【摘 要】在鋼筋混凝土施工中，不僅需要加強(qiáng)對整體的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制，還要針對整體的施工步驟中的調(diào)控方式進(jìn)行分析，把握工程中的其他的一些施工方式，將拱涵施工的方法進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并對各個步驟的施工做了詳細(xì)的闡述。

【關(guān)鍵詞】鋼筋；混凝土；拱涵；墻身；施工

在鋼筋混凝土施工中，不僅需要加強(qiáng)混凝土的外觀質(zhì)量，保證混凝土的表面平整光滑，還要針對整體的施工外觀來控制施工質(zhì)量，保證混凝土的色澤一致、無磨損、無污染，并在整體的施工質(zhì)量要求中進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整工作，這樣不僅能夠有效地調(diào)整施工工序，還能節(jié)省施工時間，有效地解決施工縫問題以及施工中的質(zhì)量通病。

在施工中主要采用的是移模法施工，這樣不僅加快了施工進(jìn)度，對施工質(zhì)量還有所保證，對于施工工藝的要求中不僅需要加強(qiáng)對整體的施工工序的質(zhì)量進(jìn)行控制，還要保證施工安全，最終達(dá)到施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過對模板工程的加工與拼裝，不僅要進(jìn)行沿著的質(zhì)量要求，還要加強(qiáng)整體混凝土的制備和振搗的質(zhì)量控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度以及精度，這樣在模板的施工中不僅要求表面平整光滑，還要保證接縫的嚴(yán)密，保證無漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，使得整體的混凝土的澆筑過程中的外露面達(dá)到混凝土施工的標(biāo)準(zhǔn)。

一、拱涵施工前期的準(zhǔn)備工作

鋼筋混凝土的施工工序主要是測量放線，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖，等到開挖完畢之后在進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工，在基礎(chǔ)工程的整體質(zhì)量保證中，保證墻身的質(zhì)量控制，這樣對整體的施工都有一定的鞏固作用，最終完善墻身的施工，保證拱涵墻身的施工質(zhì)量。

1.測量放樣

熟悉好設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并實(shí)地察看、核對，若現(xiàn)場實(shí)際情況存在與設(shè)計不符之處，則報請監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場處理。若無問題則按照設(shè)計圖紙，采用全站儀放出軸線(縱向軸線和橫向軸線)，軸線樁放到控制面以外，并用水泥砂漿保護(hù)好；根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況，放出拱涵基坑開挖線及洞口八字墻基坑開挖線。同時在開挖處附近選擇適合的地方，加設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用來控制各結(jié)構(gòu)部位的標(biāo)高。

2.基坑開挖

基坑開挖，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的開挖方式。土方以挖掘機(jī)輔以人工開挖，石方用小型爆破，開挖的土石方作廢方處理。先測量放線，定出開挖線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用挖掘機(jī)反向開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。

基坑開挖完成以后，將基底整平檢測地基承載力，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到設(shè)計要求時，則報監(jiān)理工程師確定處理方案。一般按照要求進(jìn)行砂礫換填對基底進(jìn)行處理，換填材料為砂礫，密實(shí)度不小于90%。透水性材料應(yīng)分層攤鋪夯實(shí)，做到層層夯實(shí)層層檢測。換填后地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.基礎(chǔ)施工

在基坑開挖完成，先進(jìn)行仰拱墊層施工，仰拱墊層厚10cm，采用平板振動器振搗。待墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%，即可進(jìn)行仰拱施工，待C25砼仰拱施工完成后達(dá)到70%以上強(qiáng)度時，進(jìn)行C10砼仰拱回填施工，仰拱回填混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，進(jìn)行左右臺身基礎(chǔ)施工。

澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落?；炷炼逊e高度不宜超過lm。

混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度根據(jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動器澆筑厚度不大于30cm，用表面振動器澆筑層厚度25cm，人工搗實(shí)澆筑層厚度不大于15cm。

使用插人式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min。當(dāng)超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。接縫處采用密封膠條，防止漏漿，按間隔式澆注，相鄰澆注段間以1.0m間隔鋼管交叉橫向支撐，下一個澆注單元沉降縫間用2cm泡磨板相隔。

二、拱涵墻身施工

涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上之后，進(jìn)行臺身混凝土的模板安裝。模板統(tǒng)一組合鋼模板。鋼模板在使用前應(yīng)將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封膠條，防止漏漿。澆注以一個沉降縫為澆注單元兩邊對稱澆注，鋼管支撐由底到高0.6m一根，橫向1.0m一根。前后臺間縱向2m鋼管交叉撐。使每一個沉降縫澆注單元的支撐形成框架。

現(xiàn)澆鋼筋砼洞身和基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈。當(dāng)砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與墻面保持5～10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。

砼澆灌過程中應(yīng)安排木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天。

三、結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，不僅是要求對工程的整體的施工步驟進(jìn)行分析，還是在整體的施工工序中進(jìn)行的綜合性的施工分析，最終將施工中的各個步驟中的施工要點(diǎn)進(jìn)行了格外的推敲，以保證工程整體的施工質(zhì)量。以上是作者依據(jù)施工現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行的整體質(zhì)量調(diào)控分析，保證工程的施工質(zhì)量。

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