王 芳 宋杰光 李世斌 紀(jì)崗昌
(九江學(xué)院機(jī)械與材料工程學(xué)院,九江市綠色再制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江西九江332005)
利用共沉淀法制備超細(xì)YAG粉體及其表征
王 芳 宋杰光 李世斌 紀(jì)崗昌
(九江學(xué)院機(jī)械與材料工程學(xué)院,九江市綠色再制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江西九江332005)
釔鋁石榴石(YAG)具有穩(wěn)定的化學(xué)性能,在作為化工新型材料使用中得到了廣泛應(yīng)用。本文通過(guò)利用共沉淀法制備超細(xì)YAG粉體。通過(guò)研究可以得到,前驅(qū)體在1100℃下煅燒1h后,生成了純的YAG晶體。合成的YAG顆粒比較分散、細(xì)小,其粒度大小相當(dāng)均一,粉體顆粒粒徑在200~350nm之間,其顆粒近似球形,顆粒之間有部分燒結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)。
釔鋁石榴石粉體;共沉淀法;前驅(qū)體;表征
釔鋁石榴石(YAG)具有穩(wěn)定的化學(xué)性能,在作為結(jié)構(gòu)材料和功能材料使用中都得到了廣泛應(yīng)用[1-3]。但是由于大尺寸YAG單晶生長(zhǎng)需要特殊的設(shè)備和復(fù)雜的工藝,生產(chǎn)周期長(zhǎng),成本高,廢品率高,所以限制了其更廣泛的應(yīng)用。與單晶相比,YAG透明陶瓷制備工藝簡(jiǎn)單,成本較低,能夠根據(jù)器件要求制成所需的尺寸和形狀,易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)[4-5]。在某些情況下其性能已經(jīng)超過(guò)單晶,成為很有競(jìng)爭(zhēng)力的用來(lái)替代單晶的激光材料[6-7]。
制備YAG粉體的方法主要有混合煅燒法、燃燒合成法、溶膠-凝膠法、水熱法、沉淀法等[8-10]。沉淀法由于方法簡(jiǎn)單,易于精確控制,在材料原料粉體的制備中應(yīng)用廣泛。本文主要研究合成YAG粉體及并對(duì)其進(jìn)行成分、粒徑及形貌表征,為合成高質(zhì)量的YAG粉體及開(kāi)發(fā)高性能的陶瓷材料提供參考。
主要原料為硝酸鋁 Al(NO3)·9H2O(分析純)、硝酸釔Y(NO3)·6H2O(分析純)。先將兩種硝酸鹽分別加入蒸餾水配制成一定摩爾濃度的溶液,后將鋁鹽和釔鹽按石榴石Y3Al5O12的組成原子配比混合溶液,再將混合液以一定速度滴入氨水的水溶液中,邊滴入邊攪拌,滴完后繼續(xù)攪拌陳化一定時(shí)間。將陳化好的沉淀物進(jìn)行蒸餾水洗滌過(guò)濾四次,無(wú)水乙醇洗滌過(guò)濾一次、將所得沉淀物放入80℃的烘箱中烘干。最后將干燥好的沉淀物在空氣中放入馬弗爐中進(jìn)行煅燒,燒結(jié)溫度分別為600℃、800℃、1100℃,保溫1h,獲得YAG超細(xì)粉體。
將煅燒前后所得的粉體分別用日本D/MAX-ШA型X射線衍射儀進(jìn)行物相(XRD)分析,用德國(guó)耐馳STA 449C型綜合熱分析儀進(jìn)行熱重-差熱(TG-DSC)分析,采用捷克TESCAN VEGAⅡ型掃描電鏡(SEM)和美國(guó)FEI Tecnai G20透射電子顯微鏡進(jìn)行觀察微觀形貌。
圖1為YAG前驅(qū)體經(jīng)過(guò)不同溫度煅燒后得到的X射線衍射物相分析圖譜。從圖中可以看出,原始YAG前驅(qū)體沒(méi)有明顯的衍射峰,由此說(shuō)明原始的粉體為非晶體。在600℃下煅燒后,可以看出在2θ=25~35°處出現(xiàn)寬峰,說(shuō)明此粉體基本保持無(wú)定形態(tài),但少量晶相的生成已經(jīng)開(kāi)始。隨著煅燒溫度的提高,在經(jīng)800℃煅燒后的粉體,出現(xiàn)了Y2O3與Al2O3,說(shuō)明Al(OH)3和Y(OH)3完全分解。在1100℃下煅燒后,YAG晶相的特征峰完全出現(xiàn),說(shuō)明大量晶相已經(jīng)形成,而且具有完整的晶型,晶相衍射峰逐漸增強(qiáng),YAG晶相的生成趨于完全。衍射譜圖中除了YAG衍射峰外,圖中沒(méi)有顯示Y2O3與Al2O3晶相的存在,說(shuō)明粉體已經(jīng)完全由Y2O3與Al2O3反應(yīng)生成了純的YAG[11]。
