梁訓(xùn)瑄

近來，我國機床業(yè)界根據(jù)新的發(fā)展?fàn)顩r，引發(fā)“如何在‘大’的基礎(chǔ)上做‘強’”的思考和議論。這是一個關(guān)系全盤戰(zhàn)略目標(biāo)的議題，也是一件牽涉面很復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我個人認(rèn)為要在千頭萬緒中先明確“切入點”和選擇“有效發(fā)展道路”。

先從我國機床行業(yè)現(xiàn)況說起。

1 我國機床工業(yè)現(xiàn)況簡述

早在2007年和2010年時，我曾先后發(fā)表過《我國機床工業(yè)進(jìn)入世界第一方陣》和《我國機床工業(yè)已進(jìn)入世界第一方陣前列》的文章。當(dāng)時是針對行業(yè)部分同仁中對我國機床工業(yè)所取得的成就認(rèn)識不夠、信心不足，著重從我國機床工業(yè)總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、技術(shù)研發(fā)開拓實力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營運作、企業(yè)技術(shù)改造及與國際并購接軌等方面，從整體上作一些全面評價，認(rèn)為已跨入世界行列第一方陣前列。當(dāng)然也承認(rèn)在若干方面還存在不少差距，用來激勵機床行業(yè)同仁們加強信心，從而鼓足干勁，再接再厲。

現(xiàn)在，經(jīng)過近年來全行業(yè)艱苦努力，情況發(fā)生了很大變化，從數(shù)量上講，中國已經(jīng)成為世界上最大的機床生產(chǎn)國，超過了日本與德國。而且在2011年世界機床工業(yè)出現(xiàn)停滯衰退的時候，我國機床產(chǎn)業(yè)仍保持了較高的發(fā)展態(tài)勢，而且近年來取得了若干方面世界水平的成就。例如，機械壓力機是汽車工業(yè)標(biāo)志性裝備，我國濟南第二機床集團(tuán)的機械壓力機產(chǎn)品已能以優(yōu)越性能運銷美國本土，在汽車工業(yè)王國福特集團(tuán)的生產(chǎn)工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工制造的保證，我國的24～26 m加工直徑數(shù)控立車、龍門寬超過10 m數(shù)控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320 mm數(shù)控落地鏜銑床、加工直徑6 m數(shù)控臥式車床等世界最大規(guī)格機床裝備的開發(fā)生產(chǎn)，都已位居世界首位。

但在當(dāng)前大好形勢下，我們更應(yīng)當(dāng)冷靜地看到目前中國機床行業(yè)在發(fā)展中仍然存在不少問題：有些企業(yè)不少產(chǎn)品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴大規(guī)模，圈地、建廠房、追求銷售數(shù)量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發(fā)展模式是不可取的，這種發(fā)展動向值得發(fā)人深省。

另外更值得注意的是：中國是世界第一大機床消費國，由于國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)能力不足，國外進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了中國機床市場的半壁江山，而且看似國內(nèi)、國外企業(yè)各占中國機床市場的50%份額，但發(fā)達(dá)國家和臺灣對手占據(jù)的50%份額屬于中高端市場，尤其以高端為主，在中高端市場，無論從產(chǎn)品技術(shù)，還是從精度和功能等方面看，國內(nèi)企業(yè)和國外還有較大差距，與之競爭和抗衡任務(wù)艱巨。

2 由大變強是當(dāng)務(wù)之急

由大變強是當(dāng)前一項艱巨而龐大復(fù)雜的歷史使命，是一項系統(tǒng)工程，是一項全局性戰(zhàn)略。對于如何由大變強、我認(rèn)為千頭萬緒中要抓住兩個基本點；一是選準(zhǔn)切入點，二是遵循有效的發(fā)展道路。

（1）如何把握切入點。機床行業(yè)是為國民經(jīng)濟及國防建設(shè)提供加工裝備的基礎(chǔ)工業(yè)，用戶的緊急需求、高端需求就是我們的重點任務(wù)，反映在特殊進(jìn)口的機床訂單更是具體指令，更是考驗。能接受并能完成一項這樣的任務(wù)，就說明我們朝‘變強’邁進(jìn)一步。這個切入點是十分明確和具體實際的。

