【摘 要】本文著重介紹了不外排洗井車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作原理，對該車存在的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了客觀的分析評價

【主題詞】注水井；不外排；洗井車

1、前言

目前我廠年注水井洗井達(dá)1520井次，平均單井洗井排液量32.5m³，由于設(shè)備、人員、環(huán)境等諸多因素，我廠注水井洗井時洗井液外排，通常是利用罐車或移動水池拉運(yùn)排放，連接硬管線循環(huán)排到油系統(tǒng)，放空排入土油池，然后再回收處理等方式，造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。為從根本上解決注水井洗井排放造成污染和資源浪費(fèi)問題，研制不外排洗井車，采用柔性耐壓可快速連接的高壓軟管，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化收放作業(yè)，為單井洗井作業(yè)提供臨時鋪設(shè)的柔性高壓管線及相關(guān)工具儀表進(jìn)行洗井，排液直接進(jìn)入油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全、靈活、簡便洗井。

不外排洗井車是一種密閉環(huán)保型洗井車，是在注水井場對注水井進(jìn)行洗井作業(yè)的專用設(shè)備。該車是車載自行式，特別對樓區(qū)內(nèi)的注水井、邊遠(yuǎn)區(qū)塊注水井、新開發(fā)區(qū)塊注水井以及未建洗井液回收系統(tǒng)區(qū)塊的注水井洗井作業(yè)具有其他設(shè)備不可比擬的優(yōu)越性。使用它可以實(shí)現(xiàn)洗井液不外排、不污染環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、提高注水系統(tǒng)注水效率等目的。

1.1運(yùn)載系統(tǒng)

采用載重量為1.75噸的解放牌廂式汽油貨車，能夠適應(yīng)油田通井路路況，駕駛室能夠乘坐4人以上，車廂容積足夠安裝洗井裝置和有足夠的操作人員操作位置，設(shè)計(jì)專用工具箱存放洗井專用工具。

1.2滾筒驅(qū)動系統(tǒng)

設(shè)計(jì)采用柴油機(jī)作為驅(qū)動滾筒的動力，通過變速器控制滾筒轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)方向，控制柔性高壓管線的收放。

1.3洗井工藝管線系統(tǒng)

設(shè)計(jì)車廂內(nèi)固定洗井流程及柔性高壓管線，設(shè)計(jì)單流閥，保證洗井液只能從注水井向回油系統(tǒng)流動，而回油系統(tǒng)液體不能流進(jìn)洗井裝置。高壓柔性管線長度不少于500m，內(nèi)徑為381mm，承壓12MPa以上，瞬時排量調(diào)整范圍0-1m³/min，設(shè)計(jì)快速接頭，能夠快速連接注水井井口洗井流程和計(jì)量間或油井井口回油流程系統(tǒng)。在不洗井時柔性高壓管線盤繞在滾筒上，洗井時柔性高壓管線可以任意方向收放，方便連接注水井和回油系統(tǒng)。高壓柔性管線連接油系統(tǒng)處設(shè)計(jì)三通、放空閥門及放空管線。

1.4計(jì)量控制系統(tǒng)

設(shè)計(jì)流量和壓力計(jì)量儀器儀表、單流閥、控制閥門和取樣口，利用控制閥、壓力表、流量表控制洗井壓力和排量，以保證洗井效果。

2、洗井過程

2.1放管

洗井車應(yīng)停放在油井旁，由油井至注水井口方向沿道路一側(cè)緩慢形式擺放。過主要路口時應(yīng)備有防護(hù)瓦，專人隨后檢查，緊固接頭并將軟管移至路邊，到注水井口后，可按長度需求與車中盤管斷開完成管線擺放。

2.2連接

取出注水井端配套組合，并檢查合格，連接好水井端、油井端相關(guān)接口。確認(rèn)連接無誤，再進(jìn)行洗井操作。要求連接膠管為耐壓管。

2.3洗井

嚴(yán)格按注水井洗井操作規(guī)程進(jìn)行操作。逐漸打開調(diào)節(jié)伐門，使高壓軟管充滿水，軟管整體重量加重，避免因壓力突增而擺頭甩動。洗井過程中應(yīng)密切注意壓力表變化及管線承壓情況，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好洗井資料錄取記錄。為防止套管受壓突變，注水井洗井或放溢流吐水前應(yīng)關(guān)井降壓30min以上，再控制排量洗井。洗井時要平穩(wěn)操作，控制進(jìn)出口排量，進(jìn)口排量應(yīng)由小到大按15m³/h、20m³/h、25m³/h，日注量<30m³采用柱塞泵、電泵增壓注水的注水井，進(jìn)口排量可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

