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印刷電路板中重金屬含量的分析方法

2012-12-03 04:00:06王嘉瑩趙建夫
關(guān)鍵詞:電路板金屬元素試劑

陳 皓,王嘉瑩,陳 玲,趙建夫

(1.同濟(jì)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海200092;2.同濟(jì)大學(xué) 污染控制與資源化研究國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海200092)

隨著電子電器產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,作為產(chǎn)品主要構(gòu)成部分的印刷電路板(printed circuit board,PCB)的廢棄量與日俱增[1].廢棄PCB 中所含金屬總質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)30%以上 (其中,Cu 為10%~40%,Pb為1%~5%,Ni為1%~3%)[2-3].不同性質(zhì)、不同功能電子電器產(chǎn)品的電路板中金屬種類及含量有很大差異.目前對于廢棄PCB 重金屬的研究大多集中在對其資源化、處置場所周邊環(huán)境的影響以及電路板中貴重金屬的回收工藝流程等[4-6]方面,缺少明確針對PCB 中重金屬物質(zhì)定性、定量的測定方法.建立PCB中重金屬種類及含量的快速高效的定性、定量分析方法對電路板中金屬物質(zhì)的處理處置及資源化具有重要意義.

PCB 主要由絕緣的基板材料和導(dǎo)電的電路組成,成分繁雜、材料特殊且均勻性不一致.PCB 中基板材料具有高耐熱性、高韌性、高阻燃性、強(qiáng)耐腐蝕性等特點(diǎn),因此如何快速有效地將金屬從PCB 樣品中溶解出來是整個分析過程的重點(diǎn)與難點(diǎn)[7].在樣品預(yù)處理技術(shù)中,微波消解因其速度快、效率高、污染少、試劑用量少、避免微量元素?fù)]發(fā)損失等特點(diǎn)提高了分析的準(zhǔn)確性,近年來廣泛應(yīng)用于固體樣品的前處理[8-9].本研究以PCB為實(shí)驗(yàn)對象,選擇PCB中較為常見、含量大、毒性高的As,Mn,Cr,Ni,Zn,Pb,Cu這7種金屬為目標(biāo)元素,通過比較樣品制備、微波消解等分析環(huán)節(jié)對金屬元素提取效率的影響得到適合PCB 樣品的預(yù)處理技術(shù).在定量技術(shù)方面,選擇靈敏度高、檢出限低、線性范圍寬、可同時測定多種元素的電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(inductively coupled plasma-optical emission spectrometer,ICPOES,簡稱ICP)進(jìn)行元素含量的分析[10].

1 樣品來源、分析試劑、儀器及方法

1.1 樣品來源、采集與保存

電路板主要來源于各種生活常用電器中廢棄PCB以及部分產(chǎn)品PCB 生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的廢棄邊角料.對電器產(chǎn)品進(jìn)行拆解,取出電路板部分,保存在可封口的潔凈塑料袋中,記錄樣品編號、電器種類、電器生產(chǎn)日期、采集時間等信息,送實(shí)驗(yàn)室分析.

1.2 試劑與設(shè)備

試劑為HNO3,HF,HBF4,H2O2,HClO4(國藥集團(tuán)、優(yōu)級純).實(shí)驗(yàn)用水為MILLIPORE 純水系統(tǒng)制備的超純水.所用器皿均用體積分?jǐn)?shù)為5%的HNO3溶液浸泡24h,然后分別用自來水、蒸餾水各沖洗3次.

儀器:微波消解系統(tǒng)為Mile Stone ETHOS 1型微波快速消解系統(tǒng);重金屬定性、定量分析檢測采用PerkinElmer Optima 2100DV 電感耦合等離子發(fā)射光譜儀;趕酸過程使用Labtech電熱板.

1.3 樣品消解

稱取約0.200 0g±0.000 5g經(jīng)過四分后的電路板制備樣品,放入聚四氟乙烯消解罐中,加入多元酸進(jìn)行微波預(yù)處理.在本實(shí)驗(yàn)中每種方法取3個平行樣,同時試劑空白樣單獨(dú)趕酸.消解結(jié)束后,加入2~3滴HClO4,在電熱板上加熱至150 ℃趕酸至小體積并冷卻至室溫,過濾以去除消解殘留的灰分,定容待測.

1.4 金屬元素定量分析

消解后的溶液采用ICP-OES 進(jìn)行目標(biāo)金屬的定量檢測.主要分析參數(shù):等離子體功率為1 200~1 500 W;載氣(Ar)流量為0.7~0.9L·min-1;等離子體氣流量為15~18L·min-1;輔助氣流量為0.2~0.3 L·min-1;樣品提升速率為1.5 ml·min-1.特征譜線波長定性、強(qiáng)度定量可以得到消解液中目標(biāo)元素的準(zhǔn)確濃度.再根據(jù)消解過程中取樣量,計(jì)算得到PCB中典型金屬元素的含量.

