摘 要：本文主要介紹了海晟國際大廈工程地下室主樓外采用的錨具式高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿施工技術(shù)，針對(duì)錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿的特點(diǎn)，有效地進(jìn)行施工工序和施工質(zhì)量控制，保證了抗浮錨桿的順利施工。

關(guān)鍵詞：復(fù)合抗浮錨桿 錨具式 高強(qiáng)精軋螺紋鋼 成孔 注漿

中圖分類號(hào)：TB21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）01（c）-0041-03

近年來，為了充分開發(fā)利用地下空間，作為車庫等功能的廣場式建筑的純地下室部分、裙房或相對(duì)獨(dú)立的地下結(jié)構(gòu)物的開發(fā)和利用越來越廣泛。當(dāng)其結(jié)構(gòu)的自重荷載不足以抵抗地下水的浮力時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中較多采用抗浮錨桿進(jìn)行處理，此方案所需工作面小、易于施工、布置靈活、數(shù)量較多、錨固效率高有利于均勻受力。本文介紹通過采用強(qiáng)精軋高螺紋鋼筋（如PSB830）做桿體，上端利用桿體自身螺紋采用機(jī)械方法錨固一個(gè)承壓板，使桿體與承壓板復(fù)合作用，以達(dá)到抗浮的效果。

1 工程概況

海晟國際大廈位于廈門市湖濱南路，地下3層，地上24層，總建筑面積60044.65 m2，建筑總高度115.3 m，該工程位于筼筜湖南側(cè)，地下水位較高，在工程設(shè)計(jì)中除主樓外地下室采用錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿，共計(jì)1980根。

錨桿設(shè)計(jì)鉆孔直徑為150 mm；錨桿長度為16 m（從底部算起）；錨桿主筋強(qiáng)度級(jí)別為PSB830，直徑25 mm精軋螺紋鋼筋；注漿采用二次注漿，首次注漿為常壓注漿，材料采用水泥砂漿（灰砂比1∶1<重量比>，水灰比0.45）；24小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，漿液為水泥凈漿，壓力不小于2.5 MPa，水灰比0.55，注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度30 MPa，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，錨桿主筋保護(hù)層厚度為50 mm。

2 錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿的特點(diǎn)

2.1 施工方便

采用潛孔鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)成孔、操作簡單，工藝先進(jìn)，可以有效的縮短施工工期。

2.2 制作簡單

精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上滾軋有外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高精度尺寸的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固，安裝方便，不需現(xiàn)場加工螺紋，就可方便地安設(shè)墊板、螺母，提高工效。

2.3 節(jié)省材料

桿體與錨板復(fù)合受力，錨桿上端錨固長度可大大縮短，且不受基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度尺寸的限制，端頭不必做彎折處理，省工又省料。同時(shí)因采用精軋螺紋鋼筋做桿體具有強(qiáng)度高、粘著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省用鋼量、減小構(gòu)件截面。

3 抗浮錨桿的成孔施工

3.1 測量放線

根據(jù)控制點(diǎn)和錨桿平面布置圖進(jìn)行錨桿測放，并作錨孔孔位放點(diǎn)標(biāo)記。測放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，確保孔位的準(zhǔn)確，錨桿定位偏差不宜大于20 mm。

3.2 鉆孔作業(yè)

采用XY-1地質(zhì)鉆孔機(jī)，成孔過程中采用反循環(huán)沖孔成孔，錨桿成孔后，應(yīng)用高壓水將錨桿孔清洗干凈，避免孔內(nèi)沉渣存在。錨桿孔直徑按設(shè)計(jì)要求，孔深應(yīng)超過錨桿長度50 cm，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。遇到砂質(zhì)地層時(shí)，為防止塌孔，可采用跟管的工藝進(jìn)行施工，跟管的管材采用比抗浮錨桿孔徑大5～10 mm的焊接鋼管，鋼管在注漿后拔除。

4 抗浮錨桿的桿體鋼筋制作

（1）錨桿材料采用精軋螺紋鋼筋，鋼筋級(jí)別為PSB830，鋼筋直徑25 mm。其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖1為精軋螺紋鋼筋示意圖。

（2）錨桿主筋連接方法采用連接器進(jìn)行連接，但每根錨桿不宜大于2個(gè)，連接器的規(guī)格尺寸必須滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。圖2為精軋螺紋鋼筋連接器示意圖。

（3）錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度，且不小于設(shè)計(jì)長度。

（4）為確保錨桿主筋在孔內(nèi)處于居中位置，根據(jù)設(shè)計(jì)錨桿長度按每2000 mm間距設(shè)置1個(gè)對(duì)中支架，兩端頭的對(duì)中支架距根部不得大于1000 mm，采用焊接方法將其固定于錨桿主筋上，且每根錨桿上不得少于2個(gè)對(duì)中支架，其具體做法如圖3所示。

