【摘 要】在礦井生產(chǎn)過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供給人員呼吸，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。礦井通風是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑。

【關(guān)鍵詞】礦井;通風系統(tǒng);安全措施

1、礦井通風

在礦井生產(chǎn)過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供給人員呼吸，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和安全。這種利用機械或自然通風動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中作定向和定量地流動，最后排出礦井的全過程稱為礦井通風。

2、礦井通風系統(tǒng)的定義和類型

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其設(shè)計合理與否對全礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。

2.1礦井通風系統(tǒng)的類型按進、回井在井田內(nèi)的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1中央式所謂中央式通風系統(tǒng)，是指進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式。

2.1.2對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼，稱為兩翼對角式。

2.1.3區(qū)域式在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構(gòu)成獨立的通風系統(tǒng)。

2.1.4混合式由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

2.2主要通風機的工作方式主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1抽出式主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，比較安全。

2.2.2壓入式主要通風機安設(shè)在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力降低。采用壓入式通風時，須在礦井總進風路線上設(shè)置若干通風構(gòu)物，使通風管理困難，且漏風較大。

2.2.3壓抽混合式在入風口設(shè)風機作壓入式工作，回風井口設(shè)風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，圄風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設(shè)備多，管理復雜。礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。設(shè)計選擇通風方法時，可根據(jù)礦井的具體條件通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

3、優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

3.1礦井通風系統(tǒng)的要求。

3.1.1每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。

3.1.2進風井口應按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

3.1.4多風機通風系統(tǒng)，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近，當通風機之間的風壓相差較大時，應減小共用風路的風壓，使其不超過任何一個通風機風壓的30％。

3.1.5每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。

3.1.6井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

3.1.7井下充電室必須用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

3.2確定礦井通風系統(tǒng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力，當井下一旦發(fā)生災害性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍，并能迅速恢復正常。

4、如何確保礦井通風系統(tǒng)的安全性

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災能力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠，應采取如下措施：

4.1要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風流穩(wěn)定①采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必須采取有效的風流穩(wěn)定控制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接弓l入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。

4.2要有足夠的通風能力，保證有效通風①礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡(luò)解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。③經(jīng)常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質(zhì)量標準規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設(shè)計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據(jù)氣候條件的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤ 生產(chǎn)布局合理，加強回風巷維護和通風構(gòu)筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3要有可靠的通風設(shè)施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求①根據(jù)礦井通風網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風設(shè)施和通風構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4.4要有合理的通風網(wǎng)絡(luò)，以保證巷道的阻力分布能夠滿足各用風地點的通風需求在通風網(wǎng)絡(luò)中，風流按巷道風阻進行風量分配，分配到各個工作面的風量，往往不能滿足要求，需要采取控制與調(diào)節(jié)風量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及風量均在不斷變化，相應的要求及時進行風量調(diào)節(jié)。為降低礦井通風阻力，滿足用風地點的通風需求，必須對全礦井通風網(wǎng)絡(luò)進行全面調(diào)查和阻力測定，在關(guān)鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面：②降低巷道局部阻力③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調(diào)整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4.5建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構(gòu)，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

4.6加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風更有效更安全。

參考文獻

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