【摘要】國內(nèi)的糖廠通常采用上世紀(jì)六、七十年代的制糖離心機(jī)，但這些類型的離心機(jī)，已經(jīng)不能滿足當(dāng)今制糖生產(chǎn)發(fā)展的需求。筆者通過多年的制糖廠的工作經(jīng)驗(yàn)，介紹XJZl320GB／G制糖離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，來闡明新型的全自動(dòng)離心機(jī)的推廣必要性。

【關(guān)鍵詞】制糖離心機(jī)；應(yīng)用；發(fā)展

引言

在我國，早期的被廣泛應(yīng)用的制糖離心機(jī)是上世紀(jì)六、七十年代問世的兩大類型的離心機(jī)，即IL-800、LIT-850、IL-1000型立式連續(xù)分蜜機(jī)和XZ-1200、XZ-1250、XZ-1250B型等上懸式離心機(jī)。到上世紀(jì)九十年代，出現(xiàn)了新型的制糖離心機(jī)，例如XZ-1300、XZ-1320和XJZ-1320型半自動(dòng)和全自動(dòng)上懸式離心機(jī)。還有一種IL-1180型立式連續(xù)分蜜機(jī)。但這些新型的制糖離心機(jī)的推廣效果并不好。這些制糖離心機(jī)被統(tǒng)稱為老式制糖離心機(jī)。早期的制糖離心機(jī)又不能滿足糖廠在當(dāng)前階段的生產(chǎn)發(fā)展需求。因此，制糖離心機(jī)的發(fā)展制約著糖廠的經(jīng)濟(jì)效益，開發(fā)設(shè)計(jì)新型的能夠得到切實(shí)推廣的制糖離心機(jī)迫在眉睫。

1.老式制糖分離機(jī)的缺點(diǎn)

老式的制糖分離機(jī)存在多種缺點(diǎn)。例如，噪音大，有很大的噪音污染；勞動(dòng)的強(qiáng)度高，且需要的勞動(dòng)力數(shù)量多；工作環(huán)境差；剎車、軸承等材料磨損程度較高，消耗量比較大；不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；產(chǎn)品的純度和糖分的保持受人為因素的影響較大。

2.XJZl320GB／G離心機(jī)的簡(jiǎn)介

XJZl320GB／G離心機(jī)是一種上懸式的大型機(jī)械卸料過濾離心機(jī)。這種類型的離心機(jī)的工作原理是通過利用較強(qiáng)的離心力將進(jìn)入篩籃中的懸浮液進(jìn)行固液分離。需要進(jìn)行分離的濾液經(jīng)過外殼的收集最后由底部排出。濾網(wǎng)的作用是把固體顆粒阻隔在篩籃中。由于轉(zhuǎn)鼓的外殼上安裝的水管和汽管，當(dāng)物料需要進(jìn)行水洗滌或者汽洗滌的時(shí)候，隨時(shí)通過水管和汽管進(jìn)行加水或加汽。分離結(jié)束時(shí)，由刮刀把固體顆粒從篩籃上刮下來，然后從離心機(jī)的外殼底部排出。這種類型的制糖離心機(jī)只要是對(duì)加以糖進(jìn)行固液分離，同時(shí)還能對(duì)此類物料進(jìn)行分離。此類離心機(jī)采用的是直流電機(jī)或者無換向器電機(jī)的拖動(dòng)方式。調(diào)速方式為無極調(diào)速，有較高的效率和較高的可靠性。能夠充分達(dá)到進(jìn)料低速運(yùn)行、分離高速進(jìn)行和卸料低速運(yùn)行的運(yùn)行速度需求。此外制動(dòng)方式為發(fā)電制動(dòng)，有較好的節(jié)能效果。機(jī)械刮刀的制動(dòng)方式為氣動(dòng)，保證了卸料的高度可靠性。利用微機(jī)進(jìn)行控制，并且可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)或者手動(dòng)的操作方式。既可以對(duì)單機(jī)進(jìn)行控制又可以對(duì)多機(jī)共同控制。

