葉國(guó)運(yùn) 上海重型機(jī)器廠(chǎng)有限公司 (200245)
葉國(guó)運(yùn)(1979年~),男,畢業(yè)于上海交通大學(xué),碩士,現(xiàn)于上海重型機(jī)器廠(chǎng)有限公司任主任設(shè)計(jì)師。主要從事新型磨煤機(jī)及大型水泥立磨的研究。
HP系列磨煤機(jī)的功能是碾磨原煤,將原煤粉碎至能在爐內(nèi)有效燃燒的細(xì)度,該設(shè)備主要應(yīng)用于電站制粉系統(tǒng)中,其外觀(guān)見(jiàn)圖1。
HP型磨煤機(jī)是在RP磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)、發(fā)展起來(lái)的又一種新型中速磨煤機(jī),它不僅革新和創(chuàng)造了新型部件結(jié)構(gòu),還吸收了其他中速磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn),是具有90 年代世界先進(jìn)水平的中速磨煤機(jī)。上海重型機(jī)器廠(chǎng)有限公司在引進(jìn)RP系列磨煤機(jī)基礎(chǔ)上,1989年又向美國(guó)ABB-CE公司引進(jìn)了全套HP系列碗式中速磨煤機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù),并按照質(zhì)量不低于美國(guó)ABB-CE公司同類(lèi)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化原則,在HP磨煤機(jī)國(guó)產(chǎn)化工程中,對(duì)于達(dá)不到ABB-CE標(biāo)準(zhǔn)的零件仍然進(jìn)口,例如行星減速器中的齒輪軸承,磨輥裝置中的軸承和加載彈簧等,保證了國(guó)產(chǎn)HP磨煤機(jī)的質(zhì)量。上海重型機(jī)器廠(chǎng)有限公司已完成了HP583、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共9大系列30 個(gè)規(guī)格的HP磨煤機(jī)圖樣和技術(shù)文件的轉(zhuǎn)化和國(guó)產(chǎn)化工作,并已向國(guó)內(nèi)外50~1 000MW電站機(jī)組提供了2 000多臺(tái)HP系列磨煤機(jī),積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
圖1 HP磨煤機(jī)外觀(guān)
HP碗式磨煤機(jī)主要由以下部件組成(見(jiàn)圖2),中心落煤管、排出閥與多出口裝置、分離器頂蓋裝置、分離器體裝置、內(nèi)錐體裝置、文邱利和葉片裝置、彈簧加載裝置、磨輥裝置、磨碗和葉輪裝置、側(cè)機(jī)體裝置、刮板裝置(長(zhǎng)、短)、縫隙氣封裝置、行星齒輪減速箱、潤(rùn)滑油站、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、密封氣封系統(tǒng)等。
圖2 HP磨煤機(jī)主要部件
其中,電動(dòng)機(jī)是動(dòng)力設(shè)備,它為磨煤機(jī)提供動(dòng)力;行星齒輪減速箱為驅(qū)動(dòng)設(shè)備,帶動(dòng)磨碗和葉輪裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng);三個(gè)磨輥裝置屬于碾磨設(shè)備,對(duì)磨碗上的原煤進(jìn)行碾磨;三個(gè)彈簧加載裝置分別對(duì)磨輥裝置提供碾磨力;刮板裝置將無(wú)法碾磨的石塊或其他不可碾磨的物料清掃出磨煤機(jī);分離器頂蓋屬于選粉設(shè)備,將不合格的煤粉反送至磨碗上繼續(xù)碾磨;中心落煤管則將需要碾磨的原煤輸送至磨碗上;潤(rùn)滑油站為減速箱提供潤(rùn)滑及冷卻;內(nèi)錐體裝置將不合格的煤粉反送至磨碗上,使其繼續(xù)受到碾磨,直至達(dá)到要求細(xì)度為止。
HP磨煤機(jī)的功能是碾磨原煤,使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效燃燒的細(xì)度(見(jiàn)圖3)。
圖3 HP磨煤機(jī)工作原理
磨煤機(jī)的最大碾磨出力取決于下列三個(gè)因素:
(1)磨煤機(jī)的規(guī)格;
(2)原煤特性—哈氏可磨度和含水量;
(3)煤粉細(xì)度。
原煤(顆?!?8mm)經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心落煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。正常情況下,給煤率由燃燒控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組需要的發(fā)電量、煤質(zhì)情況和磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)自動(dòng)控制。原煤落入磨碗上后,在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng),在磨碗上形成一層煤床。煤床在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò),這時(shí),彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在煤上,煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉,已磨成的煤粉顆粒繼續(xù)向外移動(dòng),越過(guò)磨碗邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)通道。典型的輸送介質(zhì)是熱空氣,主要有三個(gè)作用:
(1)為磨煤機(jī)提供必要的動(dòng)力,使煤粉進(jìn)行分離(控制煤粉細(xì)度);
(2)熱空氣在煤的碾磨過(guò)程中,不斷對(duì)其干燥使煤易于碾磨;
(3)將煤粉輸送到爐膛。
在煤的碾磨過(guò)程中,較小較輕的煤顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)(熱空氣)連續(xù)地從磨碗上吹起來(lái)。輸送空氣可由位于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)或位于磨煤機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給,一次風(fēng)提供正壓(用于電廠(chǎng)),排粉機(jī)提供負(fù)壓(用于鋼廠(chǎng)高爐噴粉)。熱空氣從側(cè)機(jī)體進(jìn)入,然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨碗外徑上升,裝在磨碗上的葉片(葉輪裝置)使氣流趨于垂直方向,在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上,而重的不易磨碎的外來(lái)雜物穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。
在磨碗上方,被空氣攜帶的較輕的煤粒經(jīng)歷了三級(jí)分離過(guò)程;第一級(jí)分離正好發(fā)生在磨碗的水平面上,安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向,失去動(dòng)能并直接回到磨碗上重磨;較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級(jí)分離,此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致重顆粒失去動(dòng)能而落入內(nèi)錐體內(nèi)并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨;較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利管內(nèi),在文邱利管內(nèi)的傾斜葉片上進(jìn)行第三級(jí)分離,此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動(dòng)能而落入內(nèi)錐體內(nèi),并沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁重新落入磨碗上重磨。為了降低通過(guò)內(nèi)錐體口進(jìn)入內(nèi)錐體氣流速度,在內(nèi)錐體的內(nèi)部裝了一個(gè)倒錐體,但應(yīng)保證倒錐體不能阻止較重的煤粒返回磨碗。被空氣攜帶至文邱利管的風(fēng)粉混合物,先被濃縮,然后再擴(kuò)大使得每根粉道中風(fēng)粉均勻分配,煤粉管道把合格細(xì)度的風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域內(nèi)的不易磨碎的外來(lái)雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側(cè)機(jī)體底板上的孔內(nèi),然后進(jìn)入石子煤收集系統(tǒng)排出。外來(lái)雜物通常是由煤層中的巖石和采煤機(jī)械零件組成,因此把這些進(jìn)入磨煤機(jī)的雜物數(shù)量減到最少是有好處的。石子煤收集系統(tǒng)裝有閥門(mén),磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)閥門(mén)打開(kāi),石子煤排入收集斗中,僅在清理收集斗時(shí)才關(guān)閉閥門(mén),如果磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)閥門(mén)關(guān)閉,則石子煤會(huì)留在側(cè)機(jī)體內(nèi)并與刮板支架和襯板碾磨,以至造成這些零件的額外磨損,并形成潛在的著火隱患。磨煤機(jī)在正壓下運(yùn)行,密封空氣系統(tǒng)向磨碗殼周?chē)⒛ポ伓S及彈簧加載裝置等處供給清潔空氣,以防止熱空氣和煤粉逸出污染環(huán)境或者防止煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)部件導(dǎo)致機(jī)件損壞。
電站鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中所使用的主要原材料是石灰石,其工作原理就是將石灰石碾磨成粉,再將碾磨好的粉制成石灰石漿,電站鍋爐煙氣通過(guò)石灰石漿,煙氣中的SO2與石灰石起化學(xué)反應(yīng),形成石膏,從而達(dá)到脫硫效果。
