煤氣初步冷卻的操作對整個回收車間以及煉焦爐和焦油蒸餾的生產(chǎn)均有影響。我公司目前采用立管式煤氣初冷器，容易出現(xiàn)的問題是器后煤氣集合溫度偏高，這將給下道工序帶來一系列問題，主要表現(xiàn)在：

1、煤氣中水汽含量增多，體積變大，造成鼓風(fēng)機能力不夠，影響煤氣的正常輸送。

2、焦油汽的冷凝率降低，初冷器后煤氣中焦油含量增多，如捕焦油器效率不高，將使硫銨質(zhì)量變壞，使洗苯、脫硫、脫萘均受到影響，并會造成設(shè)備堵塞。

3、在初冷器內(nèi)，煤氣中的萘在遇冷時，部分即呈細小結(jié)晶析出，由于粒度非常小，很難從高速的煤氣中沉降下來，而隨煤氣帶走，所以煤氣管道的實際含萘量比同溫飽和含量要高1—2倍。而當(dāng)集合溫度增高時，則煤氣中的含萘量將顯著增大，這是因為：

（1）、煤氣中純萘的蒸汽壓亦即煤氣中的萘含量，隨煤氣溫度的升高而有很大的增長。

（2）、據(jù)資料介紹，全焦油含萘量約為8%，而在初冷器冷端得到的冷凝焦油中含萘量可達21—25%（初冷器后煤氣溫度為主31℃）。由此可見，如器后煤氣溫度偏高，由于焦油汽的冷凝率降低，特別是焦油的輕質(zhì)組分冷凝量少了，因而固態(tài)結(jié)晶萘溶解于焦油中的量減少，隨煤氣帶走的量相應(yīng)地增多了。

此外，煤氣出冷卻器后所挾帶的焦油霧中所含之萘，因煤氣受鼓風(fēng)機絕熱壓縮溫度升高而重新蒸發(fā)，致使鼓風(fēng)機后煤氣含萘量更高。因煤氣含萘量高，將使煤氣管道和設(shè)備堵塞，對硫銨和粗苯系統(tǒng)影響更為嚴重。

4、集合溫度偏高，溶解于冷凝氨水中的氨、硫化氫、氰化氫量減少，其隨煤氣帶出量增多，對于硫銨系統(tǒng)，將使飽和器負荷增大而器后煤氣含氨、硫化氫、氰化氫量相應(yīng)提高，從而增加了脫苯設(shè)備的腐蝕程度。

由上述可見，必須重視煤氣初冷操作，并尋求改善煤氣初冷的途徑。現(xiàn)就目前所了解的情況，初步探討如下：

1、應(yīng)保證較低的煤氣入口溫度和冷卻水入口溫度

對于正在生產(chǎn)中的立管式煤氣，傳熱面積和煤氣處理量均為一定，則煤氣集合溫度與煤氣入口溫度及冷卻水入口溫度密切相關(guān)，應(yīng)盡可能降低煤氣入口溫度和冷卻水入口溫度。根據(jù)對煤氣在集氣管內(nèi)冷卻過程的分析，可以看出，為降低煤氣入口溫度，應(yīng)盡量降低配煤水份，并保持穩(wěn)定。其次，應(yīng)使氨水和焦油很好的分離，主要是用焦油液位調(diào)節(jié)器控制好油、水分界面的高低，防止氨水帶油現(xiàn)象發(fā)生，向集氣管供應(yīng)足量的不帶焦油的氨水，以保證噴灑氨水有良好的霧化程度。

當(dāng)采用循環(huán)冷卻水時，應(yīng)定期清掃涼水架并維護好通風(fēng)機，使能正常操作。在夏季，由于空氣的濕度較高，水溫冷卻不下來，則可排出部分循環(huán)水，補用新水（地下水或制冷水），在生產(chǎn)操作中，還應(yīng)注意調(diào)節(jié)進入各臺初冷器的煤氣量及冷卻水量，以使每臺初冷器的出口煤氣溫度接近一致。