5 抗浮錨桿的安裝及注漿

5.1 安放桿體

（1）桿體安放可根據(jù)桿體特點(diǎn)及工程實(shí)際采用具體的提升機(jī)械（如塔吊等）進(jìn)行。部分工程實(shí)例中錨固端嵌巖的抗浮錨桿，其長度較短，也可以利用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行桿體的安裝。

（2）桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100 mm。

（4）桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

5.2 注漿

（1）桿體安放后，采用孔底反向注漿的方式進(jìn)行注漿，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，空氣直接排出。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。

（2）注漿采用二次注漿，首次注漿為常壓注漿，材料采用水泥砂漿（灰砂比1∶1<重量比>，水灰比為0.45）；24小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，漿液為水泥凈漿，壓力不小于2.5 MPa，水灰比為0.55。注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30 MPa，錨桿主筋保護(hù)層厚度為50 mm。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥。

（3）施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比配置漿液，做好水灰比的控制工作，注漿時(shí)注意液面情況，若有下降須進(jìn)行補(bǔ)注。施工過程中設(shè)專人及對(duì)錨桿施工區(qū)域的地坪積水、灰漿進(jìn)行清理，做到工完料凈場地清，保證錨桿施工順利進(jìn)行。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)小于一組，每組試塊為3個(gè)。

6 錨具安裝

（1）錨具由承壓板（墊板）和螺帽組成，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所要求的品種、規(guī)格、尺寸及標(biāo)高位置進(jìn)行錨具安裝，錨桿錨固構(gòu)造詳見圖4所示。其安裝順序是：

（2）測量定位：采用水平儀及鋼卷尺測量出錨板所安裝的位置，并用油漆在錨桿鋼筋上做好標(biāo)記。

（3）放入承壓板：將所要求的承壓板（墊板）套進(jìn)錨桿鋼筋中。

（4）擰上螺帽：采用管鉗將螺帽擰至設(shè)計(jì)位置，并保證螺帽外端露出不少于3個(gè)鋼筋螺牙。

同樣也可采用事先統(tǒng)一將承壓板與螺帽焊接后再一并擰上的方法。

（5）焊接牢固：采用電焊機(jī)將承壓板（墊板）與螺帽焊接固定。詳見錨桿錨固構(gòu)造圖4所示。

（6）上述錨具定位測量、自閉式扳手、現(xiàn)場所用錨具承壓板、錨具螺帽及錨具安裝完成情況見圖5～6。

7 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)

（1）驗(yàn)收錨桿待錨固體注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)。

（2）錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ類巖石內(nèi)時(shí)取總數(shù)的3%），且均不得少于5根。

（4）驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣。

（5）錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)允許值，且應(yīng)與地區(qū)經(jīng)驗(yàn)基本一致。

（6）試驗(yàn)要求詳國標(biāo)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002》附錄C及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程。

8 錨桿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）錨5B9DkZigvT9MiOhyWjXz8B0mNnEwmOpkv6pwaGHoUoc=桿成孔質(zhì)量控制：按要求復(fù)核標(biāo)高并不間斷控制，確保成孔到位。嚴(yán)格控制錨桿孔距的水平與垂直方向的誤差，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長的5%，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）對(duì)進(jìn)場的精軋螺紋鋼筋（包括普通鋼筋）應(yīng)檢查原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報(bào)告；對(duì)鋼筋連接器、錨具錨板及錨具螺帽應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)保書；應(yīng)檢查成型加工質(zhì)量和操作合格證。驗(yàn)收合格并按有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”，簽章后方可注漿。精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能見表1。

（3）錨桿注漿質(zhì)量執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB 50330-2002。

（4）注漿管宜與錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為50～100 mm。

（5）通過測量控制，確保錨桿縱橫成線。注漿前，檢查制漿設(shè)備、注漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量。

9 結(jié)語

錨具式精軋螺紋鋼筋復(fù)合抗浮錨桿施工工法與傳統(tǒng)施工工藝相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡便，大大提高施工進(jìn)度；不受底板厚度的限制，特別適用于受場地局限比較大的施工環(huán)境，有效保證抗浮錨桿施工質(zhì)量；由于精軋螺紋鋼筋強(qiáng)度比普通高強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度高2～3倍，同時(shí)采用了錨具承壓板與精軋螺紋鋼筋復(fù)合受力，縮短鋼筋的錨固長度，用鋼量大大減少，降低抗浮錨桿造價(jià)，減低施工成本，對(duì)節(jié)能減排具有特別重大的意義。

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