原煤磨成粉與石灰石磨成粉具有相同的物理效果,都是將原材料制成合格的粉,以滿(mǎn)足工程需要,但這兩種原材料的物理特性是有很大區(qū)別的,物理特性的不同導(dǎo)致磨機(jī)結(jié)構(gòu)有所不同。其具體區(qū)別如下:
煤是可燃物,具有揮發(fā)性,其揮發(fā)性隨煤粉細(xì)度變細(xì)而增加。當(dāng)通風(fēng)條件不好或風(fēng)粉混合物溫度過(guò)高時(shí),煤粉在某些誘導(dǎo)前提下會(huì)自燃,因此磨機(jī)必須有防爆、防自燃措施;而石灰石不是可燃物,因此磨機(jī)也不要采取任何防爆、防自燃措施,從而降低了磨機(jī)的要求。
煤的質(zhì)地松軟,而石灰石質(zhì)地堅(jiān)硬,其主要成分是CaO;煤的哈氏可磨系數(shù)(哈氏可磨系數(shù)越大代表對(duì)象越難被碾磨)一般要大于45,而石灰石的哈氏可磨系數(shù)一般在35左右;另外,原煤的雜質(zhì)里面主要含粘土、SiO2等,石灰石的雜質(zhì)里面主要含SiO2、MgO等。因此,石灰石比煤要難碾磨的多,這時(shí)需要提高磨機(jī)碾磨件的硬度,這一點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)是可以做到的。
煤粉細(xì)度一般要求是200目篩過(guò)篩率為70%~85%(即一英寸的篩子有200目眼,煤粉通過(guò)該篩子的百分比為70%~85%);而石灰石粉細(xì)度一般要求是325目篩過(guò)篩率為大于90%,其細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤粉細(xì)度,要達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求,必須改變磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu),而這一點(diǎn)國(guó)內(nèi)可以做到,可以選擇旋轉(zhuǎn)分離器,以增強(qiáng)煤粉分離效果。
煤的含水量一般在5%~40%,而石灰石含水量一般小于10%,因此在碾磨原煤時(shí)需要的熱空氣量要多,或者熱空氣的溫度要高,以便原煤充分干燥后碾磨。這些要求對(duì)磨機(jī)來(lái)說(shuō)沒(méi)有太大影響,只是與磨機(jī)相關(guān)設(shè)備有關(guān),例如空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)機(jī)。
電站制粉系統(tǒng)是直吹正壓系統(tǒng),原煤磨成粉后直接被熱空氣帶進(jìn)鍋爐進(jìn)行燃燒,鍋爐每層一般有4~6個(gè)燃燒器,因此每臺(tái)磨煤機(jī)需要有對(duì)應(yīng)的4~6個(gè)送粉管;而電站脫硫項(xiàng)目中制粉系統(tǒng)是負(fù)壓倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng),也就是說(shuō)石灰石磨成粉后被熱空氣送到大布袋收集起來(lái),等到要用時(shí)再送到制漿區(qū)制漿,因此,磨機(jī)的出口只需要一個(gè)送粉管即可。解決送粉管不一樣的問(wèn)題是很方便的,只是結(jié)構(gòu)稍作改進(jìn)即可。
根據(jù)以上分析,HP系列磨煤機(jī)是可以應(yīng)用到電站脫硫工程中,但結(jié)構(gòu)上需要作相應(yīng)的改進(jìn)。
通過(guò)以上分析,HP系列磨煤機(jī)可以用于電站脫硫工程中,但磨機(jī)結(jié)構(gòu)需要作相應(yīng)改進(jìn),以滿(mǎn)足磨石灰石的各項(xiàng)要求。磨機(jī)需要在四個(gè)方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),改進(jìn)方案如下(見(jiàn)圖4):
(1)由于石灰石不具有可燃性,從而取消防爆蒸汽接口、惰性氣體接口及CO檢測(cè)接口,使設(shè)備簡(jiǎn)化,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
(2)由于石灰石質(zhì)地堅(jiān)硬,必須提高磨碗襯板及磨輥套的硬度。磨輥套采用進(jìn)口硬質(zhì)耐磨合金焊絲堆焊制成(國(guó)內(nèi)尚無(wú)該種焊絲替代產(chǎn)品),磨輥表面硬度大于62HRC。磨碗襯板采用改進(jìn)型高鉻鑄鐵,增加襯板中的某些微量元素如釩、鉻等,以增加磨碗襯板的耐磨性;同時(shí)改變襯板加工工藝,(原有襯板表面硬度大于58HRC),以增強(qiáng)襯板對(duì)石灰石的破碎功能。
