梁幫平,張東,劉占淼
(安徽華電宿州發(fā)電有限公司,安徽 宿州 234101)
某電廠裝設2臺600 MW超臨界燃煤汽輪發(fā)電機組,鍋爐由東方鍋爐集團有限公司制造。每臺鍋爐配置2臺受熱面旋轉的三分倉回轉式空氣預熱器,根據(jù)美國C-E空氣預熱器公司技術進行設計和制造??諝忸A熱器型號為LAP13494/883,轉子直徑為13494 mm,質(zhì)量約592 t,其中轉動質(zhì)量約440 t(約占總質(zhì)量的75%)。回轉式空氣預熱器為下中心筒驅動,由主電動機驅動,輔助電動機和氣動馬達備用,轉速為 0.99 r/min。
在鍋爐運行中,會遇到空氣預熱器意外跳閘停運或按計劃停運進行設備檢修的問題,在意外跳閘時,若不能快速恢復空氣預熱器的運轉,則面臨轉子永久變形的問題。在停運空氣預熱器時,常規(guī)邏輯要求停運該側空氣預熱器的送、引風機及一次風機;而在實際運行中,部分正壓直吹式制粉系統(tǒng)需要較高的一次風壓來維持鍋爐運行,單側一次風機不能滿足運行要求。單臺一次風機運行時,因一次風壓較高,在并風機時極易發(fā)生搶風、失速而導致鍋爐滅火。作者根據(jù)停運空氣預熱器而不停一次風機的檢修經(jīng)驗,摸索出一套快速修正轉子變形的技術方案,以保證設備的安全、穩(wěn)定運行。
2010年10月28日,該廠運行巡檢人員發(fā)現(xiàn)#1鍋爐1A空氣預熱器輔助電動機軸承異音,判斷為軸承損壞,決定在低負荷時??諝忸A熱器檢修、更換軸承。初步方案為:停空氣預熱器,拆除空氣預熱器輔助電動機聯(lián)軸器(7 min),投運空氣預熱器,更換軸承后停運空氣預熱器,連接空氣預熱器輔助電動機聯(lián)軸器,正常投運空氣預熱器,檢修工作結束。
搶修過程如下:
2010-10-29 T 01:30,#1A引風機停運。
01:33,#1 A空氣預熱器主驅動電動機停運,空氣預熱器停轉,空氣預熱器入口煙門關閉。
01:55,輔助電動機聯(lián)軸器拆除工作結束,人工盤車發(fā)現(xiàn)轉子卡澀盤動困難,氣動馬達、輔助電動機、主電動機啟動均不成功,開始人工盤車。
01:56,停運#1A送風機,關閉送風機出口擋板。
01:59,關閉空氣預熱器出口熱一次風擋板。
在搶修過程中,發(fā)現(xiàn)空氣預熱器轉子向煙氣側傾斜嚴重,轉子主軸偏移2 mm,與靠近煙氣側的透蓋發(fā)生無間隙擠壓。3個扇形板跟蹤裝置均提到最高位,但3個扇形板檢測到的轉子與扇形板之間的間隙差別較大,最大處差別4 mm,轉子T形鋼已不平直,空氣預熱器基本盤轉不動,由此判斷空氣預熱器轉子變形嚴重。
針對空氣預熱器轉子變形情況,采取了熱風倒灌使空氣預熱器轉子均勻回暖的搶修措施。2010-10-30 T 12:20,空氣預熱器主馬達啟動成功。在整個檢修過程中,2臺一次風機未停運。
在搶修過程中,采取各種技術措施后風溫情況與轉子盤動情況見表1。
從表1可以看出,在二次熱風未倒灌前的9 h,轉子僅盤動了7/10圈,9 h內(nèi)故障無減輕跡象。開始熱風倒灌的30 min,轉子卡澀就有減輕跡象,倒灌1 h后,轉子溫度基本均勻,盤動已經(jīng)很靈活,再過30 min后,成功啟動了空氣馬達。熱風倒灌的效果非常顯著。
