王善策，黎永杰

(中信大錳礦業(yè)有限責任公司，廣西南寧 530028)

隨著電解金屬錳生產(chǎn)技術的發(fā)展，出現(xiàn)了生產(chǎn)節(jié)奏快，連續(xù)性強，生產(chǎn)環(huán)境差等特點，其人為失誤、工藝因素、設備缺陷等成為誘發(fā)各類事故的主要根源。由于生產(chǎn)過程中存在許多可能導致人員傷亡、財產(chǎn)損失以及能影響人的身體健康，導致疾病對財產(chǎn)造成慢性損害的不安全因素，即：危險有害因素。因此，了解并掌握生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素，對預防和控制各類事故的發(fā)生將起到重要作用。

1 電解金屬錳生產(chǎn)工藝及用途

1.1 電解金屬錳生產(chǎn)工藝

1.1.1 制備電解溶液

采用錳礦粉與無機酸反應，加熱制取錳鹽溶液，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除去鐵，加硫化凈化劑除去重金屬，然后過濾分離，在溶液中加入電解添加劑作為電解溶液。

1.1.2 電解操作過程

向隔模電解槽注入含硫酸銨的硫酸錳水溶電解液，接通直流電，產(chǎn)生電析作用，在陰極板上析出金屬錳，陽極板析出氧氣；周期性地更換陰極板，對電析產(chǎn)物進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得金屬錳產(chǎn)品。

1.2 電解金屬錳用途

1)電解金屬錳是生產(chǎn)四氧化三錳的主要原材料；

2)由于電解金屬錳純度高、雜質少，是生產(chǎn)不銹鋼、高強度低合金鋼、鋁錳合金、銅錳合金等的重要合金元素；

3)用來生產(chǎn)電焊條、鐵氧體、永磁合金的元素，也是醫(yī)藥化工用錳鹽生產(chǎn)中不可缺少的原料；

4)新開發(fā)的減振合金也需用電解金屬錳；

5)在鋼鐵工業(yè)中，電解金屬錳用來做脫氧劑和脫硫劑。

2 生產(chǎn)過程中危險有害因素的識別[1]

電解金屬錳(濕法)生產(chǎn)、原料儲存、設備設施使用過程中存在的危險有害因素主要有：火災、化學爆炸，容器爆炸，中毒和窒息、灼燙傷害，觸電傷害，機械傷害，高處墜落，腐蝕危害，粉塵危害，物體打擊，車輛傷害，噪聲危害。

1)火災和爆炸

液氨在儲存、使用、儲存、輸送過程中，一旦因設備材質缺陷、制造質量差、機械損傷等原因致使設備密封效果不好、包裝容器破損以及人員誤操作，造成物料泄漏，如作業(yè)現(xiàn)場通風不良，與空氣混和達到爆炸極限，遇有火源可能發(fā)生火災、爆炸；在硫酸與碳酸礦粉化合過程中，硫酸與活性金屬粉共同儲存、混合反應生成氫氣，氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。在酸解崗位，如空氣不流通，副反應生成的硫化氫如聚集過多，達到一定的量之后會發(fā)生火災、化學爆炸。

2)物理爆炸

液氨儲罐為壓力容器，使用液氨的管道，如果因材質缺陷、設計不合理、制造焊接質量差、腐蝕等使其強度降低以及安全閥、壓力表等附件失靈等，可能發(fā)生容器、管道不能承受設計壓力而發(fā)生爆炸，造成人員傷亡，設備損壞。

3)中毒和窒息

在貯存、使用危險化學品過程中，存在氨、二氧化硒、硫酸、氨水、磷酸、硝酸、重鉻酸鉀等危險化學品。這些危險化學品都具有一定毒性，因設備材質缺陷、制造質量差、機械損傷等原因致使設備密封效果不好、容器破損以及人員誤操作，造成這些物質泄漏，當氨、液氨水泄漏時，對人的眼睛、呼吸系統(tǒng)毒性特別最大。硫酸、硝酸在受熱的情況下或遇水大量放熱，產(chǎn)生酸霧和三氧化硫，工作人員吸入易引起中毒危險；二氧化硒遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體，人員少量吸入產(chǎn)生中毒危險，超量吸入會導致死亡。

4)化學灼燙傷

廠區(qū)內硫酸、氨、氨水、硝酸、磷酸等腐蝕性化學品儲存、使用場所內，盛裝腐蝕品等設備、容器以及輸送管路因材質缺陷，制造質量差，搬運、使用過程機械損壞、傾翻，造成物料泄漏，如人體接觸泄露的硫酸、氨、氨水、硝酸、磷酸等腐蝕性物質將會引起嚴重的化學灼傷；同時各類腐蝕性氣體、毒性氣體因盛裝設備、輸送管路、使用設備腐蝕、制造缺陷等原因造成泄漏，人接觸或吸入有毒、腐蝕性氣體，均會造成人員中毒。

5)觸電傷害

a各類用電設備、照明、配電系統(tǒng)線路保護接零未接或失效，線路絕緣損壞、線路短路等均可能發(fā)生觸電事故；b作業(yè)人員思想麻痹，操作失誤或檢修違章合閘，易造成作業(yè)人員的觸電傷害；c廠區(qū)內若防雷電設施或接地損壞、失效可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災、爆炸、設備損壞、人員觸電等傷害事故。

6)機械傷害

生產(chǎn)中有氨水泵、硫酸泵、水泵、各攪拌機等傳動機械，其外露部分如果沒有防護裝置或防護裝置損壞失效，或者操作失誤等，均會發(fā)生擠、扎、絞傷等機械傷害。