圖2是YAG前驅(qū)體熱重-差熱分析。從圖中可以看出TG曲線表現(xiàn)為連續(xù)下降,主要的質(zhì)量損失發(fā)生在400℃以下,占了總質(zhì)量的29.17%,這是由于吸附水的蒸發(fā)、Al(OH)3、Y(OH)3的分解引起的。在500℃以上基本無(wú)失重,表明前驅(qū)體已經(jīng)轉(zhuǎn)化為氧化物,樣品的熱重分析總失重為10.59%。在這一過(guò)程當(dāng)中,DSC曲線存在一個(gè)吸熱峰和兩個(gè)放熱峰,600℃附近的吸熱峰是前驅(qū)體脫除吸附水所引起的;601.8℃附近的寬放熱峰可以認(rèn)定為生成Y2O3與Al2O3晶相放熱引起的;而934.6℃附近的放熱峰可以認(rèn)為是生成YAG晶相[12],這與YAG前驅(qū)體在不同溫度下煅燒后的XRD分析一致。
圖3是前驅(qū)體在1100℃煅燒1h合成的YAG粉體的SEM和TEM照片。從圖3可以看出,YAG顆粒比較分散、細(xì)小,其粒度大小相當(dāng)均一,粉體顆粒粒徑在200~350nm之間。由于YAG為立方晶結(jié)構(gòu)[13],因此,其顆粒形狀看上去也就近似球形。顆粒之間有燒結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn),這是由于在1100℃煅燒1h的過(guò)程中,粉體表面積高,其活化能較高,在較低溫度下促進(jìn)粉體之間的燒結(jié)趨勢(shì)加劇而產(chǎn)生的,因此,通過(guò)共沉淀法合成的YAG超細(xì)粉體對(duì)溫度相當(dāng)敏感,這有利于YAG粉體作為基體材料或者作為增強(qiáng)材料使塊體材料燒結(jié)致密化。
本文通過(guò)利用共沉淀法制備所得YAG前軀體在1100℃下煅燒后,可獲得純的YAG粉體。通過(guò)研究可以得到,前驅(qū)體在1100℃下煅燒1h后,生成了純的YAG晶體。合成的YAG顆粒比較分散、細(xì)小,其粒度大小相當(dāng)均一,粉體顆粒粒徑在200~350nm之間,其顆粒近似球形。顆粒之間有燒結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)。
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Preparation and Characterization of Superfine YAG Powders via the Co-precipitation method
WANG Fang SONG Jieguang LI Shibin JI Gangchang
(Jiujiang Key Laboratory of Green Remanufacturing,School of Mechanical and Materials Engineering,Jiujiang University,Jiujiang,Jiangxi 332005)
YAG is widely applied as a new chemical material because of some excellent performances in the chemistry.The pure superfine YAG powders are prepared via the co-precipitation method after calcining the precursor of YAG at 1100℃.The superfine YAG powders have better dispersion and narrow particle size distribution range between 200 and 350nm.The superfine YAG particles are mainly near-spherical,and some are partly sintered.
YAG powder;co-precipitation method;precursor;characterization
on May.23,2012
TQ174.75
A
1006-2874(2012)04-0004-03
2012-05-23
江西省自然科學(xué)基金(編號(hào):20114BAB216023);江西省"十二五"重點(diǎn)學(xué)科(材料加工工程)建設(shè)項(xiàng)目
宋杰光,E-mail:songjieguang@163.com
SONG Jieguang,E-mail:songjieguang@163.com