摘 要：介紹了導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)原理及其特點(diǎn)，分析了供熱系統(tǒng)工藝流程和重點(diǎn)注意事項(xiàng)，通過(guò)介紹導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)在某印染廠的實(shí)際應(yīng)用，提出了工程設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題，可供為同行業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供參考。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 供熱

中圖分類號(hào)：TQ645 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）01（c）-0073-02

導(dǎo)熱油加熱爐是一種直流式特種鍋爐，亦稱有機(jī)熱載體爐，俗稱熱油爐，是一種環(huán)保型節(jié)能裝置。它主要通過(guò)燃油方式提供熱量，以導(dǎo)熱油為載熱體，以閉路循環(huán)的方式連續(xù)供熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較具有熱效率高、傳遞熱量均勻、控制溫度準(zhǔn)確、操作壓力低及加熱快速等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、輕紡、機(jī)械、建材等行業(yè)。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及特點(diǎn)

圖1是珠海某印染廠的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)即為典型的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，由導(dǎo)熱油加熱爐、循環(huán)油泵、齒輪油泵、儲(chǔ)油灌、膨脹罐（箱）、緩沖罐、油氣分離器等組成。

管道運(yùn)行前，導(dǎo)熱油通過(guò)齒輪油泵將導(dǎo)熱油送入導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)。運(yùn)行時(shí)，開啟循環(huán)油泵，導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱，加熱后的導(dǎo)熱油去往用換熱設(shè)備，用換熱設(shè)備得到熱量，導(dǎo)熱油降溫后通過(guò)回油管進(jìn)入油氣分離器，經(jīng)油氣分離器后，導(dǎo)熱油回油至循環(huán)油泵，如此循環(huán)達(dá)到正常供熱。若遇特殊情況，如導(dǎo)熱油壓力過(guò)高時(shí)，可通過(guò)導(dǎo)熱油爐出口處安全閥瀉壓。

正常運(yùn)行的循環(huán)管路流向是導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)油泵至導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油加熱后送往用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備后，導(dǎo)熱油經(jīng)回油管至油氣分離器，經(jīng)油氣分離后至循環(huán)油泵。其它設(shè)備、管道均為輔助系統(tǒng)。油氣分離器分離的氣，通過(guò)膨脹管進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)緩沖罐后排入膨脹罐，膨脹罐的氣體排至大氣。冷油管的作用是，遇特殊情況時(shí)，如停電時(shí)，導(dǎo)熱油通過(guò)冷油管排至儲(chǔ)油罐。

2 工程應(yīng)用

珠海某印染廠為滿足生產(chǎn)要求，將其導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造，其系統(tǒng)構(gòu)成主要包括2臺(tái)燃生物質(zhì)有機(jī)熱載體爐，型號(hào)為YLW-10500 T，供熱量Q為10500 kW，供油壓力P為0.8 MPa，供油溫度t為320 ℃，介質(zhì)循環(huán)流量為600 m3/h，熱效率為79 %。同時(shí)配備了2臺(tái)循環(huán)油泵，流量Q為300 m3/h，揚(yáng)程H為70 m。因考慮到節(jié)能環(huán)保，另配備了2臺(tái)余熱鍋爐，用于吸收利用有機(jī)熱載體爐的尾部煙氣熱量，余熱鍋爐的流量D為2.5 t/h，設(shè)計(jì)P為0.8 Mpa，設(shè)計(jì)溫度t為175 ℃，給水溫度為20 ℃，余熱煙氣溫度為360 ℃，余熱煙氣量：28000 Nm3/h。圖2即為該項(xiàng)目有機(jī)熱載體爐的安裝及其附近管道圖。

3 注意事項(xiàng)

有機(jī)熱載體爐的工作壓力應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐及用熱設(shè)備的系統(tǒng)總體阻力確定，且不低于循環(huán)油泵的揚(yáng)程。

膨脹罐的調(diào)節(jié)容積不低于有機(jī)熱載體體積容積的1.3倍。有機(jī)熱載體體積膨脹量可根據(jù)液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體上升至工作溫度的膨脹體積確定。膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5 m。封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過(guò)泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。

鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。

（1）膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°。

（2）膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分。

膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

儲(chǔ)油罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。儲(chǔ)油罐應(yīng)裝有液位計(jì)及放空管，放空管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì)，儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。

液相爐宜采用盤管式結(jié)構(gòu)。為防止液相爐中熱載體過(guò)熱與積碳，輻射受熱面爐管內(nèi)熱載體流速應(yīng)不低于2.0 m/s，對(duì)流受熱面爐管內(nèi)熱載體的流速應(yīng)不低于1.5 m/s。

有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)計(jì)算壓力為有機(jī)熱載體爐工作壓力加0.3 MPa，且不低于0.6 MPa。

有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5 m時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品。

有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥，以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求。

（1）排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

（2）排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5 m。

單機(jī)運(yùn)行的氣相爐，每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐，可不裝供給泵。液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū)，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施，以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過(guò)濾器，且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。

4 結(jié)論

本文介紹了導(dǎo)熱油的運(yùn)用領(lǐng)域、導(dǎo)熱油運(yùn)行原理、注意事項(xiàng)，可以為有關(guān)設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。

參考文獻(xiàn)

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[5]DLT5204-2005，火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)程[S].

①作者簡(jiǎn)介：朱小花（1982—），女，福建三明人，廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院主要從事熱機(jī)設(shè)計(jì)。