董鵬 吳健 梁芷銘 張云峰 鄭世珍 張汐 陳明

引言

供需鏈管理其基本思想是用系統(tǒng)的方法對企業(yè)的供需鏈進行集成管理，使整個供需鏈趨于協(xié)調(diào)，以盡可能減少甚至避免供需鏈內(nèi)各組織、各環(huán)節(jié)之間的延誤和浪費，減少供需鏈的不確定性和風險，從而積極地降低庫存，最終達到以盡可能短的時間和盡可能少的成本實現(xiàn)增值的目的。

一、當前制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境存在的問題

客戶的需求信息(訂單)成為貫穿企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一條主線，是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、物資供應相互銜接、協(xié)調(diào)的關(guān)鍵。在供需鏈環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間的一切經(jīng)營活動都是圍繞著訂單而運行，指明了企業(yè)在某一時段內(nèi)經(jīng)營活動的方向。在企業(yè)生產(chǎn)運行模式中，銷售訂單需要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單，而生產(chǎn)訂單的執(zhí)行依賴于生產(chǎn)計劃的安排。通過訂單驅(qū)動其他企業(yè)活動，如采購部門、制造部門、裝配部門等都圍繞著生產(chǎn)訂單而運作，這就是我們所說的供需鏈的訂單驅(qū)動原理。目前，生產(chǎn)面臨錯綜復雜的供需鏈環(huán)境的挑戰(zhàn)，具體包括如下：

(一)生產(chǎn)面臨環(huán)境的復雜性

經(jīng)濟的全球化，市場競爭的白熱化，生產(chǎn)過程的復雜化與產(chǎn)品的多樣化，這一切導致企業(yè)生存的內(nèi)、外部環(huán)境變得更加嚴峻。20世紀90年代以來，科學技術(shù)不斷進步，經(jīng)濟的高速發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡和全球化市場逐步形成。企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模隨之逐漸擴大，生產(chǎn)的復雜性越來越高，圍繞新產(chǎn)品的市場競爭也日趨激烈，制造企業(yè)生存與發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)了一些新的挑戰(zhàn)。當前企業(yè)面臨嚴峻的形勢是：

1、消費者對產(chǎn)品和服務的期望、對交期的要求越來越高。這就要求企業(yè)必須有效縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證訂單按時完成；提高制造系統(tǒng)的加工質(zhì)量，減少廢品產(chǎn)生，提高制造系統(tǒng)的應變響應能力，特別是對急單的處理能力。

2、新技術(shù)正在以前所未有的速度演變、更新和發(fā)展，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，使得產(chǎn)品更新速度加快，產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短。這就要求企業(yè)能夠快速地將新技術(shù)、新材料、新工藝有效集成于現(xiàn)有系統(tǒng)中，并能高效率地組織生產(chǎn)，快速適應市場的變化，制造出物美價廉且滿足用戶要求的新產(chǎn)品。高新技術(shù)進步的加速和需求的多樣化使產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，設(shè)計周期延長，設(shè)計成本越來越高。而且企業(yè)盈利的新產(chǎn)品的壽命比上個世紀未的產(chǎn)品明顯縮短，因此時間就成為企業(yè)能否在市場上取勝的關(guān)鍵因素，所以企業(yè)必須具備對多樣化客戶需求的瞬時響應能力。

3、多品種、少批量成為生產(chǎn)的主流趨勢。隨著市場的發(fā)展，一方面，客戶對產(chǎn)品和服務的質(zhì)量的期望越來越苛刻，產(chǎn)品品種規(guī)格數(shù)量的要求越來越多樣化，同時，環(huán)保要求越來越高；另一方面，消費者已不滿足從市場上買到標準化生產(chǎn)的產(chǎn)品。他們希望能得到按照自己要求定制的產(chǎn)品和服務。企業(yè)必須在提高反應速度(對客戶需求的響應和交貨速度)的同時給用戶更多的選擇，“市場需要什么規(guī)格，就生產(chǎn)什么規(guī)格”。市場競爭的日趨激烈以及市場需求的日趨多樣化，越來越多的企業(yè)選擇多品種小批量的生產(chǎn)方式來快速地適應市場的變化。目前，以這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品占世界總產(chǎn)品產(chǎn)量的70%以上，并仍保持上漲的趨勢。

