關(guān) 通

廣東省工業(yè)技術(shù)研究院（廣州有色金屬研究院），廣東廣州510650

山東某金礦氰化浸出金的研究

關(guān) 通

廣東省工業(yè)技術(shù)研究院（廣州有色金屬研究院），廣東廣州510650

針對礦石風(fēng)化嚴(yán)重、具有多孔狀結(jié)構(gòu)的細(xì)粒自然金的特點(diǎn)，采用氰化浸出工藝回收金．用石灰作為保護(hù)堿，氰化鈉作為浸出劑，通過優(yōu)化工藝條件，在原礦金品位為4.45 g/t時，可獲得金浸出率為97.30%的指標(biāo)．

金；氰化；浸出

金的回收一般采用重選、浮選富集或全泥氰化，再進(jìn)一步回收．氰化法簡單，對易處理的礦石是一種最經(jīng)濟(jì)的處理方法．山東某金礦為原生脈金礦床，針對此礦石風(fēng)化嚴(yán)重、具有多孔狀結(jié)構(gòu)的細(xì)粒自然金的特點(diǎn)，采用全泥氰化的工藝進(jìn)行回收金的試驗(yàn)．

1 原礦性質(zhì)

原礦多元素分析結(jié)果見表1．原礦的主要礦物為褐鐵礦、石英和粘土，金以自然金的形式存在．礦石風(fēng)化嚴(yán)重，基本上無硫化物．金的嵌布粒度較細(xì)，以條形狀為主，自然金顆粒為諸多極細(xì)顆粒（0.5～2μm）組成的集合體，具有多孔狀結(jié)構(gòu)．此礦石金的粒度較細(xì)，具有多孔狀結(jié)構(gòu)，有利于氰化浸出金，不適合用浮選．

表1 原礦多元素分析結(jié)果Table 1 Multi-elementary analysis results of the crude ore

2 原理及工藝流程

氰化物浸出是目前國內(nèi)外處理金銀礦物原料的常規(guī)方法，工藝成熟．氰化物溶金是一個電化學(xué)過程[1]，其陽極反應(yīng)是，陰極反應(yīng)是：金標(biāo)準(zhǔn)電極電位為1.68 V，它能與浸出劑的CN-離子形成穩(wěn)定的可溶性絡(luò)陰離子，使絡(luò)離子與金屬組成的電對的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.64 V，從而使金易溶于氰化物中．氰化浸出金的試驗(yàn)流程如圖1所示．

3 試驗(yàn)結(jié)果與討論

根據(jù)探索試驗(yàn)的結(jié)果，按圖1所示的試驗(yàn)流程，分別考察了磨礦細(xì)度、礦漿濃度、各藥劑用量及攪拌時間對金浸出的影響．試驗(yàn)的基本條件為:磨礦細(xì)度-0.074mm占69.28%、礦漿濃度30%、石灰用量6 kg/t、氰化鈉用量3.6 kg/t、攪拌時間16 h．試驗(yàn)中只改變要考察的因素，其它條件如上所述．

圖1 金氰化浸出的工藝流程Fig.1 Technological flowsheetof leaching by cyanidation of gold

3.1 氰化攪拌時間的影響

氰化攪拌時間對金浸出的影響如圖2所示．由圖2可知，隨攪拌時間延長，金的浸出率提高，但提高到一定程度開始下降．氰化攪拌時間為16 h較合適．

圖2 氰化攪拌時間對金浸出的影響Fig.2 Effectsof the timeof agitation on leaching rateof gold

3.2 氰化鈉用量的影響

氰化鈉作為浸出劑，其用量對金浸出的影響較大，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示．由圖3可知，隨著氰化鈉用量增加，金浸出率提高．當(dāng)氰化鈉用量增加到2.4 kg/t后繼續(xù)增加時，金浸出率的提高幅度很?。虼?，氰化鈉用量為2.4 kg/t較合適．

3.3 磨礦細(xì)度的影響

磨礦細(xì)度是金浸出的重要因素之一．磨礦細(xì)度對金浸出的影響如圖4所示．由圖4可知，礦石粗磨的金氰化浸出率高于細(xì)磨．這是由于原礦具有多孔狀結(jié)構(gòu)，細(xì)磨后，細(xì)泥干擾，影響金的浸出．磨礦細(xì)度為-0.074mm占43.69%較合適．

圖3 氰化鈉用量對金浸出的影響Fig.3 Effects of the dosage of sodium cyanide on leaching rateof gold

圖4 磨礦細(xì)度對金浸出的影響Fig.4 Effectsof the grinding finenesson leaching rate of gold

3.4 礦漿濃度的影響

礦漿濃度對金浸出的影響如圖5所示．由圖5可知，礦漿濃度在25%至30%之間，金浸出率變化不大，而礦漿濃度超過30%后，金浸出率呈下降趨勢．這表明礦漿濃度增大后，細(xì)泥易堵塞浸出孔，影響金的浸出．考慮到生產(chǎn)成本，選擇合適的礦漿濃度為30%．

3.5 石灰用量的影響

石灰作為保護(hù)堿加入，其用量對金浸出的影響如圖6所示，由圖6可知，隨著石灰用量增加，金的浸出率提高．當(dāng)石灰用量超過2.8 kg/t后，金的浸出率開始下降．這表明過量的石灰對金浸出有抑制作用，石灰用量以2.8 kg/t為最佳．

3.6 金浸出試驗(yàn)

圖5 礦漿濃度對金浸出的影響Fig.5 Effects of the pulp concentration on leaching rate of gold

根據(jù)條件試驗(yàn)，確定了金氰化浸出的最佳工藝條件為：磨礦細(xì)度-0.074mm占43.69%、礦漿濃度30%、石灰用量2.8 kg/t、氰化鈉用量2.4 kg/t、攪拌時間16 h．在此條件下浸出試驗(yàn)結(jié)果見表2．

由表2可知，采用該浸出工藝獲得了金氰化浸出率為97.30%的試驗(yàn)指標(biāo)．該工藝簡單，金浸出率高．

表2 金氰化浸出的試驗(yàn)結(jié)果Table 2 Test results of the leaching by cyanidation of gold

圖6 石灰用量對金浸出的影響Fig.6 Effectsof the dosage of lime on leaching rate ofgold

4 結(jié)論

針對本礦石風(fēng)化嚴(yán)重、具有多孔狀結(jié)構(gòu)的細(xì)粒自然金的特點(diǎn)，在金品位為4.45 g/t的情況下，采用氰化浸出工藝，可獲得金浸出率為97.30%的指標(biāo)．試驗(yàn)指標(biāo)比較理想，為處理同類型的礦石提供了一種有效的解決方法．

[1]KONDOS P D,MORRISON PM．Prcocess optim ization studies in gold cyanidation[J].Hydrometallurgy,1995,39(3):235-250．

Study on the leaching by cyanidation of a gold ore in Shandong

GUAN Tong
Guangdong General Research Institute of Industrial Technology(Guangzhou Research Institute ofNon-ferrousMetals)，Guangzhou 510650，China

Due to porous structure and fine gold particles in the highweathering ore,this paper presented amethod of leaching by cyanidation of gold w ith lime and sodium cyanide.Under optim ized conditions,a good technical index ofAu recovery by cyanide leaching 97.30%wasobtained when theAu in the crudeorewas4.45g/t.

gold;cyanidation;leaching

TF832；TF83

A

1673-9981(2012)02-0135-03

2012-03-16

關(guān)通（1968-），男，廣東德慶人，高級工程師，學(xué)士.