2.4收管

洗井完成后，首先應(yīng)放空管線壓力，待壓力落零后，將兩端連接的接頭卸下，管內(nèi)存水排至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。將高壓軟管接到滾筒盤管，啟動柴油機(jī)，帶動滾筒收回管線。管線內(nèi)存水如沒有排盡，將接頭卸開，排出殘水后再對接上。應(yīng)專人在滾筒后理順管線。

2.5收工

收好并檢查所用工具及配件，操作完畢。

3、技術(shù)要求

3.1不外排洗井車應(yīng)能在環(huán)境溫度-40℃～40℃時正常工作。

3.2不外排洗井車所有部件應(yīng)連接牢固，應(yīng)無任何松動現(xiàn)象。

3.3不外排洗井車的高壓管匯材料應(yīng)符合GB 5310的規(guī)定，應(yīng)無缺陷存在，所有管匯應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力最大工作壓力24.25MPa，穩(wěn)壓15min應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，壓力下降小于0.1MPa。

3.4取力器工作正常，底車和上部取力靈活好用，無卡滯現(xiàn)象。

3.5泵的型式為臥式三缸柱塞泵。泵的最大壓力按30MPa、35 MPa、40 MPa、45 MPa選取，泵的最大排量不小于60m³/h。

3.6發(fā)電機(jī)能正常發(fā)電，并能提供220V/380V 50Hz的電源，輸出功率達(dá)到14.4kW以上，滿足使用要求。

3.7閥門安裝牢固，開關(guān)靈活，無滲漏現(xiàn)象。

3.8選用的底盤應(yīng)符合SY/T 5534的規(guī)定。

3.9不外排洗井車裝有壓力表、溫度表和安全閥，其中安全閥調(diào)定壓力為10.2MPa～10.5MPa，壓力表和安全閥都應(yīng)進(jìn)行檢定合格后方可使用。

3.10不外排洗井車應(yīng)配備4kg干粉滅火器兩只。

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.1絞車保養(yǎng)

每班例行的保養(yǎng)：做好絞車的潤滑工作，潤滑。做好絞車的清潔衛(wèi)生工作，保持防止生銹。

檢查變速器、滾筒減速箱及液壓油箱的油位是否正常，潤滑油不足時應(yīng)補(bǔ)充到位。不外排洗井車運(yùn)行50h的保養(yǎng)完成每班例行的保養(yǎng)內(nèi)容。檢查滑塊和往復(fù)軸的磨損情況，更換2號鋰基潤滑脂。檢查滾動軸承的磨損情況，更換2號鋰基潤滑脂。檢查壓緊輪的磨損情況。

4.2不外排洗井車運(yùn)行的保養(yǎng)

完成不外排洗井車運(yùn)行50小時的保養(yǎng)內(nèi)容。緊固各部位螺絲。調(diào)整剎車。更換全部潤滑油。檢查液壓系統(tǒng)節(jié)流閥并調(diào)試。檢查液壓系統(tǒng)溢流閥并調(diào)試。打開滾筒變速箱，檢查齒輪的磨損情況。檢查全部儀表。

4.3底盤保養(yǎng)

日常維護(hù)日常維護(hù)的周期出車前，行車中，收車后。日常維護(hù)的內(nèi)容。對汽車外觀和發(fā)動機(jī)外表進(jìn)行清潔。對汽車各部潤滑油（脂）、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓等進(jìn)行檢視補(bǔ)給。對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和位置以及發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行檢視、校緊。

5、不外排洗井車的特點(diǎn)及優(yōu)勢

5.1環(huán)保性：洗井液不外排，避免了環(huán)境的污染。

5.2靈活性：只需一臺車即可完成洗井作業(yè)。所選高壓軟管，輕便，連接靈活，長度方便取用。牽引及車載多種選擇，適應(yīng)不同的環(huán)境。

5.3經(jīng)濟(jì)性：省去了罐車數(shù)次的運(yùn)送過程，與以往的洗井方式比洗井成本大大降低。

5.4簡便：體積小，重量輕，快裝接頭，車輛行駛及管理維護(hù)方便。

6、結(jié)論

不外排洗井車在安全可靠節(jié)約投資，操作簡便，保護(hù)環(huán)境等方面具有其他洗井方式不可比擬的優(yōu)越性，可有效地解決目前困擾油田的注水井洗井問題。該車是一種具有廣泛應(yīng)用前途的專用洗井設(shè)備。

參考文獻(xiàn)：

[1]華遠(yuǎn)朝，余得方.一種新型注水井洗井車[M].河南:南洋石油機(jī)械廠，2003