房華偉,向有新,覃健興,孫俊峰,趙凡超
廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司柳州卷煙分廠,廣西壯族自治區(qū)柳州市靜蘭路1號(hào) 545005
卷煙生產(chǎn)企業(yè)在卷接過程中大多都采用了集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng),即拆除卷接機(jī)組上的高負(fù)壓風(fēng)機(jī)及配套裝置,將卷接機(jī)組的工藝風(fēng)力供給與除塵有機(jī)結(jié)合起來,能夠有效減少車間噪聲并降低電耗[1]。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,卷煙廠采用DLMC型布袋式除塵器進(jìn)行反吹以抖落布袋煙灰時(shí),會(huì)使卷接機(jī)組的負(fù)壓瞬間下降400~700 Pa,從而使卷接機(jī)組的質(zhì)量控制系統(tǒng)(原稱“重量控制系統(tǒng)”)無法及時(shí)調(diào)整,直接影響煙支質(zhì)量和煙支吸阻的穩(wěn)定以及煙支空頭率、端部落絲量等工藝指標(biāo)[2],而目前減少反吹對(duì)集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)負(fù)壓影響的相關(guān)研究甚少。為此,對(duì)集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)的反吹裝置進(jìn)行了改進(jìn),以期降低反吹對(duì)布袋式除塵器母管負(fù)壓的影響,提高卷接機(jī)組工藝風(fēng)力的穩(wěn)定性。
以1套布袋式除塵器和除塵風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)4臺(tái)PROTOS卷接機(jī)組為例,集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1。煙灰氣體從風(fēng)管進(jìn)入除塵器,經(jīng)布袋過濾后灰塵積附在布袋的外表面,周期性地反向吹入壓縮空氣穿過布袋,使布袋迅速鼓脹,抖落積附在布袋上的煙灰,再通過卸料器將其排出。由于除塵系統(tǒng)母管負(fù)壓保持在-10000 Pa以上,反吹布袋時(shí)瞬間向除塵器通入大量壓縮空氣,導(dǎo)致負(fù)壓急劇下降,現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄4臺(tái)機(jī)組的負(fù)壓下降幅度在400~700 Pa之間[3],致使卷接機(jī)組的質(zhì)量控制系統(tǒng)無法及時(shí)調(diào)整,從而影響煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性。
圖1 集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
根據(jù)流量與壓力的關(guān)系可知,減少壓縮空氣反吹對(duì)負(fù)壓的影響有2個(gè)途徑:一是降低反吹壓力;二是減少吹氣時(shí)間[4]。因此,結(jié)合DLMC型除塵器設(shè)備說明書給出的參數(shù),通過正交試驗(yàn)確定最佳反吹壓力為0.5 MPa,吹氣時(shí)間為100 ms。由表1可知,調(diào)整后在保證清灰量無明顯減少(清灰量減少3.4%)的前提下,反吹對(duì)負(fù)壓的影響降低了39.5%。
由原來同時(shí)打開2組電磁脈沖閥,改為一次打開1組。改進(jìn)前,DLMC型布袋式除塵器只配備1塊GOYEN公司TBMM-10-T時(shí)序控制器線路板,輸出10路信號(hào),每路信號(hào)同時(shí)控制2組脈沖電磁閥的開閉,見圖2。改進(jìn)后,新增加1塊TBMS-10-T從板,增加了10路輸出信號(hào),從而使每路信號(hào)只控制1組脈沖電磁閥的開閉,這樣就減少了每次噴入壓縮空氣體積的50%,由此減少了反吹對(duì)負(fù)壓的影響,見圖3。增加反吹時(shí)序控制器線路從板后,需要對(duì)時(shí)序控制器主控制板進(jìn)行設(shè)定,反吹周期為6 s。
表1 反吹壓力和吹氣時(shí)間調(diào)整前后負(fù)壓波動(dòng)數(shù)據(jù)對(duì)比
圖2 除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 新增反吹時(shí)序控制器線路從板接線示意圖
