李庚昌(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)
聚驅(qū)采出井固體清防蠟技術(shù)應(yīng)用
李庚昌(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)
油田開發(fā)聚驅(qū)時,導(dǎo)致油井的蠟含更多的瀝青和膠質(zhì),且不易清除。同時由于桿、管結(jié)蠟,油管內(nèi)徑與抽油桿外徑比值減小,經(jīng)過結(jié)蠟點的抽油桿柱所受到的液體阻力大于其它部位受到的阻力,致使結(jié)蠟點上部的抽油桿往產(chǎn)生彎曲,從而加劇桿、管偏磨,直接或間接造成維護(hù)性作業(yè)率高。該研究成果優(yōu)選出適合聚驅(qū)的固體清防蠟配方體系,確定了聚驅(qū)的固體清防蠟器的應(yīng)用技術(shù)界限,探索出一條有效的聚驅(qū)采出井清防蠟技術(shù)途徑,從而達(dá)到節(jié)氣、節(jié)能的目的。
聚驅(qū)采出井 固體 清防蠟
通過對目前國內(nèi)外清防蠟劑的發(fā)展現(xiàn)狀的研究可以看出,未來清防蠟的發(fā)展方向是以防為主,清防結(jié)合。制備高效、穩(wěn)定、安全、無毒、易儲存的乳液型清防蠟劑,制備具有多支鏈、星型和梳型的新類型聚合物清防蠟劑,可有效地提高防蠟效果。開發(fā)研制環(huán)保、高效、多功能、一劑多效的清防蠟劑以滿足我國不同含蠟油田的開采需要,將成為未來清防蠟劑的發(fā)展方向。因此,優(yōu)選出適合聚驅(qū)的固體清防蠟配方體系,確定聚驅(qū)的固體清防蠟器的應(yīng)用技術(shù)界限,探索出一條有效的聚驅(qū)采出井清防蠟技術(shù)途徑,具有可觀的經(jīng)濟效益[1]。
對某聚驅(qū)區(qū)塊2005年以來的檢泵井進(jìn)行了分類統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)由于蠟影響直接或間接造成維護(hù)性施工井次占到了所有維護(hù)性作業(yè)施工井次的63.1%。結(jié)蠟是造成聚驅(qū)采出井維護(hù)性作業(yè)率高的主要因素。聚驅(qū)采出井蠟樣與水驅(qū)采出井相比,重質(zhì)成分含量高,溶蠟點高,清蠟難度大,見表1。
表1 聚驅(qū)、水驅(qū)蠟樣成分及物性化驗對比表
聚驅(qū)采出井熱洗試驗表明,聚驅(qū)采出井采用摻水熱洗時,200m以下的井筒溫度達(dá)不到蠟的初溶溫度45℃的要求,有效清蠟深度只有200m;單獨采用高壓蒸汽熱洗,有效清蠟深度只有300m;水泥車洗井時,平均熱洗周期只能達(dá)到120d。上述熱洗方法均達(dá)不到預(yù)期效果。
目前采油廠聚驅(qū)共有采出井229口,其中抽油機127口,平均檢泵周期520d,熱洗周期120d。本次試驗在聚驅(qū)選擇20口采出井,下入固體清防蠟器進(jìn)行試驗。這20口井,平均日產(chǎn)液量50t,產(chǎn)油3.8t,綜合含水93.3%,流壓4.46MPa,含聚濃度447m g/L。目前平均免洗期已經(jīng)達(dá)到144 d。載荷、電流、油壓等各項資料與下入初期對比分析,最大載荷上升了2.85 k N,最小載荷下降了1.99k N,油壓上升了0.14 MPa。上行電流上升了2A,下行電流下降了1A。
適用范圍:聚合物油井采出液;應(yīng)用固體清防蠟器油井的生產(chǎn)參數(shù)。
為了使免洗周期達(dá)到450d以上,通過室內(nèi)試驗,確定不同含水、不同產(chǎn)油情況下的加藥量,見下圖。通過現(xiàn)場試驗可以確定固體清防蠟器的適用技術(shù)極界限為含水范圍85%~98%;含聚濃度在50~1000m g/L;產(chǎn)液量20~100t/d。由于聚驅(qū)在不同階段,含水、產(chǎn)液變化較大,需要下入的固體清防蠟的藥劑數(shù)量留有余地[2]。
2011年在采油廠聚驅(qū)下入的60口井,平均日產(chǎn)液量50 t,產(chǎn)油3.8t,綜合含水93.3%,流壓4.46MPa,含聚濃度447m g/L。目前平均免洗期已經(jīng)達(dá)到144 d。
某1#井于2010年12月9日下入固體清防蠟器試驗。下入前日產(chǎn)液55 t,日產(chǎn)油1.1 t,含水98%,流壓3.51 MPa,采出液濃度157m g/L。目前日產(chǎn)液57t,日產(chǎn)油1.2t,含水98%,流壓3.21 MPa,采出液濃度152m g/L。2005年以來先后因桿斷、管磨漏、泵漏作業(yè)4次,最短的檢泵周期只有182d,熱洗周期90d,經(jīng)常出現(xiàn)桿下行滯后的現(xiàn)象。目前該井免檢,免洗期已達(dá)到了320d。
