黑龍江 宋立輝

1 如何加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

1.1 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的把關(guān)職能

在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來(lái)，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任務(wù)。

1.1.1 產(chǎn)品原料輸入的把關(guān)

作為一個(gè)生產(chǎn)汽車的企業(yè)，決定最終整車是否能滿足顧客要求，首先組成整車的這些原材料質(zhì)量的高低尤為重要。每一個(gè)分車間都有外部原料的輸入：沖壓車間的板材、焊接車間的外委件、噴涂車間的漆料、總裝車間的成品件，這就需要各車間的入料把關(guān)要嚴(yán)格。對(duì)于一個(gè)大型、成熟的企業(yè)檢驗(yàn)用的各種表格要完備、實(shí)用，如：供應(yīng)商品質(zhì)量記錄表、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表、原料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告表、原料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表、材料檢驗(yàn)報(bào)告、材料試用檢驗(yàn)通知單、進(jìn)廠檢驗(yàn)情況每日?qǐng)?bào)表、進(jìn)廠物料檢驗(yàn)每日?qǐng)?bào)表等，切實(shí)有效地利用好這些表格對(duì)原料輸入的質(zhì)量把關(guān)十分重要。

1.1.2 產(chǎn)品制造過程中各環(huán)節(jié)的把關(guān)

能否順利地將成品安裝到位，除成品件自身的質(zhì)量外，車體各安裝點(diǎn)的焊接穩(wěn)定性也十分重要，為加強(qiáng)這方面的監(jiān)控，有利于隨時(shí)調(diào)整焊接夾具和工裝，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)對(duì)一些經(jīng)常出現(xiàn)問題的點(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)控。通過對(duì)這些點(diǎn)的跟蹤，大大降低了總裝裝配時(shí)的不協(xié)調(diào)性。

1.1.3 產(chǎn)品輸出端的把關(guān)

這也是最后一道關(guān)，意義重大，沖壓車間到焊裝車間再到涂裝車間再到總裝車間最后到銷售公司，要保證在這個(gè)過程中傳遞的都是合格產(chǎn)品，輸出時(shí)的把關(guān)非常重要。例如:總裝車間是所有零件的匯聚地，也是各種質(zhì)量問題暴露最充分的地方，需要利用一些監(jiān)控表來(lái)跟蹤、檢查、分析各種指標(biāo)的趨勢(shì)，從而為制定糾正措施提供可靠的理論依據(jù)，下面是總裝車間一個(gè)月的各項(xiàng)指標(biāo)的匯總表。

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表中的質(zhì)量問題都是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的，現(xiàn)場(chǎng)的那些質(zhì)量控制環(huán)節(jié)需要加強(qiáng)，爭(zhēng)取做到一目了然，使產(chǎn)品質(zhì)量控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

1.2 實(shí)行實(shí)效性管理

何謂實(shí)效性，就是根據(jù)實(shí)際情況，在做事情前要有明確的目的，并能產(chǎn)生向有利方面發(fā)展的效果。

1.2.1 明確管理點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)

把影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序作為管理點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)管理。下面是賽馬車持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目表，對(duì)這些問題不間斷地跟蹤，直至全部整改完畢，通過明確這些管理點(diǎn)，能有效地提高解決問題的效率。

賽馬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目表

1.2.2 明確檢驗(yàn)方式

明確檢查的責(zé)任者。如抽件檢驗(yàn)、自己檢驗(yàn)、互檢、專檢、定期檢查等。生產(chǎn)中強(qiáng)調(diào)以操作者自檢為主，其次還強(qiáng)調(diào)班組長(zhǎng)和車間主任的不定期巡檢，質(zhì)檢員專檢，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的抽檢?！鞍炎∵M(jìn)來(lái)的，看住出去的，干好手中的，考核動(dòng)真的。”不這樣我們就做不出讓用戶滿意的汽車。

1.2.3 確定檢驗(yàn)的頻次

在確定檢驗(yàn)頻次時(shí)根據(jù)第一質(zhì)量特性（即管理點(diǎn)）的重要程度及所在工序的穩(wěn)定狀態(tài)來(lái)確定是抽檢還是全數(shù)檢查。對(duì)不穩(wěn)定的就要全數(shù)檢驗(yàn)，穩(wěn)定的可采取抽驗(yàn)。下面是涂裝車間對(duì)車體最終涂膜的質(zhì)量檢驗(yàn)表。

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1.2.4 明確管理手段

對(duì)檢查的結(jié)果要記錄，要畫管理圖。這樣做有兩個(gè)目的：一是通過記錄可評(píng)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量；二是通過建立現(xiàn)場(chǎng)管理臺(tái)帳可以評(píng)定工序質(zhì)量。通過這些工作可以層層把關(guān)，使每道工序都生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)品。