新增補(bǔ)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)見圖4。補(bǔ)風(fēng)裝置正常運(yùn)行時(shí)保持常開,在除塵器反吹時(shí)迅速打開膜片閥,反方向噴出壓縮空氣,反吹結(jié)束后又保持常開。即反吹是瞬間向除塵器內(nèi)吹入大量壓縮氣體,而補(bǔ)風(fēng)裝置可以實(shí)現(xiàn)瞬間減少除塵器的氣體,用以抵消反吹的作用。
圖4 除塵器母管補(bǔ)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖
2.3.1 除塵系統(tǒng)母管開口管徑的確定
根據(jù)伯努利方程[5]確定除塵系統(tǒng)母管開口管徑。由于壓縮空氣流量:
式中:P——?dú)怏w絕對(duì)壓強(qiáng),反吹壓縮空氣為0.6 MPa,除塵負(fù)壓母管為0.09 MPa;ρ——?dú)怏w密度,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下1.29 kg/m3;d——?dú)夤苤睆?,反吹管?0 mm。
因此,相同時(shí)間內(nèi)反吹噴入的壓縮空氣量折算為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,應(yīng)該等于補(bǔ)風(fēng)裝置吸入的氣量:
在理想狀態(tài)下,計(jì)算可得d=103.3 mm??紤]到工程設(shè)計(jì)中的誤差,最終確定除塵系統(tǒng)母管開口管徑為100 mm。
2.3.2 補(bǔ)風(fēng)裝置控制原理
補(bǔ)風(fēng)裝置中的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選用德國西門子兩通調(diào)節(jié)閥DN100,型號(hào)VKF46.100;閥門驅(qū)動(dòng)器SQL36.00,閥門開度0~100%可調(diào);膜片閥采用韓國ASCO脈沖膜片閥DN40,動(dòng)作時(shí)間為毫秒級(jí);PLC選用美國AB SLC5/04小型可編程控制器[6];壓縮空氣來源于除塵器反吹系統(tǒng)的氣缸,所使用的壓縮空氣相對(duì)壓力為0.5 MPa。
補(bǔ)風(fēng)裝置控制程序流程見圖5。在外界條件如風(fēng)機(jī)頻率不變情況下,當(dāng)布袋式除塵器運(yùn)行并反吹布袋時(shí),PLC控制器記錄卷接機(jī)組終端負(fù)壓數(shù)據(jù)P0,同時(shí)計(jì)時(shí)器1開始計(jì)時(shí),到達(dá)預(yù)先設(shè)定閥值K時(shí),控制器記錄終端負(fù)壓P1,計(jì)時(shí)器1清零并重新計(jì)時(shí),直至控制器記錄N個(gè)終端負(fù)壓值P1,P2,……,Pn??刂破鞑檎页鯬1,P2,……,Pn的最小值 Pmin,并計(jì)算 P0-Pmin,PLC 控制器根據(jù)P0-Pmin的值自動(dòng)調(diào)整輸出給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度指令,使電動(dòng)閥打開時(shí)卷接機(jī)組負(fù)壓下降的幅度等于反吹時(shí)卷接機(jī)組負(fù)壓降低的程度,即Q反吹=-Q補(bǔ)風(fēng),同時(shí)配合關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)裝置即可保持原系統(tǒng)的風(fēng)量不變[7]。補(bǔ)風(fēng)裝置安裝于除塵器進(jìn)口端,距離卷接機(jī)組超過40 m,可以有效避免波動(dòng)對(duì)卷接機(jī)組產(chǎn)生影響。
圖5 補(bǔ)風(fēng)裝置控制程序流程圖
由圖6可見,改進(jìn)后降低了除塵器反吹時(shí)對(duì)負(fù)壓波動(dòng)的影響,反吹對(duì)負(fù)壓的影響降低至100 Pa,卷接機(jī)組整體負(fù)壓波動(dòng)控制在±100 Pa以內(nèi),提高了煙支質(zhì)量控制的穩(wěn)定性,保證了卷煙產(chǎn)品品質(zhì)。通過以上改進(jìn)措施,在不改變其他卷煙物理指標(biāo)的前提下,抽檢卷煙的端部落絲量平均值由3.67 mg/支降低至3.42 mg/支,煙支空頭率由改進(jìn)前的1.06%降低至0.98%。
圖6 改進(jìn)前后卷接機(jī)組負(fù)壓歷史曲線圖
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