表1 搶修過程中采取各種技術措施后風溫情況與轉子盤動情況(2010-10-30)
空氣預熱器正常運行時,各處變形是均勻的,整個轉子呈蘑菇狀下垂,各處間隙調(diào)整合格后,轉子不會發(fā)生卡涉現(xiàn)象,熱態(tài)運行時的效果如圖1所示。
圖1 空氣預熱器正常運行時的變形
圖2 空氣預熱器非正常停運時的變形
空氣預熱器不正常停運時,一側為熱態(tài)另一側為冷態(tài),在兩端溫差下,轉子會發(fā)生如圖2所示的變形:煙氣側高溫區(qū)轉子中心筒向上膨脹,轉子外緣向下膨脹,轉子在高溫煙氣側為蘑菇狀變形,低溫空氣側不發(fā)生變形,整個轉子呈扭曲狀變形。
空氣預熱器轉子運行時的變形規(guī)律為
式中:γ為轉子變形量,mm;Δt為預熱器冷、熱端溫差,℃;h為轉子高度,m;R為轉子半徑,m。
轉子高度h和轉子半徑R都是固定的,所以,轉子變形量γ與預熱器冷、熱端溫差Δt成正比。
根據(jù)公式計算停運時煙氣側和空氣側轉子的變形量如下:
煙氣側轉子變形量 γ1=(0.006×240/1.9)×6.5 ×6.5=32(mm);
空氣側轉子變形量 γ2=(0.006×60/1.9)×6.5 ×6.5=8(mm)。
轉子在煙氣側和空氣側的變形量相差24 mm,轉子呈扭曲狀不對稱變形;同時,轉子外部的機殼也受溫度的影響同步膨脹,煙氣側高溫區(qū)機殼膨脹大,冷空氣側溫度低,機殼幾乎不膨脹。當在煙氣側膨脹下垂了32mm的轉子轉到未膨脹下移的冷空氣側機殼時,發(fā)生刮擦、擠壓,阻力增大,轉子盤動困難。
引起轉子變形的原因分析如下:
(1)對檢修風險估計不足,對更換軸承搶修時間過于樂觀,認為檢修工作5~8 min就能結束。根據(jù)以往經(jīng)驗,空氣預熱器停轉5~8 min影響不大,不會產(chǎn)生空氣預熱器變形。搶修時因螺栓銹蝕拆卸困難,輔助電動機聯(lián)軸器脫開,結果檢修耗時達20 min。
(2)在空氣預熱器停運時,送風機聯(lián)跳邏輯保護被解除,送風機未能及時停運,冷二次風繼續(xù)對空氣預熱器轉子降溫達23 min;空氣預熱器出口熱一次風門未能及時關閉,冷一次風持續(xù)對空氣預熱器轉子降溫達26 min。
(3)停運時煙氣側溫度為320℃,空氣側溫度為2℃,兩側溫差太大,加上空氣預熱器轉子自重較大,轉子變形嚴重,不符合停運空氣預熱器的常規(guī)邏輯。
空氣預熱器轉子發(fā)生變形后,該廠立即投入了大量人力進行人工盤車,因轉子變形嚴重,人工盤動極為困難。在氣動馬達助力的情況下,需要4~5人才能勉強盤動一點,盤車5 h轉子僅能盤動90°,從煙氣側熱端轉動到空氣側的轉子被冷風迅速冷卻,轉子的變形未能改觀。
在盤車的前期處理過程中,運行人員試圖讓熱風倒灌入空氣預熱器,使轉子均勻回暖而縮小變形量。通過打開送風機的動葉和出口擋板來進行調(diào)節(jié),未見效果,8 h內(nèi)轉子僅能盤動半圈。
