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在線監(jiān)測及自動吹堵技術(shù)在煉鐵噴煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

2012-10-21 11:54董卓標(biāo)胡志偉
中國設(shè)備工程 2012年2期
關(guān)鍵詞:煤粉高爐風(fēng)口

董卓標(biāo),孫 勇,胡志偉

(韶鋼集團(tuán)公司煉鐵廠,廣東 韶關(guān) 512123)

高爐噴煤操作直接影響到高爐氣體運動特性的變化,尤其是在大噴吹時,這種變化還可能危及高爐的穩(wěn)定運行。高爐噴煤在線監(jiān)測控制系統(tǒng)監(jiān)測到煤粉堵管報警后系統(tǒng)將自動進(jìn)行反吹操作,因此可解決大多數(shù)堵管問題,避免了人為處理不及時、不準(zhǔn)確的情況發(fā)生,杜絕了因人工反吹而造成的浪費及環(huán)境污染。

一、系統(tǒng)構(gòu)成及應(yīng)用

1.高爐噴吹煤粉流量測量的意義

(1)隨時掌握總體噴吹煤粉水平和各風(fēng)口噴吹煤粉的情況,了解高爐各風(fēng)口工作狀態(tài)。高爐工藝要求噴吹到高爐風(fēng)口的煤粉流股穩(wěn)定,各風(fēng)口噴吹煤量均勻。

(2)可顯示斷粉報警值并且能夠自動反吹,為控制總噴吹煤粉量和各風(fēng)口的噴吹量提供信號,總管流量信號是總體流量控制的反饋信號,支管流量是各風(fēng)口均勻控制及氮、煤比優(yōu)化控制的信號。

2.工作原理(圖1)

圖1 微波檢測工作原理

(1)微波法測量煤粉濃度的原理。微波傳輸后的功率與輸入功率成正比,與介質(zhì)層厚度和介電常數(shù)成反比。本案中介質(zhì)層厚度等于管道內(nèi)徑,介電常數(shù)為管道內(nèi)通過的煤粉濃度。在介質(zhì)層厚度一定的情況下,介電常數(shù)越大,即煤粉濃度越高,微波的損耗越大。此損耗與煤粉濃度成比例關(guān)系,通過采集微波的輸入和輸出,可得到微波的損耗,從而計算出煤粉的濃度。

(2)自動吹堵工作原理。高爐噴煤自動吹堵系統(tǒng)是根據(jù)各個煤粉管道的煤粉濃度來判斷煤粉分配均勻程度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有堵管趨勢時,由PLC系統(tǒng)控制打開氮氣管道上的閥門并關(guān)閉煤粉管道上的閥門進(jìn)行反吹,在吹掃過程中PLC系統(tǒng)根據(jù)氮氣壓力值來判斷是否吹通,壓力下降到一定值時表明管道吹通,PLC系統(tǒng)就打開煤粉管道上的閥門關(guān)閉氮氣管道上的閥門進(jìn)行正常噴吹。如果吹掃時壓力值不變,系統(tǒng)就報警,說明管道已堵實,需人工處理。

(3)微波多譜勒測量原理。微波原理是利用多譜勒效應(yīng),傳感器傳送低功率微波并接收物體反射回的能量。若物體的運動由微波傳感器檢測到,其反射微波頻率與發(fā)射頻率產(chǎn)生偏移,從而在輸出端產(chǎn)生低頻電壓。微波傳感器工作時無需接觸探測物體,不受周圍環(huán)境影響,并能透視非金屬材料。

3.主要技術(shù)指標(biāo)(見表1)

表1

4.主要性能及特點

(1)微波測量方法,檢測信號靈敏度高,實現(xiàn)快速響應(yīng)無滯后。

(2)非接觸式測量法,防止煤粉對傳感器的磨損,使用壽命高。

(3)具有自動測堵功能,發(fā)現(xiàn)堵管時能自動吹掃,減輕人員的操作危險性和勞動強(qiáng)度,提高了整個系統(tǒng)的工藝水平。

(4)傳感器與變送器采用一體化結(jié)構(gòu),抗干擾能力強(qiáng),便于信號遠(yuǎn)距離傳輸。

(5)直接輸出DC4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。

(6)安全防爆型傳感器,具有防爆、防震、防潮、防熱、防有害氣體等功能。

(7)安裝使用方便,維護(hù)工作量小。

5.設(shè)備的組成

圖2 監(jiān)控設(shè)備的組成

在線監(jiān)測及自動吹堵系統(tǒng)分為兩部分:監(jiān)測部分和控制部分,見圖2。監(jiān)測部分主要由傳感器、測量控制柜、上位機(jī)和系統(tǒng)軟件組成;控制部分由閥門、PLC、上位機(jī)或平板電腦組成。測量控制柜內(nèi)裝有高速數(shù)據(jù)信號處理單元。數(shù)據(jù)經(jīng)信號處理單元運算處理得到每個煤粉管道內(nèi)的煤粉濃度信號,可通過數(shù)據(jù)通信或模擬信號的方式與上位機(jī)、平板電腦或PLC連接通信。監(jiān)測部分采用微波法,通過微波的損耗來反映煤粉濃度,煤粉來時,通過遠(yuǎn)離微波源的信號大小可反映管道內(nèi)的風(fēng)速。控制部分需要在煤粉支管和氮氣支管各安裝一氣動閥門,將監(jiān)測部分信號(各煤管及煤粉總管的煤粉濃度)傳輸至PLC,當(dāng)某一煤管具有堵管趨勢時,由PLC下達(dá)指令關(guān)閉煤粉支管、打開氮氣支管并采用脈沖方法進(jìn)行自動吹掃以達(dá)到吹通的目的。通過主控室上位機(jī)來顯示設(shè)備使用情況及狀態(tài),見圖3。

二、結(jié)束語

采用噴煤在線監(jiān)測及自動吹堵系統(tǒng),不僅滿足了生產(chǎn)工藝的要求,操作方便,而且測量精度高、運行穩(wěn)定、測量部件可靠、信號處理準(zhǔn)確、操作畫面直觀。在環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)省人力和時間等方面效果顯著,為高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力的支持。

圖3 生產(chǎn)工藝流程圖

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