4、企業(yè)必須在提高客戶服務水平(價格、質(zhì)量、交期、售后服務)的同時努力降低制造系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。原料和能源價格的高漲，使得企業(yè)的利潤空間越來越小。因此，對企業(yè)的管理和其生產(chǎn)過程的監(jiān)控提出了更高的要求。

（二）不確定的市場變化導致制造領(lǐng)域的市場競爭尤為激烈

隨著顧客消費水平不斷提高，企業(yè)之間競爭加劇。供需鏈管理面向的運行環(huán)境發(fā)生了巨大變化。復雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產(chǎn)計劃運行的不確定性和動態(tài)性因素，而且這些不確定性無時無刻不在起作用。而在這樣的環(huán)境下提高訂單執(zhí)行力便存在諸多的困難。生產(chǎn)計劃是基于訂單信息制定的，信息的不確定性造成生產(chǎn)計劃的不穩(wěn)定性。如果不能很好地了解這些不確定性并盡可能降低這種不穩(wěn)定性的影響，將加劇生產(chǎn)系統(tǒng)的復雜性，并且造成供需鏈方面諸如預測誤差、延遲交付、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障和訂單變更等不確定性因素的增加。這無疑加大了以實現(xiàn)提高客戶服務水平（包括快速響應、縮短提前期和高準時交付率）、優(yōu)化企業(yè)資源為目標的訂單允諾決策的難度，使企業(yè)乃至整個供需鏈蒙受重大損失。企業(yè)外部的不確定性因素通過作用于企業(yè)內(nèi)部的不確定性因素，并對企業(yè)正常的生產(chǎn)計劃產(chǎn)生影響。因此，在復雜生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾策略實現(xiàn)快速響應客戶訂單確保準時交付，同時又能妥善、有效地分配企業(yè)資源，成為每個企業(yè)迫切需要解決的問題。市場需求變化快，預測難度增大，這種特點難以為企業(yè)合理安排生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。企業(yè)在面對一個變化迅速難以預測的買方市場的同時，還要面對競爭對手“變幻莫測”的產(chǎn)品開發(fā)、銷售等各種策略。這進一步加劇了企業(yè)供應環(huán)境的不確定性。這些變化勢必導致產(chǎn)品生產(chǎn)方式發(fā)生變化。

圖1 訂單交貨期與實際生產(chǎn)執(zhí)行的不一致

（三）訂單執(zhí)行過程的協(xié)調(diào)性較差

銷售部門希望有較短的交期和準時發(fā)貨；生產(chǎn)部門希望能批量生產(chǎn)以提高生產(chǎn)率；財務部門與物料部門都希望有最低的原材料、半成品、成品的庫存。制造企業(yè)各部門之間總是存在相互矛盾的目標，導致訂單交期與生產(chǎn)安排的不協(xié)調(diào)。供需鏈中的信息不確定性對訂單執(zhí)行產(chǎn)生著重要影響：一方面是導致訂單與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)。嚴格的生產(chǎn)執(zhí)行應該依據(jù)實際的交貨期與執(zhí)行過程的實際情況進行比較分析，提出糾正的措施，使生產(chǎn)計劃的執(zhí)行能夠如期完成。但是如果在供需鏈中存在信息不確定性現(xiàn)象，制定的生產(chǎn)計劃本身就不能反映實際的需求，那么再精確的生產(chǎn)控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果沒有實時生產(chǎn)控制的反饋信息，生產(chǎn)計劃與實際市場之間總是存在節(jié)拍差，從而導致不一致性，如圖1所示。這種不一致性，導致生產(chǎn)與控制的不協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)無法跟上市場需求的變化。

二、提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的方法

企業(yè)根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃時，必須統(tǒng)籌考慮整體和局部的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進度等條件的約束關(guān)系，使得整個生產(chǎn)計劃實現(xiàn)集成，以尋求最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，并對計劃的執(zhí)行實時控制，從而快速地響應市場，滿足顧客的要求。其中，使用跟蹤機制的作用在于對子訂單生產(chǎn)實施的控制，保證對客戶的服務質(zhì)量。在當前復雜的生產(chǎn)環(huán)境下，如何通過訂單允諾來實現(xiàn)快速響應訂單、縮短提前期、提高準時交付率以及優(yōu)化企業(yè)資源成為每個企業(yè)迫切需要解決的問題。如何制定出最佳的生產(chǎn)計劃，如何合理的利用企業(yè)資源來提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)能夠利用有限的資源和生產(chǎn)能力，面對變化不定的市場做出快速反應，以追求效益的最大化，已成為企業(yè)決勝與否的關(guān)鍵。提高企業(yè)訂單執(zhí)行力措施，具體來說如下：