3.XJZl320GB／G制糖離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

首先，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)槔鲜降闹铺欠蛛x機(jī)采用人工操作的方式。在進(jìn)行分棉糖的操作時(shí)，如果粒度很小，就會(huì)采用人工對(duì)卸料進(jìn)行敲打，這樣就使得勞動(dòng)強(qiáng)度大大的提高。由于XJZl320GB／G離心機(jī)采用的是全自動(dòng)的操作方式，分離過程由微機(jī)控制，只需要適時(shí)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀況，根據(jù)糖膏的質(zhì)量設(shè)置合理的參數(shù)，并對(duì)分離機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，而不需要人工進(jìn)行操作。這樣勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度不僅大大的降低，而且可以節(jié)省大量的人力資源，從而達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

其次，勞動(dòng)者的工作環(huán)境得到較大的改善。老式分離機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)有很大的剎車噪音。對(duì)工人的身體和心理健康造成了巨大的影響。而全自動(dòng)的分離機(jī)只有很小的噪音，這樣就有利于保護(hù)工人的身心健康。老式離心機(jī)的運(yùn)行時(shí)，在分蜜階段有極度不好的環(huán)境。有嚴(yán)重的跑、滴、漏、冒等狀況，打水過程有較高的蒸汽量，溫度高而且濕度大。采用XJZl320GB／G離心機(jī)后跑、滴、漏、冒等狀況被杜絕。在完全密閉的條件下進(jìn)行水洗和汽洗的操作。這樣就大大的改善的了工人的工作環(huán)境。而且由于有較高的自動(dòng)化程度，而且對(duì)材料的磨損消耗程度也大大降低，因此體現(xiàn)相出了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

再次，采用XJZl320GB／G制糖離心機(jī)能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。老式的制糖分離機(jī)不能對(duì)成品水分進(jìn)行有效的控制，蒸汽的消耗量巨大。采用全自動(dòng)離心機(jī)后，由于密閉的環(huán)境，能夠比老式的離心機(jī)節(jié)約一半的蒸汽。大大的提高了糖廠的經(jīng)濟(jì)效益。老式分離機(jī)在進(jìn)行幼砂糖的生產(chǎn)時(shí)，一般會(huì)有0．4毫米的煮糖粒度，兩臺(tái)分離機(jī)工作，還難以保證水分，對(duì)幼砂糖的質(zhì)量和產(chǎn)量造成了嚴(yán)重的影響。而XJZl320GB／G離心機(jī)在煮糖粒度為0.4毫米的情況下，可以保證四臺(tái)離心機(jī)正常運(yùn)行，相同的濕度狀況下，成品糖水分都在0.05以下，有較高的幼砂糖質(zhì)量。

最后，采用XJZl320GB／G制糖離心機(jī)能夠降低制糖工藝的損失。老式的制糖離心機(jī)在運(yùn)行時(shí)，都是采用人工控制的方法進(jìn)行打水及撥原、洗蜜的時(shí)間，并且很容易造成打水量過多或過少的情況，而且打水不均勻，使得回煮量大。尤其是在生產(chǎn)棉糖時(shí)，原蜜純度一般在86%～86.5%之間，廢蜜純度在65%左右。然而XJZl320GB／G離心機(jī)的打水量、撥原、洗蜜的時(shí)間都是通過微機(jī)按照規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行適時(shí)調(diào)控。同樣在生產(chǎn)綿糖時(shí)，原蜜純度在85.5%～86.5%之間，廢蜜純度63．5％左右。相比較老式的制糖分離機(jī)，廢蜜純度降低了1.5%。工藝的損失大大的減少了，產(chǎn)糖量得到提高，由此糖廠能夠得到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

4.結(jié)語

老式的制糖離心機(jī)存在著多種缺點(diǎn)，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代糖廠的生產(chǎn)發(fā)展需求。新型的全自動(dòng)分離機(jī)克服了老式分離機(jī)的弊端，并且體現(xiàn)出較高的經(jīng)濟(jì)效益。新型的全自動(dòng)的制糖分離機(jī)的推廣是制糖行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、行業(yè)自動(dòng)化的重要途徑，是與世界接軌的必然方向。

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