（2）遵循有效的發(fā)展機床工業(yè)道路，就是要選擇走“專、特、精”道路。即“產(chǎn)品有專長，技術(shù)有特色，商品要精細(xì)”，而不是粗制濫造、性能低下、濫竽充數(shù)。環(huán)顧世界機床工業(yè)強國，甚至某些小國也有強項，如丹麥（DISA公司）、奧地利(GFM公司)，他們能在世界機床市場上有一席之地或者技壓群芳，都是具有“專、特、精”特色。

機床工業(yè)要由大變強，這也是我國機床工業(yè)大小企業(yè)求生存、求發(fā)展的出路。很多實例說明, 不僅機床行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)近年在發(fā)揮“專、特、精”優(yōu)勢推動行業(yè)變強作出了很多貢獻(xiàn), 而且規(guī)模不大但同樣具有“專、特、精”優(yōu)勢的機床行業(yè)中小企業(yè)，也在不同領(lǐng)域作出了卓越貢獻(xiàn)。

現(xiàn)在可以這樣認(rèn)為：機床企業(yè)走“專、特、精”發(fā)展道路是一條推動我國機床工業(yè)由大變強的有效道路，也符合機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)特性——適應(yīng)用戶千變?nèi)f化需求組織多品種小批量生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)涌現(xiàn)出越來越多的實例，它們結(jié)合自身的優(yōu)勢和特色，開發(fā)的產(chǎn)品達(dá)到世界一流水平，替代進(jìn)口滿足國內(nèi)急需。

第1個實例：湖南長沙一派數(shù)控機床有限公司。這個民營公司成立于1998年，規(guī)模只有二三百人，核心產(chǎn)品是數(shù)控活塞異形外圓車床和數(shù)控活塞異形銷孔鏜床，這些都是加工內(nèi)燃機零件的關(guān)鍵設(shè)備。目前他們的這兩類產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率分別為60%和90%。在國際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門3大制造商均已采購一派產(chǎn)品。

數(shù)控活塞異形銷孔鏜床

一派產(chǎn)品面世之前，相關(guān)設(shè)備完全依靠進(jìn)口，單臺價格為500萬元人民幣以上，同時還要受到進(jìn)口的種種限制。而一派產(chǎn)品的均價約為60萬元人民幣，性能指標(biāo)為國際先進(jìn)水平。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)同，如果沒有一派數(shù)控專機的推廣應(yīng)用，就很難有我國渦輪增壓發(fā)動機的普及，就很難有我國汽車排放標(biāo)準(zhǔn)的提高。因此，在慶祝我國內(nèi)燃機工業(yè)一百周年之際，一派公司被授予“特別貢獻(xiàn)獎”。

數(shù)控活塞立式車床

第2個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限公司。這是一家民營企業(yè)，與國營哈量集團(tuán)合資經(jīng)營，技術(shù)團(tuán)隊30多人。

他們的新貢獻(xiàn)：一是研發(fā)了能加工2 000 mm的大型弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機、數(shù)控磨齒機和檢驗機機組。該產(chǎn)品已交付給株洲沃爾得特種齒輪廠生產(chǎn)一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械廠生產(chǎn)了多套1.4 m、1.6 m、1.9 m的大規(guī)格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機和數(shù)控磨齒機。過去這種加工裝備外國控制不出口主機，只接受加工工件。該機組的開發(fā)打破了國外的壟斷，并在最近通過了黑龍江省科委的鑒定。

加工2 000 mm的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機、磨齒機

二是開發(fā)了國產(chǎn)第二代數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機，干切削不僅環(huán)保，而且高效、高精，是汽車后橋弧齒錐齒輪銑齒的發(fā)展方向。國內(nèi)過去主要是生產(chǎn)Gleason齒制的弧齒錐齒輪，而現(xiàn)在國際流行的是高精度汽車齒輪用Gleason齒制，采用端面銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒制，采用端面滾齒加研齒的方法（Face Hobbing-Lapping）。同時為了適應(yīng)干切削，刀盤改用了硬質(zhì)合金的刀條，磨刀和裝刀所用的機床也都變了?，F(xiàn)在該廠已經(jīng)開發(fā)了為汽車行業(yè)使用的350 mm（用于輕型車、微型車）、650 mm（用于大客車、重型車）規(guī)格的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機。

