文/鮑 鈺
從全球供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢來看,對(duì)物流或物料進(jìn)行準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)和高效的跟蹤控制管理,保障準(zhǔn)確及時(shí)的供應(yīng)且保持最低的整體存貨水平,是供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和重要組成部分。倉庫已成為整個(gè)物流供應(yīng)鏈的核心部分或關(guān)鍵環(huán)節(jié),倉庫的管理是物流管理中最基本的環(huán)節(jié)。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,物流從品種少、批量大進(jìn)入到品種多、批量小、批次多的時(shí)代,倉儲(chǔ)管理的重要性日益突出,要實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)和保管貨物的最佳功能,企業(yè)則要求庫存準(zhǔn)確性提高,提升倉庫作業(yè)效率,提高客戶的滿意度,整體降低物流作業(yè)成本。倉儲(chǔ)功能正在向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化,快速及時(shí)準(zhǔn)確的物料或零件供應(yīng),是制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ),而保證成品供應(yīng),則是贏得市場的必要條件;分銷和零售企業(yè)則要想方設(shè)法保證商品及時(shí)準(zhǔn)確地補(bǔ)充到銷售店面或貨架;物流企業(yè)則更要提高全面的物流服務(wù)水平來贏得客戶,通過提高物流作業(yè)效率來創(chuàng)造利潤。無疑,倉庫管理水平與物流狀況息息相關(guān)。
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng),稱為“5S”活動(dòng)。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save),形成了“7S”;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku),形成了“10S”,有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”衍生而來。例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
整理就是將必需物品與非必需的區(qū)分開,必須品擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理,不要的東西則堅(jiān)決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品,這是開始改善倉庫5S現(xiàn)場管理的第一步。
實(shí)施方法:倉庫中庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫,通過做整理活動(dòng),把長期沒用的物料清理掉,騰出更大的空間儲(chǔ)存物料,以提高倉庫空間的使用率。
(1)自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的。
(2)制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。
(3)將不要的物品清除出工作場所。
(4)對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 。
(5)制訂廢棄物處理方法。
(6)每日自我檢查。
把要與不要的分開,再將不需要的加以處理,管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的。
“要”和“不要”的判別基準(zhǔn):經(jīng)常用①一個(gè)月內(nèi)使用的,②每周要用的,③每天要用的。此類物品應(yīng)放置在工作場所容易取到的位置,以便隨時(shí)可以取到。
不經(jīng)常使用的:①一個(gè)月后用的, ②半年才用一次的,③一年才用一次的。此類物品應(yīng)貯存在專用的固定位置。
倉庫貨品的擺放原則:
①倉庫管理應(yīng)遵循擺放合理、取貨方便、有效保證產(chǎn)品品質(zhì)和外包裝、保證倉庫最高利用率的原則。
②各類產(chǎn)品應(yīng)按類別、按一定尺碼順序,規(guī)則地?cái)[放,以便于取貨。
③倉庫應(yīng)保持干燥、干凈、整潔、條理化,每天要按時(shí)對(duì)倉庫進(jìn)行整理。
④為便于及時(shí)、準(zhǔn)確地尋找貨品,應(yīng)在有關(guān)地方貼上明顯的標(biāo)記或注明貨號(hào)、尺碼、數(shù)量等。
⑤保證倉庫貨品數(shù)量的準(zhǔn)確。應(yīng)遵循每日清點(diǎn)、每月盤點(diǎn)的制度,做到實(shí)物與賬務(wù)相符、數(shù)量與金額相符。
透過上述的整理后,如果當(dāng)企業(yè)在考慮擴(kuò)充廠房之前,如先做好整理工作,經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后,一定會(huì)使廠房的容量增長很多。所以,“整理”是5S的基礎(chǔ),也是講究效率的第一步,更是“空間管理”的第一課。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!
