【摘要】文章對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土先張法構(gòu)件與后張法構(gòu)件在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的各類質(zhì)量通病進(jìn)行了介紹，分析了其產(chǎn)生的原因并提出了防治措施，以供參考。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土；質(zhì)量通病；防治

1、引言

預(yù)應(yīng)力混凝土是為了改善結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的工作性能和提高其強(qiáng)度，在外荷載作用前，預(yù)先采用人為的方法在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)施加一種壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力與結(jié)構(gòu)使用階段荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消，從而推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的擴(kuò)展，提高結(jié)構(gòu)的抗裂度和剛度。

雖然，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土在應(yīng)用中具有很多優(yōu)點(diǎn)，如抗裂性和裂縫閉合性好、剛度大、自重輕且節(jié)省材料，但實(shí)際施工過(guò)程中，如果處理不當(dāng)，還將面臨很多質(zhì)量通病，對(duì)工程質(zhì)量有著一定的影響，必須對(duì)其總結(jié)分析，采取切實(shí)有效的防治措施。

2、先張法構(gòu)件生產(chǎn)中的通病與防治

2.1鋼絲滑動(dòng)

放松預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，鋼絲與混凝土之間的粘結(jié)力遭到破壞，鋼絲向構(gòu)件內(nèi)回縮、滑動(dòng)。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因通常是：①鋼絲表面不潔凈，被油污或隔離劑沾染；②混凝土強(qiáng)度低、密實(shí)性差、粘結(jié)強(qiáng)度低；③鋼絲放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不夠，鋼絲放松速度過(guò)快。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）保持鋼絲表面潔凈，嚴(yán)防油污，隔離劑宜用皂角類；（2）混凝土必須振搗密實(shí)，24h內(nèi)應(yīng)防止踩踏或敲擊構(gòu)件兩端外漏的鋼絲；（3）鋼絲放松應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)進(jìn)行，且盡量保持平衡對(duì)稱，以防止產(chǎn)生裂縫和薄壁構(gòu)件的翹曲；（4）光面碳素鋼絲一般在使用前應(yīng)進(jìn)行刻痕加工，以提高鋼絲抗滑能力。

2.2構(gòu)件翹曲

板式（空心板、薄板）和棒式（小梁、芯棒）構(gòu)件，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋放松后，發(fā)生嚴(yán)重翹曲，這種現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的原因通常是：①臺(tái)面不平，預(yù)應(yīng)力筋位置不準(zhǔn)確；②混凝土質(zhì)量低劣；③放張次序不當(dāng)，使構(gòu)件受到偏心荷載作用；④構(gòu)件本身剛度差，受徐變作用。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）保證臺(tái)面平整和一定的強(qiáng)度，以防變形；控制保護(hù)層一致；（2）混凝土應(yīng)保證密實(shí)，達(dá)到75%以上的強(qiáng)度才可以放張；（3）注意放張次序，采取緩慢、對(duì)稱、間隔方式進(jìn)行；（4）構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮徐變因素，適當(dāng)提高剛度。

2.3構(gòu)件剛度差

構(gòu)件在使用荷載作用下的實(shí)際撓度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，或構(gòu)件過(guò)早開(kāi)裂，究其原因，注意是由于混凝土強(qiáng)度低，臺(tái)座變形、摩擦阻力損失、夾具回縮量及溫差過(guò)大，造成預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大而引起的，常見(jiàn)的防止措施如下：

（1）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）保證臺(tái)座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）減小摩擦阻力損失值，測(cè)力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)。

3、后張法構(gòu)件生產(chǎn)中的通病與防治

3.1孔道塌陷、堵塞

預(yù)留孔道塌陷、堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿入，從而難以保證灌漿的質(zhì)量。這種現(xiàn)象的原因主要有：①抽芯過(guò)早，混凝土尚未凝固；②孔壁受外力和振動(dòng)影響，如抽管時(shí)因方向不正而產(chǎn)生的擠壓力和附加振動(dòng)等。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行；（2）澆筑混凝土后，鋼管要每隔10-15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，且沿同一方向；（3）抽管程序宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向一致；（4）單根鋼管長(zhǎng)度不大于15m，膠管長(zhǎng)度不得大于30m；（5）夏季高溫下澆筑混凝土應(yīng)考慮合理的澆筑程序，避免構(gòu)件尚未全部澆筑完畢就急需抽管；抽管后應(yīng)及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量。

3.2孔道位置不正

孔道位置不正，將引起構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開(kāi)裂，基本是由于芯管固定不牢，“井”字架間距大所造成的，常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊；（2）孔道之間凈距、孔壁至構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于25mm，且不小于孔道直徑的一半；（3）澆筑混凝土?xí)r，切勿用振動(dòng)棒振動(dòng)芯管，以防芯管偏移。

3.3預(yù)加應(yīng)力值不準(zhǔn)確

電熱法拉張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力值不準(zhǔn)確，究其原因，基本是由鋼材性能不穩(wěn)定及電熱拉張引起的各項(xiàng)附加工藝損失不易計(jì)算準(zhǔn)確所致。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）加強(qiáng)對(duì)鋼材質(zhì)量的檢驗(yàn)，保證熱軋鋼筋冷拉后的強(qiáng)度；（2）繪制應(yīng)力--應(yīng)變曲線，確定鋼筋冷拉時(shí)效后的彈性模量；（3）做好絕緣措施；（4）計(jì)算總伸長(zhǎng)值后，應(yīng)先試?yán)⑦M(jìn)行校核，再成批張拉；（5）冷拉鋼筋電熱張拉反復(fù)次數(shù)不能超過(guò)三次，電熱溫度不得大于350℃。

4、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件裂縫的原因與防治

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中，當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力后，常在不同構(gòu)件不同部位出現(xiàn)各種各樣的裂縫。造成這些裂縫的原因是多方面的，嚴(yán)重時(shí)將危及結(jié)構(gòu)安全，必須認(rèn)真分析處理。

4.1錨固區(qū)裂縫

拉張后，端部錨固區(qū)產(chǎn)生裂縫，裂縫與預(yù)應(yīng)力筋軸線基本重合，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：①預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)拉張時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)；②混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)其強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過(guò)規(guī)定等，都會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證其密實(shí)性和強(qiáng)度；（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，操作時(shí)控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4.2端面裂縫

預(yù)應(yīng)力混凝土梁式構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋集中配置在受拉區(qū)部位，構(gòu)件中建立預(yù)壓應(yīng)力后，在中軸區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)縱向水平裂縫，這種裂縫有可能擴(kuò)展，甚至全梁貫通而導(dǎo)致構(gòu)件喪失承載力。其原因是由錨具或自錨區(qū)傳來(lái)的局部集中力使梁的端面產(chǎn)生變形，從而在于梁軸線垂直方向出現(xiàn)局部高拉應(yīng)力。常見(jiàn)的防治措施如下：

（1）降低端面混凝土預(yù)壓應(yīng)力，其方法是減小張拉力或增大梁端截面的寬度；（2）增配端面橫向鋼筋，以提高抵抗橫向拉力的能力，必要時(shí)可施加橫向預(yù)應(yīng)力。

5、結(jié)語(yǔ)

總之，預(yù)應(yīng)力混凝土能夠充分發(fā)揮鋼筋和混凝土的各自特性，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與高抗裂性的性能，在實(shí)際施工中得到了廣泛應(yīng)用。但是，如何防治其質(zhì)量通病，更大的發(fā)揮這一工藝的優(yōu)勢(shì)，依然是廣大現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員需要不斷總結(jié)分析的問(wèn)題之一。

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