第3個實例：杭州大天數(shù)控機床有限公司。公司規(guī)模三四百人開發(fā)了系列陶瓷加工數(shù)控機床，使我國精品陶瓷進(jìn)入世界高端市場，價格提升百倍，而且開始進(jìn)入航空航天陶瓷零件加工領(lǐng)域和光電組件器件制造領(lǐng)域，填補了空白。

陶瓷加工數(shù)控機床

杭州大天數(shù)控機床有限公司開發(fā)了一種太陽能石英坩堝數(shù)控龍門陶瓷機床。屬于國家重點支持的八大高新技術(shù)領(lǐng)域，用以滿足我國7個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)這方面對高檔裝備的需求。

第4個實例：北京精雕數(shù)控機床公司。該公司是在“專、特、精”上取得成功的典范。作為一家民營企業(yè)，北京精雕不僅生產(chǎn)數(shù)控雕刻機機床主機，還自主研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和設(shè)計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaintCAM）。 在軟件方面，北京精雕對擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM軟件進(jìn)行持續(xù)不斷地開發(fā)和升級，從早期的1.0版本已經(jīng)發(fā)展到如今的5.5版本，成為國內(nèi)唯一擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雕刻設(shè)計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經(jīng)成為了業(yè)界高水準(zhǔn)的標(biāo)桿并得到了廣泛應(yīng)用。北京精雕主機所配置的功能部件數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸全部由本廠開發(fā)生產(chǎn)，這種配套能力為國內(nèi)外所少見。該公司特別重視按用戶特殊需求開發(fā)專門化品種。北京精雕已經(jīng)成為國內(nèi)雕刻機市場上抵擋進(jìn)口的主力，上萬家客戶分布于全國16個省份、37個地區(qū)及俄羅斯、土耳其等歐洲國家。經(jīng)過17年的發(fā)展，有部分產(chǎn)品性能達(dá)國際先進(jìn)水平，在部分生產(chǎn)加工行業(yè)替代了進(jìn)口數(shù)控機床。目前，企業(yè)自主開發(fā)的8大系列100多個型號產(chǎn)品中，有7項產(chǎn)品被認(rèn)定為“北京市自主創(chuàng)新產(chǎn)品”，1項為“國家科技支撐計劃項目”，1項為“國家重點新產(chǎn)品”，3項為“北京市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”。 該廠生產(chǎn)組織管理經(jīng)營現(xiàn)代化十分突出。2011年企業(yè)職工1 700人,年產(chǎn)數(shù)控雕刻機超過9 000臺（套），產(chǎn)值超過15億元。

北京精雕主打產(chǎn)品：精密雕刻機

第5個實例：大連光洋科技工程有限公司。這是一家從事高檔數(shù)控產(chǎn)品研發(fā)不過七八年時間的民營企業(yè)，引起溫家寶、李長春、李克強等國家領(lǐng)導(dǎo)人的高度關(guān)注。該企業(yè)在國內(nèi)首家實現(xiàn)了從總線式數(shù)控系統(tǒng)、總線式伺服驅(qū)動器、總線伺服驅(qū)動與電動機一體化裝置到直驅(qū)式力矩電動機等關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品的全集成配置；首家研制出了直驅(qū)式單/雙軸轉(zhuǎn)臺、直驅(qū)式單/雙擺銑頭；在國際上率先實現(xiàn)了從控制系統(tǒng)到執(zhí)行部件等全套產(chǎn)品均由一家公司提供，產(chǎn)品開發(fā)包括國內(nèi)最大規(guī)格汽輪機葉片加工機床，填補了國內(nèi)空白，替代進(jìn)口。該公司十分重視聚集技術(shù)實力，成立博士后工作站，為航空、航天、國防軍工等領(lǐng)域急需幾種高檔數(shù)控機床成功開發(fā)了產(chǎn)品，并提供了關(guān)鍵功能部件和全面的解決方案。

GNC60 光纖總線開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)