2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的項(xiàng)目

實(shí)行全員性管理，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系時(shí)，強(qiáng)調(diào)全員性質(zhì)量管理，上至經(jīng)理廠長(zhǎng)，下至每個(gè)技術(shù)人員、工人，都參與質(zhì)量控制和檢查；從原材料采購(gòu)進(jìn)廠到成品出廠，整個(gè)生產(chǎn)過程都按質(zhì)量管理流程圖操作，按PDCA管理循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平大幅提高。

2.1 工廠的文化環(huán)境

企業(yè)文化環(huán)境是指企業(yè)固有已形成了的企業(yè)文化,它是一個(gè)公司、一個(gè)企業(yè)精神面貌的體現(xiàn),具體說，包括了企業(yè)職員的學(xué)習(xí)風(fēng)氣、工作態(tài)度、行為習(xí)慣、培訓(xùn)教育、上升空間、發(fā)展前景等。企業(yè)文化的形成是通過不斷的培訓(xùn)、溝通、教育、約束、潛移默化,然后形成的一個(gè)企業(yè)固有的精神氛圍。它也是公司的一種精神面貌的體現(xiàn)。只有在這方面下一番力氣，企業(yè)文化的感染力才能滲透到質(zhì)量管理的層面，從而提升質(zhì)量管理的水平。

2.2 培訓(xùn)與人員管理

目前，質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍中一部分是由工人提升而來(lái)，對(duì)檢驗(yàn)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，技術(shù)素質(zhì)跟不上質(zhì)量檢驗(yàn)工作發(fā)展的需要。因此，對(duì)他們進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)素質(zhì)，就成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。培養(yǎng)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的基本功，熟練地運(yùn)用排列圖和因果圖，本著一切以數(shù)據(jù)說話的原則。檢驗(yàn)人員素質(zhì)的高低直接影響到質(zhì)量管理的貫徹、推廣、實(shí)施。

2.3 質(zhì)量責(zé)任制

質(zhì)量責(zé)任制的目的是加強(qiáng)公司的質(zhì)量管理工作，規(guī)范全體職工的質(zhì)量工作行為，使考核和工作制度化，杜絕職責(zé)不清、工作不到位、考核不嚴(yán)、處罰不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。確定適用范圍、考核辦法、考核的具體內(nèi)容，考核內(nèi)容要細(xì)化，通過一系列的考核制度，可有效地抑止故障車的產(chǎn)生數(shù)量。

2.4 “6S”管理方法

以前認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理就是抓產(chǎn)品質(zhì)量，和其他生產(chǎn)活動(dòng)無(wú)關(guān)，現(xiàn)在看來(lái)不但有關(guān)而且聯(lián)系緊密。6S管理活動(dòng)剛開始推行時(shí)，很多職工，包括一部分管理干部，都認(rèn)為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運(yùn)動(dòng)，只不過大掃除的時(shí)間變成每周了，大家應(yīng)一應(yīng)這個(gè)景就可以了。但隨著6S管理活動(dòng)的逐步推行，每個(gè)職工都感覺到這樣的活動(dòng)和普通的大掃除有本質(zhì)的不同。

6S管理活動(dòng)要求我們每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的職工，在整理階段，明確如何制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)，如何將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行相應(yīng)的處置；在整頓階段，明確如何根據(jù)“3定”（定點(diǎn)、定容、定量）和“3要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)示）原則對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必要物進(jìn)行規(guī)范有效的管理，如何整理工作臺(tái)面和辦公桌面，如何對(duì)工作場(chǎng)所和必要物進(jìn)行科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識(shí)，如何根據(jù)“直線運(yùn)動(dòng)、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程；在清掃階段，如何制定每個(gè)區(qū)域、每個(gè)員工的清掃責(zé)任和清掃方法；在清潔階段，如何科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹朴喢恳粋€(gè)員工的6S管理職責(zé)，保證整理、整頓、清掃的成果與每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；在素養(yǎng)階段，如何通過一系列的活動(dòng)，將以上5S的規(guī)范變成職工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工和管理者的綜合素質(zhì)。在進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個(gè)階段，最為關(guān)鍵的是，咨詢師幫我們導(dǎo)入了相應(yīng)的管理和考核制度，確保了制度的長(zhǎng)期性和嚴(yán)肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個(gè)被管理者;現(xiàn)在,大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者，現(xiàn)場(chǎng)的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進(jìn)。

實(shí)施6S管理，最重要的也是最難的，是每個(gè)人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢(shì)力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭(zhēng)。

上述是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理決定了產(chǎn)品質(zhì)量的幾點(diǎn)分析，要更大發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的作用，還要引進(jìn)一些先進(jìn)的管理理念，充實(shí)企業(yè)各層管理的建設(shè)，以更科學(xué)的管理手段為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理保駕護(hù)航，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的飛越。