經(jīng)過討論,分析了熱風倒灌無效的原因,決定提高二次風箱風壓繼續(xù)倒灌熱風來緩解轉子的變形。采取關小燃盡風,關小各層小二次風箱擋板,徹底關閉停用各層燃燒器二次風門的辦法來提高風壓和流速,以滿足爐膛氧量。最終使空氣預熱器前、后的壓差提高到1.3 kPa,熱空氣開始從二次風道倒流,經(jīng)過空氣預熱器、送風機排入大氣。空氣側空氣預熱器轉子溫度迅速上升,在溫度升高到50℃時,為防止送風葉柄軸承的油脂被熱空氣加熱損傷,關閉了送風機的動葉和擋板,在擋板后打開人孔門,使熱空氣繞開了送風機本體而排往大氣。30 min內(nèi)熱風溫度與煙氣側溫度達到同步,約160℃。由于一次風機通道較小且關閉了空氣預熱器熱一次風出口擋板,熱一次風通道內(nèi)的空氣不流通。空氣預熱器轉子內(nèi)煙氣側和二次風通道側占空氣預熱器流通面積的85%,85%的流通面積內(nèi)轉子溫度相同,極大緩解了轉子的變形量。20 min后轉子變形較為均勻,人工盤動大為減輕。再過10 min后,空氣預熱器氣動馬達盤車成功。冷一次風的流通面積只占15%,當一次風機不停運,采取熱風倒灌措施后,其余85%流通面積內(nèi)的溫度均勻時,對轉子變形的影響并不嚴重,可見,停運空氣預熱器時,如果條件允許可以不停運一次風機。
(1)停運該側送風機、關閉送風機出口擋板及出口聯(lián)絡擋板。
(2)停運該側引風機,關閉引風機出、入口擋板。
(3)空氣預熱器繼續(xù)運轉均勻降溫,一次風機關小動葉繼續(xù)運行。
(4)關閉該側空氣預熱器出口熱一次風擋板、熱二次風出口擋板及大二次風箱入口聯(lián)絡門。
(5)嚴密監(jiān)視空氣預熱器出口煙溫及空氣預熱器入口風溫,當空氣預熱器出口煙溫小于150℃時,方可停運空氣預熱器。
(1)立即啟動輔助電動機或空氣馬達驅動,如果不能成功,立即不間斷進行人工盤車。
(2)檢查該側空氣預熱器入口煙氣擋板是否關閉嚴密。
(3)檢查該側送、引風機是否成功聯(lián)跳,風機出入口擋板是否關閉嚴密。
(4)關閉該側空氣預熱器出口熱一次風擋板、熱二次風出口擋板及熱二次風箱入口聯(lián)絡門。
(5)嚴密監(jiān)視該側空氣預熱器出口煙溫及空氣預熱器入口風溫。當兩側溫度偏差超過200℃時,采取下列措施降低空氣預熱器內(nèi)部溫度偏差:
1)保持該側空氣預熱器出口熱二次風擋板關閉,打開二次風箱入口聯(lián)絡門。
2)保持該側送風機出擋板門關閉,打開擋板門后送風機風道人孔門,打通二次風箱熱空氣倒流通道。
3)適當提高二次風箱壓力,促使二次風箱熱空氣倒流進入空氣預熱器。
4)保持空氣預熱器二次風通道內(nèi)溫度與煙氣側煙溫同步,降低空氣預熱器轉子的變形。
5)在人工盤動稍微輕松的情況下,盡快投用電動馬達和空氣馬達協(xié)同工作,恢復空氣預熱器的轉動。在任何情況下都不要放棄空氣預熱器的盤動工作,直至啟動成功。
空氣預熱器變形原因大多為:空氣側、煙氣側溫差較大,膨脹不均,空氣預熱器因自重和高溫產(chǎn)生變形,轉子與機殼間隙變小,摩擦力增大,導致盤動困難。為緩解變形,應盡力使空氣預熱器轉子與機殼受熱均勻,可采取熱風倒灌的措施,迅速提高空氣預熱器空氣側溫度,使空氣預熱器轉子均勻回暖,減少變形。