(一)解決訂單允諾策略的問題

訂單允諾決策的回答與客戶訂單相關(guān)的內(nèi)容，包括交貨數(shù)量、交期以及客戶對產(chǎn)品的工藝等要求。經(jīng)濟全球化和電子商務的發(fā)展使客戶能在全球范圍內(nèi)選擇供應商，并要求訂單得到實時響應，如果企業(yè)不能快速響應客戶訂單或準時交貨，都將面臨客戶流失的風險。因此，客戶作為供需鏈的主要組成部分，提高客戶服務水平就成為提升供需鏈競爭力的實現(xiàn)手段。對客戶而言，訂單執(zhí)行通過反饋信息（回答客戶詢價、產(chǎn)品配置與交期要求）和提供產(chǎn)品/服務使客戶需求最終得到滿足；對企業(yè)而言，訂單則按照需求進行產(chǎn)能有效配置，進而實現(xiàn)企業(yè)增值。如圖2所示，實現(xiàn)準時交貨、縮短提前期、快速響應、提高緊急訂單處理能力和提供訂單執(zhí)行進度等目標是企業(yè)盈利的必要條件，實際上這些目標就是訂單執(zhí)行所追求的。訂單對生產(chǎn)而言，就是命令。在實際安排過程中，需要滿足優(yōu)先級最高的訂單，隨著優(yōu)先級最高的訂單不斷地完成、退出生產(chǎn)現(xiàn)場，那么次優(yōu)先級將上升到最高的位置，而生產(chǎn)異常總是要控制在次優(yōu)先級的訂單內(nèi)，從而確?？蛻舴盏馁|(zhì)量。

圖2 高效執(zhí)行訂單的金字塔

(二)實施供需鏈同步化計劃

如今，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并實施敏捷供需鏈管理的思想。供需鏈管理目的就是使企業(yè)能夠適應劇烈多變的市場環(huán)境需要。在當今顧客需求驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具備面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力。原來每月制定一次生產(chǎn)計劃，現(xiàn)在發(fā)展到每一周甚至三天就要制定一次生產(chǎn)計劃，這需要企業(yè)具備快速獲取信息能力。供需鏈計劃系統(tǒng)通過建立客戶、供應商、制造商、分銷商共享的計劃平臺。在訂單受理、生產(chǎn)計劃確定過程中實現(xiàn)兩級優(yōu)化，使得所有供需鏈成員企業(yè)都可以面對最終客戶，成員企業(yè)建立彼此平等信賴的伙伴關(guān)系，以面向客戶的需求驅(qū)動及面向客戶的生產(chǎn)計劃，獲得柔性敏捷的市場響應能力 [8]。因而供需鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供需鏈管理的必然選擇。供需鏈企業(yè)的同步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供需鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行，而不是無限能力的推動過程。隨著需求的個性化及制造的全球化、信息化，企業(yè)生產(chǎn)方式面臨著重大變革 。在供需鏈環(huán)境下，從研發(fā)、試制、試產(chǎn)、批量生產(chǎn)、采購等，各個部門必須聯(lián)動、配合，以縮短交期。供需鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃涉及到的多是訂單化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式動態(tài)性更強。經(jīng)常地調(diào)整生產(chǎn)計劃使得在一個較短的時間里生產(chǎn)計劃已經(jīng)發(fā)生了比較大的變化，因此有必要縮短制定生產(chǎn)計劃的周期，以適應外界變化的不確定性。因此生產(chǎn)計劃與控制需更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對市場變化作出快速反應。當一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃發(fā)生改變時需要其他企業(yè)的計劃也作出相應的改變，這樣供需鏈才能獲得同步化的響應。這樣客戶需求才可以得到最大程度的滿足，從而大大提高整個供需鏈效率。制造業(yè)核心企業(yè)之間的競爭已經(jīng)演變?yōu)楣┬桄溑c供需鏈之間競爭，由質(zhì)量競爭、成本競爭演變成為快速響應客戶要求的競爭。企業(yè)為了使自己在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，必須不斷提高自己的供需鏈管理水平，讓自己所在的供需鏈更加敏捷、精益、柔性、動態(tài)。

