【摘 要】在冀東油田某區(qū)塊，潛山自噴井井?dāng)?shù)僅僅占區(qū)塊總井?dāng)?shù)的十分之一，但產(chǎn)量卻占產(chǎn)油總量的三分之一，為該區(qū)塊完成油氣產(chǎn)量指標(biāo)擁有重要作用。潛山自噴井作為特殊井，在日常管理維護(hù)中必須采取特殊方法對(duì)待，以保證正常開采。本文通過對(duì)日常的特殊管理方法的進(jìn)行歸納，總結(jié)對(duì)潛山自噴井的特護(hù)管理方法。

【關(guān)鍵詞】潛山自噴井；特殊井；特護(hù)管理

前言

在潛山井投產(chǎn)初期，由于對(duì)潛山自噴井的認(rèn)識(shí)不夠，管理不到位，該區(qū)塊一號(hào)自噴井生產(chǎn)半年后停噴，二號(hào)自噴井七個(gè)月后便進(jìn)入高含水階段，至今供液不穩(wěn)。經(jīng)過對(duì)一、二號(hào)井的生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析，我們吸取了以前的教訓(xùn)，對(duì)后續(xù)投產(chǎn)的井進(jìn)行了特護(hù)管理，效果明顯，后續(xù)井至今穩(wěn)定高產(chǎn)。

特護(hù)管理的具體措施

1、投產(chǎn)的特殊管理

通過多次對(duì)潛山自噴井的原油取樣進(jìn)行全分析，得知原油密度為0.815～0.839g/cm3，溫度50度時(shí)的粘度為7.84～-13.41 mPa.s，凝點(diǎn)為27～39℃，含蠟量22.2 %～24.8 %。

為了降低原油粘度，減少含蠟量，提高流動(dòng)性，因此在井口流程中特別加裝了一臺(tái)加熱爐，自油氣從采油樹流出時(shí)起對(duì)油氣進(jìn)行加熱保溫。油井產(chǎn)出的油、氣經(jīng)采油樹后，沿出油管線到加熱爐的加熱盤管，加熱后到分氣包，分出一部分天然氣供加熱爐作燃料，其余油、氣沿混輸管線進(jìn)入系統(tǒng)輸走。加熱爐內(nèi)的熱水則通過循環(huán)管線返回加熱爐內(nèi)加熱。

為保證上述措施有效得到實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)工藝自投產(chǎn)前，加熱爐廠家專業(yè)人員提前四小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加熱爐進(jìn)行試用，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察兩小時(shí)離開。為了縮短調(diào)參的停井時(shí)間，在采油流程中加裝了簡(jiǎn)單的雙翼流程，實(shí)現(xiàn)了不停井調(diào)參，避免了因調(diào)參關(guān)井導(dǎo)致憋壓停噴等情況的發(fā)生。投產(chǎn)時(shí)，隊(duì)、站兩級(jí)專業(yè)技術(shù)人員必須親自到現(xiàn)場(chǎng)，從流程的焊接、試壓到油井的正式投產(chǎn)全程監(jiān)督，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都親自檢查指導(dǎo)。投產(chǎn)后，每半小時(shí)錄取一次井口的油套回壓，每?jī)尚r(shí)計(jì)量一次產(chǎn)油產(chǎn)氣量，直至連續(xù)四次以上數(shù)據(jù)穩(wěn)定一致后，開始進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2、清防蠟的特殊管理

油井結(jié)蠟后，使出油通道內(nèi)徑逐漸縮小，給油流增加阻力，降低了油井產(chǎn)能，有的甚至將油流通道堵死，造成油井停產(chǎn)。我們根據(jù)含水、產(chǎn)量、動(dòng)液面情況制定了潛山自噴井的加藥量和加藥周期，并安排專人負(fù)責(zé)及時(shí)記錄加藥日期和加藥量。并聘請(qǐng)專業(yè)的清蠟隊(duì)伍，對(duì)潛山自噴井進(jìn)行機(jī)械清蠟。從一開始到現(xiàn)在都安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督清蠟工作，并對(duì)每一次的清蠟工具串、清蠟深度、結(jié)蠟深度、上提和下放過程中所遇到的情況詳細(xì)記錄，并進(jìn)行分析，做到及時(shí)有效地清防蠟。

