供稿|周 虹, 王 林
鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵改進措施
供稿|周 虹, 王 林
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在鋁電解槽中,為了保護側(cè)部炭塊不受氧化、加工擊打等損壞,通常在側(cè)部炭塊上部附貼加焊一層厚度為10 mm的防護鋼板(簡稱:壓鐵)。存在的問題:在鋁電解槽投入生產(chǎn)不久后,壓鐵向上翹起嚴(yán)重,失去了保護炭塊的作用。文章分析了壓鐵變形翹起的原因,結(jié)合實際生產(chǎn),對壓鐵的焊接方式提出改進措施,為減少電解槽的側(cè)部壓鐵變形提供了改造方案。
在鋁電解技術(shù)大規(guī)模推廣以來,尤其是大型預(yù)焙電解槽的開發(fā)應(yīng)用后,鋁電解槽的結(jié)構(gòu)也在不斷地發(fā)展改進,但就其電解槽的側(cè)部炭塊上層的壓鐵結(jié)構(gòu)基本沒有太大的改變,如圖 1 所示.
從圖 1 可見,電解槽槽殼與側(cè)部炭塊壓鐵垂直焊接在一起。壓鐵的作用:防止側(cè)部炭塊裸露在空氣中而發(fā)生氧化,造成側(cè)部炭塊破損;防止側(cè)部炭塊受到高溫熔鹽的熱應(yīng)力向上發(fā)生位移,造成側(cè)部炭塊變形破損。
電解槽經(jīng)過焙燒、啟動進入正常生產(chǎn),隨著生產(chǎn)的不斷進行,高溫的熔鹽應(yīng)力逐步增大,向上的應(yīng)力也會逐步增大,使得側(cè)部炭塊逐步向上發(fā)生位移,進而推動側(cè)部炭塊的壓鐵也向上發(fā)生位移,最終使得壓鐵產(chǎn)生翹起。一般在電解槽生產(chǎn)到 1000 d后大部分壓鐵脫落,起不到保護側(cè)部炭塊的作用,使得電解槽的側(cè)部炭塊破損加劇,影響電解槽的生產(chǎn)壽命和爐膛的形成,進而影響電解槽的技術(shù)指標(biāo)。
壓鐵的受力分析
鋁電解槽在正常生產(chǎn)時,壓鐵會受到電解槽槽殼的拉力和電解槽側(cè)部炭塊的熱應(yīng)力的作用,受力分析如圖 2。
圖1 電解槽的側(cè)部結(jié)構(gòu)剖面示意圖
壓鐵的變形位移
在不考慮壓鐵的內(nèi)應(yīng)力時,以壓鐵的幾何中心為受力點,壓鐵受到的力為 F,致使壓鐵隨時間的推移發(fā)生位移,最終擺脫電解槽槽殼的拉力束縛而脫落。
側(cè)部炭塊氧化
當(dāng)鋁電解槽側(cè)部炭塊上層的壓鐵發(fā)生位移翹起或脫落時,電解槽的側(cè)部炭塊很容易暴露在空氣中。由于電解槽在正常生產(chǎn)時的電解質(zhì)溫度大多為 920 ℃~960 ℃,炭在 900 ℃ 左右很容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生 CO2,因此電解槽的側(cè)部炭塊會逐步氧化破損,進而造成槽殼受熱過大,熱應(yīng)力加劇,導(dǎo)致槽殼也隨之發(fā)生變形,加劇電解槽的破損,影響電解槽的生產(chǎn)槽齡。
圖2 壓鐵受力分析簡圖
側(cè)部炭塊的位移加劇
當(dāng)電解槽的壓鐵發(fā)生翹起時,側(cè)部炭塊因受到熱應(yīng)力的作用而位移加劇。這種位移會引起側(cè)部炭塊與人造伸腿、陰極等結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,容易產(chǎn)生裂縫,為高溫的鋁液、電解熔體的滲透提供了通道,加劇了電解槽的內(nèi)襯破損速度,同樣會影響電解槽的生產(chǎn)槽齡。
為了避免或減小鋁電解槽側(cè)部炭塊上部壓鐵變形,經(jīng)過實驗和分析,將鋁電解槽側(cè)部炭塊上部壓鐵的焊接方式做了改進,如圖 3 所示。
圖3 壓鐵的焊接方式改進示意圖
改進后的壓鐵受力分析
鋁電解槽的側(cè)部炭塊壓鐵焊接方式改進后,會受到電解槽槽殼斜向下的壓力、電解槽側(cè)部炭塊的熱應(yīng)力的作用,受力分析如圖 4。
從圖 4 中可以明顯看出鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵在改進后的受力改變較大,而這種受力的改變可以使得壓鐵發(fā)生位移的幅度明顯減小,變形會大幅減少。
圖4 改進后壓鐵受力分析簡圖
在電解槽上要實現(xiàn)改變側(cè)部炭塊壓鐵的焊接方式存在一定的困難,一方面是在強電磁場的作用下焊接質(zhì)量會受到影響,另一方面是在去除原有的側(cè)部炭塊壓鐵時存在一定的難度,也會對側(cè)部炭塊造成一定的損壞;因此該改進方式適合于系列電解槽大修時采用,或者在新鋁電解系列上應(yīng)用效果較佳。
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Improved Measures of Protected Steel for Side Carbon Block in Pre-baked Cell
ZHOU Hong, WANG Lin
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中國鋁業(yè)青海分公司第一電解廠,青海 大通 810108