（三）尋求先進的制造技術(shù)及現(xiàn)代管理技術(shù)以適應市場競爭的需求

隨著市場競爭的加劇和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)外企業(yè)面臨著在技術(shù)、質(zhì)量、管理、價格及服務等各方面的競爭。面對當前市場需求的多品種、小批量、高質(zhì)量和面向用戶生產(chǎn)，企業(yè)必須采用先進的管理理念，利用信息化、自動化技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)，使之發(fā)展成為具有生產(chǎn)過程連續(xù)化、高速化和自動化特征的現(xiàn)代化企業(yè)。目前企業(yè)基本上是按 照 MRP/MRPII/ERP、JIT、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，簡稱OPT）、精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）、敏捷制造（Agile Manufacturing，簡稱AM）等的基本思想和原理制定生產(chǎn)計劃（其理論與應用如表1所示）。在制造企業(yè)中，把ERP定位在廠級或供需鏈級，負責主生產(chǎn)計劃、物料需求及各車間的月、周零部件計劃；OPT定位在車間級，負責車間、工段工序日作業(yè)計劃與調(diào)度、物料投放計劃；JIT定位在生產(chǎn)現(xiàn)場，負責作業(yè)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)的控制和現(xiàn)場的反饋。通過在不同層次、不同階段，采用不同生產(chǎn)管理策略，體現(xiàn)了生產(chǎn)效率工具方法的先進性、層次性和實用性。20世紀70年代以來，ERP、JIT、OPT等先進管理方法日漸成熟和普及，已為世界各國企業(yè)界和學者們所熟知。它們在綜合企業(yè)生產(chǎn)計劃與提高控制效率方面起到了不可估量的作用 。

表1 先進生產(chǎn)運作管理模式應用

（四）改善工藝流程與生產(chǎn)現(xiàn)場

工件的上下道工序間的距離、設(shè)備的布置、轉(zhuǎn)運手段、運輸工具與路線、工藝的編制等，都直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。因此，產(chǎn)品的子訂單工藝流程不能太復雜、路線不能太多，盡可能地遵循專業(yè)化加工的原則。因此，國內(nèi)外許多的企業(yè)都在千方百計地尋求各種各樣的方法來改變與完善自己的生產(chǎn)組織方式，如：拉式生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、5S管理、IE管理、6西格瑪管理等，從而達到提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的目的。同時，解決設(shè)備能力平衡、勞動力平衡、生產(chǎn)周期平衡和物流平衡，進而實現(xiàn)均衡、協(xié)調(diào)、持續(xù)生產(chǎn)。企業(yè)必須保持物流的暢通，優(yōu)化供需鏈管理，使供需鏈中各環(huán)節(jié)物流的流通性保持最好狀態(tài)，在保證生產(chǎn)的前提下，做到準時供貨和最低庫存。但是，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率卻是一項系統(tǒng)工程，從市場預測、設(shè)計、工藝流程、物資采購、儲運、制造到最終的交貨，都必須考慮在內(nèi)，只有各系統(tǒng)間得到協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，并能貫徹始終，才能使得計劃執(zhí)行率提高。這些先進制造管理技術(shù)的引入，地改變了制造部門的面貌，并為實現(xiàn)企業(yè)整體化管理奠定了良好的基礎(chǔ)?！?S” 的精髓就是“易取易放易管理”，形成一個良好的工作氛圍，減少各種浪費，滿足客戶及時交貨要求（如圖3所示）。

圖3 先進生產(chǎn)方式架構(gòu)

三、結(jié)語

上述的各項措施能夠得到有效的執(zhí)行，就能使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)協(xié)同一致，使企業(yè)的生產(chǎn)活動順暢進行，最終實現(xiàn)均衡、柔性化生產(chǎn)，達到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)節(jié)奏與提高效率的目的，同時生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會得到明顯的改善與提高。當今企業(yè)的經(jīng)營活動是以顧客需求為驅(qū)動的生產(chǎn)計劃與控制活動為中心展開的。企業(yè)生產(chǎn)計劃的對象從單個企業(yè)的資源拓延到多個企業(yè)的資源，企業(yè)生產(chǎn)計劃方法在運行環(huán)境、信息來源、能力平衡、資源管理、決策模式等方面都將發(fā)生很大變化。供需鏈環(huán)境下的提高訂單執(zhí)行，不僅要考慮本企業(yè)，而且也要看上游企業(yè)及生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的外包商的生產(chǎn)能力。