專項“光纖總線開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置”（2009ZX04009-012）支持成果，大批量應(yīng)用于大連科德數(shù)控機床產(chǎn)品，并在北京工研精機股份有限公司、中捷機床有限公司、四川長征機床集團(tuán)有限公司、大連科德數(shù)控有限公司等6個專項機床課題中實現(xiàn)配套。

TG3515—五軸工具磨床

KDW-4600FH_五軸聯(lián)動臥式車銑復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)圖

CXK50 13軸4聯(lián)動高精度臥式車銑復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)圖

第6個實例：蘇州信能數(shù)控機床公司。這是一家專業(yè)生產(chǎn)精密珩磨機、珩磨工具的民營科技企業(yè)，經(jīng)過短短幾年的努力，目前已成為國內(nèi)最大的從事珩磨技術(shù)研究開發(fā)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，無論是技術(shù)和產(chǎn)品在國際上都有很強的競爭力。其生產(chǎn)的高精度數(shù)控立式珩磨機，無論技術(shù)工藝還是產(chǎn)品整體水平，不少達(dá)到國際先進(jìn)水平，被列入國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金資助項目。自主開發(fā)成功的HMT系列臥式深孔珩磨機，憑借其獨特的技術(shù)、工藝水平和價格，得到了中外專家和企業(yè)的認(rèn)可。蘇州信能的最大作用就是打破了國外同類產(chǎn)品的壟斷地位，使進(jìn)口同類珩磨機價格下降，從而大大提升了中國在該行業(yè)的技術(shù)水平。信能公司最近與某世界一流外國公司洽談“并購”已接近成交，但最后受到該國政府阻撓而中止，因為牽涉敏感產(chǎn)品、敏感技術(shù)，該產(chǎn)品在此個領(lǐng)域的重要地位可見一斑。

HMTB系列數(shù)控臥式強力深孔珩磨機是信能公司于2005年應(yīng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)之邀，為該校航空加速器項目開發(fā)加速器炮管專用的深孔珩磨機，廣泛應(yīng)用于航空航天、煤碳石油裝備、工程機械等領(lǐng)域。目前已銷售近300臺，主要用戶有瑞典達(dá)克集團(tuán)公司、俄羅斯Gidrolast公司、韓國現(xiàn)代重工集團(tuán)、大慶油田、三一重工、中國航天科技集團(tuán)、神華集團(tuán)、中航工業(yè)集團(tuán)103廠、平頂山煤礦機械廠、重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)等國內(nèi)外知名企業(yè)。徹底打破了外國在中國市場的壟斷地位。目前該機型已占據(jù)國內(nèi)同類產(chǎn)品50%以上的市場。

臥式珩磨機

MB4230-3數(shù)控高精度多工位順序珩磨機是國內(nèi)首次開發(fā)，首臺專門為超細(xì)超長的槍管孔珩磨的加工設(shè)備。這類零件內(nèi)孔均小于10 mm，通過使用專制的特殊珩磨桿及特殊珩磨工藝完成了珩磨加工。該機床配有3軸，并配有自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)一次裝夾完成3道珩磨，配置轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)零件自動旋轉(zhuǎn)和自動檢測，比傳統(tǒng)的研磨加工提高效率數(shù)十倍。得到了中國最大的槍管生產(chǎn)企業(yè)重慶建設(shè)的好評，徹底改變了原來落后的工藝技術(shù)，增強了我國軍工產(chǎn)品在國際市場的競爭力。目前該機床已成功被重慶建設(shè)集團(tuán)、湖北江華等企業(yè)應(yīng)用。

MB4230-3數(shù)控高精度多工位順序珩磨機

高精度數(shù)控立式珩磨機由該公司和上海交通大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，加工后工件圓度能達(dá)到0.5μm，圓柱度1 μm，于2006年通過中國機械工業(yè)聯(lián)合會主持的科技成果鑒定，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際珩磨技術(shù)先進(jìn)水平，完全可以替代國外進(jìn)口同類產(chǎn)品。是全球繼德國格林、卡地亞、日本日進(jìn)公司后第4家能生產(chǎn)高精度數(shù)控立式珩磨機的企業(yè)。目前該立式珩磨機已廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工制造業(yè)、汽車摩托車發(fā)動機制造業(yè)，客戶有中美合資成都艾特航空制造有限公司（世界三大航空發(fā)動機制造商美國惠普公司的子公具司）、德國博世電動工具有限公司；無錫威孚高科技股份有限公司、新鄉(xiāng)航空工業(yè)、重慶建設(shè)集團(tuán)、重慶隆鑫集團(tuán)，奇瑞汽車股份有限公司，比亞迪汽車股份有限司等知名企業(yè)。