7)高處墜落

當處于相對基準面標高超過2 m設備進行檢查、操作或維修設備時，若未按標準設置鋼梯、護欄、平臺或設置不完善，作業(yè)人員去檢查、操作或檢修時，稍不慎會發(fā)生高處墜落事故。

8)腐蝕危害

硫酸、氨、氨水、硝酸、磷酸等腐蝕性化學品儲存、使用場所內，這些腐蝕品對設備、管道、建構筑物等造成腐蝕。

9)粉塵危害

化合車間在礦粉混合過程中產(chǎn)生的粉塵，礦體粉碎車間在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵。操作人員處于該場所，未佩戴防護用品或防護用品失效，長期吸入粉塵，就會造成粉塵對人體的危害。

10)物體打擊傷害

車間內設備較多，有些位置較高，在作業(yè)、巡檢中尤其在設備檢修時存在著工具、附件、零部件等物體失落傷人的危險。

11)車輛傷害

廠區(qū)建(構)筑物如間距小，道路狹窄，路面不平整，不暢通，若人流、物流不能有效分流，車輛無回車場地或車輛剎車、喇叭、燈光等出現(xiàn)問題，易引發(fā)車輛傷害事故。

12)噪聲危害

粉碎機、各類泵、風機、成品剝離是主要的噪聲源，在開停車、設備正常運轉，存在噪聲的主要部位為各類泵房、化合車間、成品剝離崗位及風機房。

在儲存、使用危險化學品硫酸、液氨、二氧化硒、硝酸、磷酸、重鉻酸鉀等過程中，其中火災、化學爆炸、中毒、化學灼傷、腐蝕危害、中毒窒息是主要的危險、有害因素。

3 安全防范措施[2]

1)堅決貫徹“安全第1、預防為主、綜合治理”的方針，認真貫徹落實“三同時”，并逐步推行冶金安全標準化管理。

2)新改、擴、建工程施工完畢要按設計規(guī)范及工程驗收標準逐項進行驗收、試壓、試運轉合格后，并制定出相關的管理制度和操作規(guī)程，方能投入使用。

3)加強員工安全生產(chǎn)知識教育，上崗人員要嚴格培訓，考試合格后方能上崗。特種作業(yè)人員須經(jīng)有關監(jiān)督管理部門的考核合格，取得上崗操作證。

4)定期對員工進行安全意識和知識技能的教育，使員工掌握本崗位職工作的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。

5)加強對設備、管線的檢修和維護，減少或避免泄漏。易燃易爆場所維修動火，應嚴格執(zhí)行三級動火審批制度。

6)加強電氣設備的維護管理，完善電氣設備防護裝置，配置漏電保護器、配備有效的個體防護用具并確保使用、禁止帶電、壓檢修設備、管道和違章檢修設備、設施。

7)組織編制各類安全生產(chǎn)事故應急救援預案，特別是生產(chǎn)使用中硫酸、液氨事故的應急處置預案，并定期組織演練。

8)經(jīng)辨識生產(chǎn)場所未構成重大危險源的，在生產(chǎn)運行中應加強管理和監(jiān)控，確保車間場所和貯存裝置中物質量不準超過相應的臨界量，避免構成重大危險源。

9)在濃硫酸輸送管道設置防止?jié)饬蛩嵬庑够驀姙R、報警的應急措施。硫酸罐區(qū)基礎、地面及排水溝應做防腐處理。硫酸貯罐區(qū)設備基礎應高出地面不應小于100 mm。硫酸貯罐應設置液位或容積指示裝置等安全附件，液位或容積指示裝置應便于操作人員觀察。

在液氨儲罐區(qū)設置氨氣泄漏報警儀、自動噴淋系統(tǒng)等設置；液氨儲罐區(qū)應設置為禁火區(qū)，在禁火區(qū)內進行動火作業(yè)嚴格執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》；液氨儲罐區(qū)應裝設獨立避雷針或架空避雷線(網(wǎng))，使其處于接閃器的保護范圍內。

10)起重機作業(yè)要嚴格遵守“起重機械安全規(guī)程及十不吊”，不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有懸浮物或設施不牢固處進行作業(yè)或停留[3]。

11)保證室內防中毒的通風裝置能正常運轉，保持通風換氣良好；操作人員防中毒的勞保用品要正確使用，操作時要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

12)噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作(控制)室。同時噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。

13)配置完善的個人防護用品，配備相應的應急藥品、器材(包括防毒面具、防護手套、防護眼鏡、耳塞、耳罩等，并有專人負責定期更新。同時生產(chǎn)單位應該加強對員工穿戴勞保防護用品情況的檢查和考核，以規(guī)范個人防護用品的正確使用穿戴。

4 結語

電解錳濕法生產(chǎn)中存在諸多危險因素和事故隱患，是導致事故發(fā)生的直接原因。因此，制定并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行現(xiàn)場安全標準化管理，有計劃對員工進行安全防護知識及技能的學習培訓，強化安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，排查整治隱患，可以減少和控制各類事故的發(fā)生。由此可見，通過生產(chǎn)過程中危險有害因素的識別，將對有效預防各類事故的發(fā)生起到積極促進作用。

[1]李儉扶.大新錳礦3萬t/a金屬錳技術改造項目儲存、使用危險化學品安全預評價報告[R].南寧：廣西安生安全科學技術咨詢有限公司，2009：57-59，113-125.

[2]呂淑然，劉春鋒，王樹琦，等.安全生產(chǎn)事故預防控制與案例評析[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010：7-9.

[3]任樹奎.起重機械常見事故與防范對策[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005：15-26.