馬氣化廠了解到，困擾他們很長(zhǎng)時(shí)間的含酚氨水用于脫硫難題，被一舉破解。經(jīng)過洛陽市天譽(yù)環(huán)保工程有限公司與義馬氣化廠的共同努力，通過采用樹脂吸附酚類物質(zhì)，徹底了卻企業(yè)的煩心事。

經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)顯示，目前義馬氣化廠生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了超值作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。據(jù)有關(guān)環(huán)保專家認(rèn)為，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。

洛陽天譽(yù)擁有大量自主研發(fā)的環(huán)保專利技術(shù)，且適合國(guó)情的濕式氨法脫硫工藝技術(shù)至今已在國(guó)內(nèi)許多化工企業(yè)產(chǎn)生很好的效果。在技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，天譽(yù)最終開發(fā)出了用樹脂吸附方式除去脫硫液中酚的工藝技術(shù)。

這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(gè)指標(biāo)一般只有采用國(guó)外技術(shù)才能做到，但國(guó)外工藝技術(shù)流程長(zhǎng)、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國(guó)煤化工國(guó)情。采用國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。天譽(yù)的技術(shù)既能做到低成本運(yùn)行，又能降低酚的含量，最終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。

這種樹脂脫酚技術(shù)，使國(guó)內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、高效率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。