高精度數(shù)控立式珩磨機

第7個實例：杰克控股集團(tuán)。這是一個通過國有老企業(yè)改制與民營高技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合成功的范例，幾年來開發(fā)出多種替代進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)用于中國兵器工業(yè)集團(tuán)北方動力有限公司中船集團(tuán)等大型企業(yè)，填補了國內(nèi)空白。

杰克集團(tuán)所開發(fā)的JKM8320B超高速CBN隨動數(shù)控高精凸輪軸磨床是一種效率很高的高精度凸輪軸理想加工裝備。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的靜動壓軸承電主軸可實現(xiàn)150～200 m/s超高速磨削，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)磨削軟件，獲得了科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。

JKM8320B超高速CBN隨動數(shù)控高精凸輪軸磨床

提升式送料機構(gòu)（用于軸承套圈磨加工上下料的專機，通過變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速，自動排料提升，調(diào)節(jié)方便）

普通上料機構(gòu)(結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便，適合各類軸、套零件上料，安裝在主軸箱上，占用空間小)

第8個實例：無錫迪奧機械有限公司。創(chuàng)建于1988年，是專職設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)銷售軸承加工自動化設(shè)備，各種非標(biāo)設(shè)備和自動數(shù)控機床，包括自動上下料、自動裝卡、收料和機械加工全過程的專業(yè)機床裝備制造商，同時也是軸承套圈的生產(chǎn)加工基地，產(chǎn)品銷售全國及東南亞等國家，廣泛運用于軸承、汽車、農(nóng)機、工程機械、家電、風(fēng)電等加工用戶，公司法人為工商管理碩士并親自主持開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品。員工二百余人科技人員五十余人的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品型號規(guī)格百余種，曾獲得國家發(fā)明專利6項和國家實用新型專利8項，也順利通過GB/T19001-2000idt ISO9001.2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和自主進(jìn)出口權(quán)，并榮獲“江蘇省質(zhì)量誠信五星級企業(yè)榮譽稱號”。

從以上幾個實例來分析，我們需要有一大批機床企業(yè)來承擔(dān)“做強”的任務(wù)。這幾個實例相對于我們宏偉的機床發(fā)展事業(yè)，只是非常有限的案例，但是希望透過這些典型，發(fā)人深思、給人啟迪。

中國機床行業(yè)要適應(yīng)市場需求結(jié)構(gòu)升級的特點和環(huán)境發(fā)展的變化，加速實現(xiàn)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，堅定不移地走自主研發(fā)的創(chuàng)新模式，提升企業(yè)自身和行業(yè)整體素質(zhì)，在技術(shù)上實現(xiàn)突破和打破外國壟斷。道路是漫長的，任務(wù)是艱巨的，但方向是正確的。

與此同時，建議政府繼續(xù)通過鼓勵訂購使用國產(chǎn)數(shù)控機床、在重大項目上支持開發(fā)高端國產(chǎn)機床等措施，鼓勵高端數(shù)控機床發(fā)展，滿足國內(nèi)急需，替代進(jìn)口，進(jìn)而逐步擴大出口。

中國機床行業(yè)面臨“由大變強”的有利時機，“由大變強”的轉(zhuǎn)變，不僅是市場、用戶需求，也是行業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的歷史重任;“由大變強”是大勢所趨，潮流所向，形勢所迫。中國要邁入世界機床制造強國之列，必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的“專、特、精”集團(tuán)和企業(yè);必須抓住這一歷史機遇，加速提升自主創(chuàng)新能力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，迅速轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，提升行業(yè)整體競爭力。才能穩(wěn)步全面跨入世界機床行業(yè)前列!才能“由大變強”。