(3)由于石灰石的終端產(chǎn)品細(xì)度比煤粉細(xì)度要高得多,因而在原有零部件的基礎(chǔ)上增加動(dòng)態(tài)分離器,以增加石灰石粉的分離效果。動(dòng)態(tài)分離器裝置主要由葉片式轉(zhuǎn)子、軸承座、傳動(dòng)裝置、變頻電機(jī)及變頻器等組成。葉片式轉(zhuǎn)子是采用耐磨合金鋼制成,該轉(zhuǎn)子可以通過(guò)變頻器、變頻電機(jī)調(diào)速,以達(dá)到粉的分離功能。動(dòng)態(tài)分離器屬于磨機(jī)的第三次分離,石灰石粉隨熱空氣通過(guò)分離器折向門(mén)后到達(dá)動(dòng)態(tài)分離器葉片式轉(zhuǎn)子。當(dāng)氣流接近轉(zhuǎn)子時(shí),氣流中的顆粒因受到轉(zhuǎn)子的撞擊,較大的顆粒就會(huì)被轉(zhuǎn)子拋出,回到內(nèi)錐體并沿內(nèi)壁滑下至磨碗上繼續(xù)被碾磨;較小的顆粒被允許通過(guò)轉(zhuǎn)子,離開(kāi)分離器進(jìn)入送粉管到。不同產(chǎn)品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)分離器折向門(mén)葉片及調(diào)整動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速得到,顆粒經(jīng)過(guò)磨機(jī)的三次分離以后完全可以達(dá)到325目篩過(guò)篩率90%的細(xì)度。
圖4 HP磨煤機(jī)改進(jìn)方案
(4)由于石灰石終端產(chǎn)品的收集方式為倉(cāng)儲(chǔ)式,因此風(fēng)粉排出口只需要一個(gè)。根據(jù)所需熱空氣量及控制排出口的風(fēng)粉流速計(jì)算出單出口的內(nèi)徑,一般來(lái)說(shuō),排出口風(fēng)粉流速為18~28m/s,熱風(fēng)量要比磨煤時(shí)的熱風(fēng)量大,主要是因?yàn)槭沂谋戎乇让捍?,風(fēng)粉比一般要大于2,這些參數(shù)最終確定了單出口的內(nèi)徑大小。
(5)與煤比較,石灰石表面較滑,含水較低,根據(jù)這些物理特性,在碾磨石灰石過(guò)程中向石灰石噴灑適量的水,以便于碾磨。在兩兩磨輥之間加裝一個(gè)水的噴頭,根據(jù)運(yùn)行需要,向磨碗上的原料噴灑適量的水。
磨機(jī)除了以上改進(jìn)外,其余結(jié)構(gòu)均與原來(lái)一樣,保留那些成熟的經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu),確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。當(dāng)然,改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)也是可信的,完全可以將改進(jìn)后的磨機(jī)應(yīng)用到電站脫硫工程中,磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)可以達(dá)到設(shè)計(jì)值。
磨機(jī)在碾磨石灰石時(shí)的運(yùn)行要求與磨機(jī)在碾磨原煤時(shí)的運(yùn)行維護(hù)要求是有區(qū)別的,但大部分運(yùn)行維護(hù)要求是相同的,相同的運(yùn)行條件如下:
(1)磨機(jī)啟動(dòng)過(guò)程一樣。都是先啟動(dòng)減速箱潤(rùn)站,再啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī),當(dāng)潤(rùn)滑油溫度達(dá)到35℃時(shí)才可以啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),磨機(jī)開(kāi)始空轉(zhuǎn),接下來(lái)用熱空氣暖磨,以保證磨機(jī)開(kāi)始碾磨原材料時(shí)的效率高。
(2)磨機(jī)停機(jī)過(guò)程一樣。都是先停止運(yùn)行給料機(jī),再減少熱風(fēng)量及降低熱風(fēng)溫度,直到磨碗上的被碾磨對(duì)象全部吹干凈后,熱風(fēng)改成冷風(fēng),以冷卻磨機(jī),然后停止運(yùn)行主電機(jī),停止通風(fēng),最后停止運(yùn)行減速箱潤(rùn)滑站及密封風(fēng)機(jī)。
運(yùn)行維護(hù)要求不一樣的地方有兩點(diǎn):
(1)正常運(yùn)行時(shí)控制要求不一樣。兩者都有風(fēng)粉排出口溫度測(cè)量元件,但根據(jù)測(cè)量溫度作出的反應(yīng)不一樣。碾磨原煤時(shí),如果風(fēng)粉溫度異常偏高,則需要向磨機(jī)內(nèi)通消防蒸汽或惰性氣體;碾磨石灰石時(shí),如果風(fēng)粉溫度異常偏高,則需要降低磨機(jī)入口熱風(fēng)溫度。
(2)緊急停機(jī)的處理方式不一樣。碾磨原煤時(shí),如果磨機(jī)緊急停機(jī),則繼續(xù)向磨機(jī)通風(fēng),此時(shí)熱風(fēng)的溫度降低到77℃左右,如果需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則需要停止通風(fēng),并打開(kāi)磨機(jī),工作人員進(jìn)入磨機(jī)將磨碗上的存煤鏟除到磨機(jī)外面,以防著火;碾磨石灰石時(shí),如果緊急停機(jī),則可以馬上停止通風(fēng),不需要作太多的處理,等故障解除運(yùn)行磨機(jī)即可。
經(jīng)過(guò)以上分析,HP系列磨煤機(jī)可以應(yīng)用到電站脫硫工程中。另外,與HP系列磨煤機(jī)相似的磨機(jī)已經(jīng)有碾磨石灰石的成功經(jīng)驗(yàn),如MPS系列磨煤機(jī)等,其運(yùn)行原理與HP系列磨煤機(jī)的運(yùn)行原理基本一致,因此,其碾磨石灰石的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)是可以作為HP系列磨煤機(jī)碾磨石灰石的依據(jù)。