整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi),也就是將物品按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化,使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本,達(dá)到最大的優(yōu)化。
整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量。
·定點(diǎn):放在哪里合適(具備必要的存放條件,方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區(qū)域)。
·定容:用什么容器、顏色(可以是不同意義上的容器、器皿類的物件,如:筐、桶、箱簍等,也可以是車、特殊存放平臺(tái)甚至是一個(gè)固定的存儲(chǔ)空間等) 。
·定量:規(guī)定合適的數(shù)量(對(duì)存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限,或直接定量,方便將其推廣為容器類的看板使用,一舉兩得)。
實(shí)施方法:
(1)前一步驟整理的工作要落實(shí)。
(2)流程布置,確定放置場所。
(3)規(guī)定放置方法、明確數(shù)量。
(4)劃線定位。
(5)場所、物品標(biāo)識(shí)。
倉庫沒有區(qū)域的劃分會(huì)造成物料亂擺放,且標(biāo)識(shí)不齊全,導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象,通過做2S——整頓活動(dòng),進(jìn)行區(qū)域的劃分,物料按生、休、死的劃分整理和擺放,分類分區(qū),并且做好標(biāo)識(shí)、使物料區(qū)一目了然,減少找物料的時(shí)間。除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、錯(cuò)放,均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部的責(zé)任追究。
這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要,它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué),它研究怎樣才可以立即取得物品,以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快,反而會(huì)使你的尋找時(shí)間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照?qǐng)?zhí)行。具體體現(xiàn)在:
①將尋找的時(shí)間減少為零。
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。
③其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處。
④不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上面的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境,公司所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。
具體要做到:
(1)最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限,不能留下無人負(fù)責(zé)區(qū)城(即死角)。
(2)對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工,不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
(3)到處都干凈整潔,客戶感動(dòng),員工心情舒暢。
(4)在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)
(5)設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決,不會(huì)在使用中”罷工”。
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng),即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象,如有,則立即改正。
實(shí)施方法:
(1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
(2)執(zhí)行例行掃除,清理臟污
(3)調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
(4)建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
這就要求員工在開工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個(gè)工位的清掃,倉庫的通道、角落,必做到每天清掃、拖地,使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。且實(shí)施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態(tài)。
修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣,努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。
實(shí)施方法:
(1)制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)。
(2)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。
(3)制訂禮儀守則。
(4)教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐。
(5)推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。
如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話,個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣,轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 需要的條件如下:
①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度,使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)。
②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的。
③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。
④互相信任,管理公開化、透明化。
⑤勇于自我檢討反省,為他人著想,為他人服務(wù)。
倉庫現(xiàn)場管理的5S標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,可幫助倉庫徹底杜絕過去那種不用的雜物,包裝材料、使用工具及破損包裝物隨處可見,雜亂無章的現(xiàn)象。對(duì)貨物堆碼,分揀拆包無標(biāo)準(zhǔn)造成的二次包裝物的損耗,也隨著整頓、整理、清潔、清掃素質(zhì)的學(xué)習(xí)開展成為歷史。貨物的收、發(fā)、存管理工作,伴隨著崗位責(zé)任制的貫徹落實(shí),能得到全面提升。對(duì)倉庫歷史遺留的呆滯貨物、殘次品、報(bào)廢貨物、返廠貨物進(jìn)行徹底清理,并建立相應(yīng)的殘次品庫,為今后此項(xiàng)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。
通過5S管理可以使倉庫改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;有利于減少庫存量,節(jié)約資金;改變作風(fēng),提高工作情緒。實(shí)行5S管理后可以使倉儲(chǔ)企業(yè)或部門提供更好的物流服務(wù),使企業(yè)的管理更上一個(gè)臺(tái)階。
1.蘇俊.《卓有成效的5S管理 》. 廣東經(jīng)濟(jì)出版社;
2.鄒曉春.《倉儲(chǔ)部規(guī)范化管理工具箱》.人民郵電出版社
3.曾躍頻.《5S推行問題與對(duì)策 》.廈門大學(xué)出版社
4.孫少雄.《制造業(yè)6S精益管理:現(xiàn)場改善利器》. 機(jī)械工業(yè)出版社