2 結(jié)果與討論

2.1 樣品制備

對于固體樣品的分析,樣品的顆粒度和均勻性直接影響分析結(jié)果.和土壤、沉積物相比,PCB 材質(zhì)堅(jiān)硬、難以破碎,且在表觀組成上具有顯著的不均勻性,給樣品分析帶來了一定的難度.經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),將PCB樣品的制備過程分為以下幾步:首先將采集的PCB 樣品摘除電容、電阻等電子器件;對部分表面覆蓋有防水膠的電路板還需用專用熱風(fēng)槍加熱去除防水膠;用剪刀將電路板剪為大小約1~2cm 大小的粗?;蚱?,接著將粗粒投入粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎,粉碎后的顆粒粒度約為50目;最后對細(xì)粒反復(fù)進(jìn)行四分法(3次以上),獲得電路板待測樣品.實(shí)驗(yàn)證明,隨機(jī)取樣分析部分元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)結(jié)果的差異可達(dá)數(shù)倍,而多次四分法處理樣品可使取樣更均勻、結(jié)果重現(xiàn)性較好.當(dāng)粉碎后的顆粒粒度達(dá)到50目左右時,經(jīng)3次四分法處理7次取樣分析PCB中各金屬元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.27%~16.50%,滿足分析精密度的要求.

2.2 消解升溫程序的選擇

適當(dāng)提高消解溫度和壓力有利于金屬元素從電路板樣品中溶解出來.由于所用消解設(shè)備不可調(diào)節(jié)壓力,因此消解過程主要考慮溫度條件.經(jīng)過比較,設(shè)定微波消解功率為1 000 W,消解起始溫度為室溫,15min上升到165 ℃以免迅速升溫可能導(dǎo)致的安全問題;5min升至200℃并在200℃保持一段時間.實(shí)驗(yàn)對比了消解過程中200 ℃分別保持25,30及35min使用多元混合酸對金屬溶出效率的影響.表1為不同條件下獲得的各金屬元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)均值,以200 ℃保持35min條件下所得到的各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)均值為參照值,其他各條件下的提取均值和該組結(jié)果對比得到的提取效率.結(jié)果表明,200 ℃不同維持時間對金屬提取造成的影響較小,當(dāng)溫度維持30min和35min時金屬溶出效率接近且略高于25min條件下的結(jié)果,而維持30min和35min對消解效率的影響不大.由此說明,消解過程在200 ℃高溫下維持30min已足以讓電路板基體溶解,使待測元素溶出.

表1 消解程序?qū)饘僭靥崛⌒实挠绊慣ab.1 Comparison of extraction efficiencies of different digestion programs

2.3 消解試劑的選擇與優(yōu)化

消解試劑的種類及用量顯著影響消解效率[11].選擇消解試劑主要考慮樣品的性質(zhì)、試劑的性質(zhì)以及試劑與樣品之間的作用等因素.構(gòu)成PCB 基板的材料主要有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯或以上3種的混合樹脂,這些材料具有一定的耐水、耐酸堿腐蝕的能力從而致使PCB 樣品較其他樣品更難完全消解.選擇合適的試劑對PCB樣品進(jìn)行處理使之充分溶解、金屬元素充分轉(zhuǎn)移到液相是消解環(huán)節(jié)中要解決的最重要問題.本研究采用多種試劑混合消解,具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性的HNO3、具有強(qiáng)氧化性的H2O2、具有強(qiáng)腐蝕性可以幫助破壞樹脂結(jié)構(gòu)的HBF4和HF都作為主要的考察對象,HClO4則用于消解后的趕酸階段.在消解過程中,選用優(yōu)級純試劑減少消解過程可能引入的污染并同時進(jìn)行空白試驗(yàn)以消除試劑引入的誤差.每種方法均做3個平行試驗(yàn),最終結(jié)果為扣除空白后平行樣品的平均值.表2為7種消解方法所使用的消解試劑的種類及用量,不同試劑消解相同PCB 樣品得到的各金屬元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)見圖1,圖1a~1c分別表示不同金屬在7種消解試劑條件下的檢出情況,圖1d表示7種消解方法檢出的7種重金屬物質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比較.各金屬元素的提取效率比較見表3.

表2 不同方法中消解試劑種類和用量Tab.2 Digestion reagent and contents for different methods

圖1 不同消解試劑對結(jié)果的影響Fig.1 The effect of different digestion methods on the results

