施贛明，王 東，劉明春

（青島卷煙廠，山東 青島 266101）

GDX1包裝機(jī)組是目前煙草行業(yè)主要生產(chǎn)機(jī)型之一。隨著企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，針對(duì)使用該機(jī)組小透明紙包裝機(jī)出現(xiàn)較多的煙包底部小透明紙折疊皺褶問(wèn)題，青島卷煙廠對(duì)小透明紙輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改造，縮短單張小透明紙的長(zhǎng)度，使問(wèn)題得到了解決，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。

一、原因分析

煙包底部小透明紙折疊皺褶表現(xiàn)形式有多種，其原因也不同。折疊通道污臟、設(shè)備調(diào)整不到位、材料問(wèn)題等都會(huì)出現(xiàn)皺褶。如圖1所示：A為包裝合格的產(chǎn)品；B為常見折角皺褶（出現(xiàn)頻次多，較難解決）。此種皺褶的出現(xiàn)原因?yàn)樾⊥该骷埌羁谶^(guò)寬，搭口外層紙邊接近煙包外邊，在進(jìn)行底部折疊過(guò)程中又將搭口外層透明紙重復(fù)折疊，形成皺褶。通?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)輸送鋼輥、切刀、扇型輥的相位，改變透明紙的輸送位置，使搭口外層紙邊距離煙邊遠(yuǎn)一些來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。但這種調(diào)節(jié)存在很大局限性，無(wú)法根除此問(wèn)題的產(chǎn)生。進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)煙包透明紙搭口處疊加部分寬度為14mm左右，而烙鐵熱封寬度為10mm，如果將小透明紙縮短2～3mm，即不會(huì)影響側(cè)面熱封效果，又能使透明紙與煙邊距離加大，從而解決問(wèn)題，同時(shí)還可節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本。

圖1

二、改進(jìn)方法

1.工作原理及結(jié)構(gòu)分析

GDX1包裝機(jī)組是由煙支輸入部分（A400 翻盤機(jī)、MATCH、MAGMATO）、X1小包機(jī)、CH小透明紙包裝機(jī)、CT條盒包裝機(jī)及CV條包透明紙包裝機(jī)五部分組成。其中CH小透明紙包裝機(jī)的功能是接收X1小包機(jī)輸出的合格煙包并在其表面包裹一層透明紙和一條拉帶，然后再將包裝完畢的煙包輸送到CT條盒包裝機(jī)。

CH小透明紙包裝機(jī)先將透明紙卷和拉帶卷展開粘貼后通過(guò)傳送輥輸送至切刀處，切割成單張透明紙片，紙片由扇型加速輥輸送至成型輪入口處，與帶撥塊的齒形帶輸送來(lái)的煙包一同經(jīng)由雙推桿送入成型輪，再經(jīng)過(guò)一系列折疊和熱封動(dòng)作后完成包裝。

小透明紙輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)見圖2。主傳動(dòng)螺旋齒輪驅(qū)動(dòng)螺旋齒輪1，齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，同軸齒輪2、齒輪4隨動(dòng)。齒輪2通過(guò)齒輪3帶動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行透明紙的切割；齒輪4通過(guò)齒輪5帶動(dòng)小透明紙輸送輥，完成小透明紙的輸送。

圖2

2.改進(jìn)方案

根據(jù)對(duì)小透明紙輸送部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的原理分析，提出三種縮短透明紙片的方案。

（1）縮小透明紙輸送鋼輥直徑。

（2）改變切刀驅(qū)動(dòng)齒輪2、3的傳動(dòng)比。加快透明紙切刀的轉(zhuǎn)速，縮短透明紙片長(zhǎng)度。

（3）改變輸送鋼輥驅(qū)動(dòng)齒輪4、5的傳動(dòng)比。降低透明紙輸送鋼輥轉(zhuǎn)速，使透明紙片長(zhǎng)度縮短。

方案（1）雖然簡(jiǎn)單，但縮小輸送鋼輥直徑，會(huì)影響傳動(dòng)齒輪的嚙合，導(dǎo)致透明紙的輸送不流暢、紙片長(zhǎng)度不穩(wěn)定，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。方案（2）中透明紙切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)為變速轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪是一對(duì)橢圓齒輪，其拆裝、設(shè)計(jì)及加工難度較大。而方案（3）中透明紙輸送鋼輥的驅(qū)動(dòng)齒輪是一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其拆裝、設(shè)計(jì)及加工相對(duì)簡(jiǎn)單，所以決定采用該方案。

3.方案實(shí)施

透明紙輸送鋼輥直徑為40mm，齒輪4、5齒數(shù)分別為28、22，齒輪4每運(yùn)轉(zhuǎn)一周，切刀切割一次，所以原透明紙片的單位長(zhǎng)度為40×3.14×28/22≈159.855mm。由于這對(duì)齒輪中心距無(wú)法改變，為了得到適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)比，決定使用變位齒輪，確定齒輪的齒數(shù)分別為55和44。改動(dòng)后，透明紙片的單位長(zhǎng)度為40×3.14×55/44=157mm，縮短了2.855mm。再調(diào)整扇形輥、透明紙切刀及拉帶“U”型刀的相位，使透明紙側(cè)邊搭口位置不變，寬度縮短，紙邊距離煙包外邊距離加大，折疊無(wú)皺褶，根除了此類問(wèn)題的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、改進(jìn)效果

此項(xiàng)改進(jìn)在一臺(tái)機(jī)組試驗(yàn)成功后，推廣到車間所有GDX1包裝機(jī)組。由于縮短了單張透明紙長(zhǎng)度，降低了成本，按年產(chǎn)170萬(wàn)件計(jì)算（每件煙包數(shù)500盒；小透明紙寬度117mm；小透明紙片改造前長(zhǎng)度159.855mm，改造后長(zhǎng)度157mm；透明紙單位重量：22.5g/m2；透明紙單價(jià)3.0萬(wàn)元/t），每年可節(jié)約材料費(fèi)用約19.2萬(wàn)元。此項(xiàng)改造的成功，不僅解決了質(zhì)量問(wèn)題，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。