2、加強對管式煤氣初冷器的清掃

（1）管外壁清掃：通?？捎盟魵饣蛎簹馇鍜?，但最好的方法是用熱煤氣清掃，因為用水蒸氣清掃時會增加酚水的處理量，另外，煤焦油氣化后會在管壁上沉積一層不易清除的油垢。而用熱煤氣清掃操作簡單，不產(chǎn)生廢水。方法是先將初冷器內(nèi)的冷卻水放空，開大煤氣入口閥，出口閥保持一定的開度，使初冷器內(nèi)溫度維持在55—75℃之間，這樣，粘在管壁上的萘、煤焦油等便被熱煤氣熔化除去。

（2）管內(nèi)壁的清掃：初冷器管內(nèi)通過冷卻水，故管內(nèi)壁往往有水垢和沉砂等沉積物，主要是由冷卻水水質(zhì)變差和水溫過高引起。這種沉積物一般用機械法和酸洗法清掃。機械法清掃勞動強度大。酸洗法是用質(zhì)量分數(shù)為3%的鹽酸，酸中加入0.2%的質(zhì)量分數(shù)為4%的甲醛作緩蝕劑，在50%左右的溫度下沖洗管內(nèi)壁，水垢中的碳酸鹽和鹽酸反應(yīng)生成可溶性的氯化鈣和二氧化碳，水垢消失。

3、采取有效方法，清除初冷器管內(nèi)水垢

影響初冷器傳熱效率的另一個因素是水垢，由于我們所用水質(zhì)硬度較大，雜質(zhì)較多，因而在煤氣初冷器管內(nèi)水垢和積存的泥沙很多，必須進行定期清掃。

（1）、根據(jù)冷卻水的硬度控制初冷器出水的溫度，硬度越高，初冷出水的溫度應(yīng)越低。一般情況下，硬度（德國度）為10°dH時，出水水溫應(yīng)低于50℃；硬度為15°dH時，出水水溫應(yīng)低于45℃；硬度為20°dH以上，冷卻器出水的水溫應(yīng)低于40℃。

（2）、為防止結(jié)垢，可向循環(huán)冷卻水中摻入含酚廢水代替因蒸發(fā)損失所需補充的工業(yè)新水，可起防止結(jié)垢，腐蝕和綠苔叢生的作用。

（3）、在進水主管安裝永磁器，使水以一定的速度通過磁場，這樣水中的一些碳酸鹽在切割磁力線的過程中受到磁化，結(jié)晶生長受到破壞，亦即水垢生成困難。

（4）、對循環(huán)冷卻水進行水質(zhì)處理，也能達到減少或防止結(jié)垢的目的。例如加入防垢劑，使水中的物質(zhì)不結(jié)硬垢，而變成沉渣排除。

4、從設(shè)備結(jié)構(gòu)上改進初冷操作

目前，立管式煤氣冷卻器應(yīng)用較廣，此種冷卻器雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，易于清掃的優(yōu)點，但也存在管內(nèi)水流速小，煤氣含萘高，傳熱效率低，焦油霧和水霧難以分離等缺點。

為徹底改善初冷器的換熱效果，建議采用目前廣泛使用的橫管初冷器，橫管初冷器的水管直徑為57/63毫米，當(dāng)煤氣處理量相同時，比立管初冷器所需臺數(shù)少，因而冷卻水流速快，給熱系數(shù)高。又因煤氣全部是由上往下流動，冷凝液對密集的管排可以充分地進行清洗。此外，冷卻水管在整個冷卻器斷面上的密集分布，可使煤氣流產(chǎn)生強烈湍動，因此，大大地提高了傳熱效率，同時，由于煤氣流垂直于水管流動，可以有效地將焦油霧和水霧分離出來。

橫管初冷器的缺點是構(gòu)造較復(fù)雜，管內(nèi)水垢不易清掃，如能將冷卻水進行永磁處理或水質(zhì)較好，清掃水垢不成問題，采用橫管初冷器的優(yōu)越性是很明顯的。