7種消解方法均有極少量不溶灰分殘留,考慮到強(qiáng)酸消解無法溶出的金屬已屬于穩(wěn)定態(tài)物質(zhì),很難轉(zhuǎn)化為對環(huán)境有害的成分,因此這些灰分不影響環(huán)境中殘留的重金屬危害評價[12].從圖1可以看出該P(yáng)CB樣品中不同金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)差異很大,其中As,Mn,Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,而Cu則高達(dá)100g·kg-1以上,這種數(shù)量級上的差異也給樣品分析帶來了一定難度.目前市場上沒有PCB 金屬含量標(biāo)準(zhǔn)樣品,較難直接判斷方法的準(zhǔn)確性.考慮到PCB 樣品復(fù)雜,金屬元素溶出效率是影響方法準(zhǔn)確性的最主要因素,因此將金屬元素的提取效率作為方法選擇的首要評價依據(jù).同一樣品根據(jù)元素分組以該組中元素最高質(zhì)量分?jǐn)?shù)為參照值計(jì)算出各方法得到的金屬元素提取效率,結(jié)果見表3.7種方法的消解效率差異較大.方法3檢測出的As最高;方法1所得Cr最高,但對Ni,Zn,Pb,Cu的提取效率都最低;方法2中Zn最高;方法6消解所得的Mn,Ni,Pb和Cu最多,Zn質(zhì)量分?jǐn)?shù)和方法2 接近,同時消解所得金屬總質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高.綜合來看,適量的HNO3,H2O2以及HF的使用可以有效幫助PCB樣品的分解.方法6即HNO3,H2O2,HF的體積比為7:2:4對各種金屬都有較高的提取效率,最終確定為PCB 樣品消解的優(yōu)化方法.

表3 不同消解方法對PCB中重金屬元素提取效率比較Tab.3 Comparison of extraction efficiencies of differentmethods

2.4 方法精密度

為考察整個預(yù)處理(方法6)分析方法的精密度以保證分析結(jié)果的連續(xù)穩(wěn)定有效,選擇某一特定電路板樣品進(jìn)行方法精密度考察,表4為該電路板經(jīng)過7次分析得到數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果.

從表4可見,各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)結(jié)果的重現(xiàn)性較好,Zn和Cr的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)值控制在6%以內(nèi),As和Ni的RSD 值控制在10%以內(nèi),Mn,Pb和Cu相對較高但也在可接受范圍內(nèi).由于電路板樣品分析目前無規(guī)范可循,參照《土壤環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ/T 166—2004)對分析結(jié)果允許偏差的要求進(jìn)行分析質(zhì)量控制,質(zhì)控樣品7個元素的偏差均符合規(guī)范中各自質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)的精密度要求.但與土壤、沉積物、植物樣品等環(huán)境樣品的實(shí)際分析結(jié)果相比,電路板分析的精密度仍相對較低.電路板基本組成有機(jī)基體和金屬元素在密度上差異較大,各金屬元素在電路板中也呈不均勻分布.因此雖然經(jīng)過粉碎和反復(fù)四分法后才進(jìn)行取樣,樣品仍有可能不夠均勻,從而導(dǎo)致了部分元素分析結(jié)果的重現(xiàn)性不夠理想.考慮到電路板的特殊性,在實(shí)際樣品消解過程中分批次內(nèi)和批次間進(jìn)行了質(zhì)量控制.每個樣品都設(shè)置了批次內(nèi)的平行樣測定,同時固定某特定電路板樣品作為質(zhì)控樣進(jìn)行批次間的平行樣測定,以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確可靠.

表4 質(zhì)控樣品的分析結(jié)果Tab.4 The results of the control samples

2.5 方法應(yīng)用

采集8種不同電器的電路板,樣品來源涉及空調(diào)、電視機(jī)、電腦和手機(jī)等常用家庭電器,其中邊角料是指電路板在生產(chǎn)過程中的廢棄部分.利用優(yōu)化后的方法對電路板中重金屬物質(zhì)進(jìn)行測定,結(jié)果見表5.由表5可見,不同電路板中金屬物質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)差別較大,其中Ni,Pb,Cr和Cu的差異可分別高達(dá)294,124,47和16倍.不同電路板的設(shè)計(jì)及制作要求不同,電路結(jié)構(gòu)組成不同,金屬元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也自然不同.總體來看,電路板中Cu和Pb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相當(dāng)高,有較高的回收價值;Cr和As也普遍存在于電路板中,但質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,不適于回收利用,但毒性較高,必須進(jìn)行合理處置以免對生態(tài)環(huán)境造成危害.

表5 不同電路板中典型重金屬元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Tab.5 The amounts of typical heavy metals in different PCB samples (mg·kg-1)

3 結(jié)論

(1)制備和取樣過程對分析結(jié)果準(zhǔn)確性影響很大,制備后的樣品需小于50目,分析取樣應(yīng)采用多次四分法以保證分析樣品的均勻性.

(2)研究推薦的微波消解升溫程序?yàn)椋?0 min升溫至165 ℃,5min升至200 ℃,在200 ℃維 持30 min.PCB稱樣量約為0.2g 時,消解試劑HNO3,H2O2,HF用量分別為7,2和4ml,可以達(dá)到較好的分解樣品、溶解金屬的消解效果.該方法具有較好的重現(xiàn)性,可廣泛用于各種電器產(chǎn)品PCB及電路板加工廢棄邊角料中典型金屬元素的快速識別和準(zhǔn)確測定.

(3)采用優(yōu)化后的方法對實(shí)際樣品進(jìn)行分析,表明PCB 樣品中普遍含有較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Cu 和Pb,具有較高的回收價值;同時還有Cr和As等,質(zhì)量分?jǐn)?shù)雖然較低,但在PCB 的處理中仍需嚴(yán)密關(guān)注.

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