某2#井于2010年12月12日下入固體清防蠟器試驗。下入前日產(chǎn)液48t,日產(chǎn)油1 t,含水98%,流壓4.07MPa,采出液濃度150m g/L。目前日產(chǎn)液53.2t,日產(chǎn)油1.1 t,含水98%,流壓3.05 MPa,采出液濃度162m g/L。2005年以來先后因桿斷、管磨漏作業(yè)4次,最短的檢泵周期只有298d,熱洗周期88d,截止目前免洗期已達(dá)到了317d。
以一口聚驅(qū)采出井采用水泥熱洗,熱洗周期120d。固體清防蠟器的免洗期達(dá)到300d計算。
計算該井進(jìn)行一次水泥車熱洗井費用:一次水泥車熱洗車輛人工油料及使用熱水總費用為1500元,該井因熱洗影響當(dāng)日產(chǎn)量及熱洗壓井影響產(chǎn)量時間按1 d計算(日產(chǎn)油2t,噸油價格為2101元),整個水泥車熱洗的單位承擔(dān)費用為:
水泥車熱洗單位承擔(dān)費用=水泥車熱洗費用+影響產(chǎn)量價值=5702(元/次)
一口井免洗達(dá)到的價值應(yīng)是在免洗周期內(nèi)節(jié)省的水泥車熱洗費用和少壓井帶來的產(chǎn)油量價值。
免洗達(dá)到的價值=(水泥車熱洗費用+影響產(chǎn)量價值)×次數(shù)-水泥車熱洗費用。
固體清防蠟器免洗創(chuàng)造價值=免洗價值-水泥車熱洗單位承擔(dān)費用=8553元
每臺水泥車熱洗罐的容積為12m3,洗一口井要2灌水24 m3,清水初始溫度為8℃,要求熱洗溫度為80℃,溫差達(dá)到72℃,溫差每升高1℃,所耗天然氣量為0.14 m3,即每洗一次井所用天然氣量為241.92m3,天然氣價格冬季0.3元/m3,夏季0.9元/m3,平均按照0.634元/m3計算,費用為153.3772元;20口井少熱洗60井次,節(jié)約天然氣量為14515.2m3,節(jié)約9202.6320元。
根據(jù)目前的試驗結(jié)果,聚驅(qū)采出井固體清防蠟器,采出液含聚濃度50~1000m g/L,日產(chǎn)液量20~100t,綜合含水85%~98%的聚驅(qū)抽油機井可以應(yīng)用?;瘜W(xué)清防蠟由于其成本低,使用方便,是現(xiàn)在油田中應(yīng)用最多、范圍最廣的一種清防蠟技術(shù),應(yīng)用固體清防蠟技術(shù)可以避免由于水泥車熱洗而產(chǎn)生的熱洗壓產(chǎn)現(xiàn)象,20口井年多生產(chǎn)原油40t,創(chuàng)造效益8.4×104元。少熱洗60井次,減少生產(chǎn)費用9.79×104元,節(jié)約天然氣量為14515.2m3,總計創(chuàng)造經(jīng)濟效益18.19×104元。20口井固體清防蠟器投入10×104元。年創(chuàng)經(jīng)濟效益7.27×104元,單井年創(chuàng)經(jīng)濟效益0.3635×104元。隨著聚驅(qū)規(guī)模的不斷擴大,預(yù)計聚驅(qū)采出井投產(chǎn)能應(yīng)用固體清防蠟器的抽油機達(dá)到500口,具有廣闊的推廣前景。
聚驅(qū)采出井固體清防蠟現(xiàn)場試驗雖然取得了一定成果,但是由于聚驅(qū)與水驅(qū)相比,在不同的注入階段、聚合物采出井的生產(chǎn)參數(shù)變化較大,今后還需要對固體清防蠟器的配方體系、藥劑加入量進(jìn)行研究,尋找一種能適合不同聚驅(qū)階段,并且與檢泵周期同步的配方體系,達(dá)到延長聚驅(qū)采出井免洗期,提高經(jīng)濟效益的目的。
[1]劉忠運,陸曉鋒,湯超,等.油田清防蠟劑的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢[J].當(dāng)代化工,2009,38(5):479-483.
[2]周成裕,陳明燕,陳馥,等.輕質(zhì)油蠟樣分析和固體防蠟劑的研制,西南石油大學(xué)學(xué)報,自然科學(xué)版,2010,32(6):159-163.
10.3969/j.issn.2095-1493.2012.05.011
李庚昌,1992年畢業(yè)于大慶石油學(xué)校,工程師,從事科研技術(shù)管理工作,E-mail:lgengchang@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠技術(shù)發(fā)展部,163513。
2012-02-24)