3、日常巡檢的特護(hù)管理

為了更好地對(duì)潛山自噴井進(jìn)行巡檢，專門聘請(qǐng)有著豐富采油經(jīng)驗(yàn)的駐井工，駐井專護(hù)潛山自噴井的巡檢工作。正式巡檢周期，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)巡檢一次，每次需要記錄清楚每口井井口的油壓、套壓、回壓、回油溫度等等。

如果在巡檢過程中，巡檢人員發(fā)現(xiàn)井口油壓或套壓波動(dòng)超過0.5Mp，或者回壓超過1.2，或者回油溫度低于10℃，必須在半小時(shí)內(nèi)匯報(bào)給班組技術(shù)人員，以便于及時(shí)地分析解決問題。此外，每天至少每口井取兩個(gè)樣，早六點(diǎn)和晚六點(diǎn)各一個(gè)，如果發(fā)現(xiàn)含水變化超過1%，則每?jī)尚r(shí)加密一次，直至含水恢復(fù)穩(wěn)定，而且取樣時(shí)必須放空超過五分鐘，確保油樣的真實(shí)有效性。

4、生產(chǎn)分析的特護(hù)管理

生產(chǎn)分析主要包括油井的工作制度是否合理，分析油井的壓力變化及其原因，分析井口的地面流程和設(shè)備使用狀況是否良好等等。

4.1每次調(diào)參后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)井口壓力每?jī)尚r(shí)觀察連續(xù)跟蹤五天以上，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄；對(duì)調(diào)參后的產(chǎn)量每天核實(shí)兩次，連續(xù)進(jìn)行五天以上并詳細(xì)記錄；對(duì)調(diào)參后的含水變化，每天兩個(gè)樣堅(jiān)持跟蹤五天以上也詳細(xì)記錄。通過對(duì)每次調(diào)參后的詳細(xì)記錄的分析，分析工作參數(shù)（大部分指的是油嘴的大小）是否合理。

4.2壓力的變化及原因分析

(1)油壓的變化

油壓降低的原因有：油管結(jié)蠟、原油脫氣、含水增多，增加了井筒中的流動(dòng)阻力或加大了液柱的重力，換大油嘴（或油嘴被刺大）也會(huì)使油壓減?。挥蛪涸黾拥脑蛴校簱Q小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出現(xiàn)故障引起回壓變化。例如，地面管線結(jié)蠟，油流不暢，都會(huì)使油壓增加，影響油井生產(chǎn)。

(2)套壓的變化

油嘴換?。ɑ虮欢拢┦褂蛪荷仙矊?dǎo)致井底流壓升高，因此套壓也隨之升高；如井底發(fā)生堵塞，環(huán)形空間中由于砂橋、稠油、結(jié)蠟的堵塞，都會(huì)使套壓下降。為此加強(qiáng)了巡檢制度，并組織了專門的潛山自噴井分析小組。每天對(duì)潛山自噴井油套壓的變化進(jìn)行系統(tǒng)有效地分析，并及時(shí)尋找解決壓力變化問題的方法。

4.3地面流程和設(shè)備使用情況的分析

當(dāng)回壓偏高時(shí)，很有可能是地面流程不通造成的?，F(xiàn)場(chǎng)及時(shí)查找堵塞部位，并進(jìn)行疏通，必要時(shí)可以用熱水沖洗流程，確保流程暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流程連接有問題，不利于油井生產(chǎn)或者輸送時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行整改，確保流程有效的使用。同時(shí)，對(duì)于地面設(shè)備（如加熱爐等），做到每天都要檢查它們的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在發(fā)生故障的可能，立即解決或通知廠家進(jìn)行整改，確保井口設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

結(jié)束語(yǔ)

潛山自噴井時(shí)冀東油田某區(qū)塊的主要產(chǎn)量來源，但由于原油粘度等等原因造成原油自噴正常生產(chǎn)系統(tǒng)非常脆弱，極其容易陷入生產(chǎn)困境甚至停產(chǎn)。因此我們吸取過去的教訓(xùn)，通過對(duì)現(xiàn)狀的分析，總結(jié)出潛山自噴井特護(hù)管理措施。通過嚴(yán)格執(zhí)行潛山自噴井特護(hù)管理措施，達(dá)到了潛山自噴井長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)的效果。

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