摘 要：本文主要以1800冷軋2#熱鍍鋅液壓系統(tǒng)為樣本，論述了其酸洗、沖洗過程及需要注意的要點(diǎn)。新工藝大大的節(jié)省了時(shí)間、降低了施工成本，并且有效的保證了管道內(nèi)壁的清潔度。該種施工工藝已經(jīng)是一個(gè)成熟的施工工藝，在今后的工作中可以廣泛采用。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng) 酸洗 鈍化處理 沖洗

中圖分類號(hào)：TG155.42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）01（c）-0085-01

1 液壓系統(tǒng)總說明

1800冷軋2#熱鍍鋅液壓系統(tǒng)分為入口液壓系統(tǒng)、光整機(jī)高壓液壓系統(tǒng)、光整機(jī)和拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)、出口液壓系統(tǒng)四個(gè)部分，液壓系統(tǒng)管道全線長(zhǎng)約3800m共有93個(gè)執(zhí)行液壓缸。

2 液壓系統(tǒng)酸洗、沖洗說明

為保證施工進(jìn)度，對(duì)液壓系統(tǒng)的管道采取在線循環(huán)酸洗新工藝，該工藝既可保證油沖洗的質(zhì)量，又可以縮短工期，尤其是對(duì)高清潔度的液壓伺服系統(tǒng)的油沖洗質(zhì)量，會(huì)得到可靠的保證。所謂在線循環(huán)酸洗是指管道安裝后，不用拆下來就可進(jìn)行酸洗，只需將管道各個(gè)接點(diǎn)連接起來形成環(huán)路，利用專門的酸洗裝置來產(chǎn)生具有一定壓力和流速的酸液在管內(nèi)流動(dòng)，以達(dá)到除去管道內(nèi)的油污、銹蝕、焊接氧化物，這種施工工藝避免了槽式酸洗施工工期長(zhǎng)，二次污染及二次拆裝等缺陷。

酸洗合格后，可進(jìn)行一次油沖洗。一次油沖洗就是對(duì)機(jī)組酸洗后的中間配管進(jìn)行在線油沖洗。就是在酸洗完成后，主體循環(huán)環(huán)路不需改動(dòng)，只將進(jìn)酸管道和回酸管道同一次油沖洗裝置的給油管道和回油管道連接起來（循環(huán)酸洗合格后更換酸洗裝置為油沖洗裝置），即可直接進(jìn)入一次循環(huán)油沖洗。

一次油沖洗沖洗精度達(dá)到要求后，拆除油沖洗臨時(shí)裝置，管道系統(tǒng)連接恢復(fù)后對(duì)設(shè)備機(jī)體配管和控制閥臺(tái)等設(shè)備進(jìn)行二次油沖洗。二次油沖洗就是利用正式的工作泵對(duì)各個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，沖洗油采用正式工作油。二次油沖洗時(shí)系統(tǒng)中的油箱、閥臺(tái)、過濾器和機(jī)體配管都必須參加沖洗，但不經(jīng)過液壓缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)（短接，形成環(huán)路），對(duì)于伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替，油沖洗過濾芯采用裝置中的正式濾芯，根據(jù)油沖洗精度，濾芯在沖洗過程中要經(jīng)常更換，直到各個(gè)系統(tǒng)中的液壓油經(jīng)檢測(cè)精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

3 酸洗

酸洗施工前的準(zhǔn)備工作：（1）做好循環(huán)酸洗前循環(huán)酸洗裝置檢修。（2）將酸洗所用化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全。（3）備好運(yùn)酸罐、廢酸罐、中和槽及加酸泵。（4）連接酸洗回路所用的各種規(guī)格的鋼管、軟膠管、法蘭、管接頭。涂油裝置及涂油用油準(zhǔn)備齊全，涂油裝置制作2套。

循環(huán)酸洗工藝，酸洗回路的連接，在回路連接前，必須將酸洗裝置就位，并接好臨時(shí)水管、壓縮空氣管道、排水管道和電源。

酸洗回路連接一般要求如下。

（1）盡可能將相同管徑的管道連接在一起，按酸洗泵輸出流量及酸洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干段連接回路，使酸液能暢通地通過回路，且使酸液充滿管道返回酸洗裝置中。連接回路時(shí)應(yīng)考慮到液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中的設(shè)備、閥臺(tái)、閥門等不能有酸液通過，必須用臨時(shí)鋼管來取代設(shè)備、閥臺(tái)、閥門來構(gòu)成回路。

（2）每一酸洗回路的最低點(diǎn)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)排酸閥，對(duì)于管徑大于（80 mm的酸洗回路應(yīng)在回路最高點(diǎn)加設(shè)排氣閥門，排氣閥門或排放閥門可在臨時(shí)管路上加設(shè)。

管道壓力試驗(yàn)，每一酸洗回路連接完畢后，用壓縮空氣吹掃檢查確認(rèn)管路是否暢通、連接是否正確，并用泵對(duì)管道進(jìn)行通水試驗(yàn)，查無泄漏后，方可進(jìn)行下道工序。

管道脫脂，對(duì)于內(nèi)部油脂較多的管道，須對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)脫脂，脫脂過程時(shí)間的長(zhǎng)短可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般需2～4 h。

管道酸洗，酸洗設(shè)備中加酸洗藥劑，即鹽酸溶液或硝酸溶液、烏洛脫品、活性劑等水溶液進(jìn)行循環(huán)酸洗2～6 h，酸洗過程中，酸洗溫度為常溫。

鈍化處理，檢查碳鋼管道達(dá)到酸洗質(zhì)量后，然后用鈍化藥品對(duì)管道進(jìn)行2～4 h循環(huán)鈍化。鈍化液也可采用封閉浸泡方法進(jìn)行鈍化。

4 一次油沖洗

在線一次循環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束后馬上進(jìn)行，一般不宜超過15 d。為盡快達(dá)到?jīng)_洗效果，應(yīng)盡量使用酸洗環(huán)路，并用油沖洗裝置替換掉酸洗裝置。油沖洗回路連接的一般要求是：盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個(gè)油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。

5 二次油沖洗

二次油沖洗就是利用正式的工作泵對(duì)各個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，沖洗油采用正式工作油。一次油沖洗合格后，沖洗臨時(shí)管道全部拆除?；謴?fù)管道對(duì)正式油箱、液壓泵、蓄能器、閥臺(tái)及設(shè)備的連接。斷開機(jī)體管道與液壓缸的連接，利用臨時(shí)管道連接使機(jī)體管道形成環(huán)路狀態(tài)。二次油沖洗時(shí)系統(tǒng)中的伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替，油沖洗過濾芯采用裝置中的正式濾芯。沖洗過程中要不斷根據(jù)沖洗情況手動(dòng)閥臺(tái)上的各個(gè)換向閥，變換沖洗方向直到各個(gè)系統(tǒng)中的液壓油經(jīng)檢測(cè)精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

6 油沖洗注意事項(xiàng)

液壓系統(tǒng)沖洗前最好將油箱附近及管道沖洗區(qū)域設(shè)置安全圍欄，并且動(dòng)火施工已經(jīng)結(jié)束，作好放火工作。

油沖洗前備好聯(lián)絡(luò)用的對(duì)講機(jī)，備好消火器材，調(diào)整所需用的組合工具。

全面落實(shí)沖洗用臨時(shí)管道、備用件，臨時(shí)設(shè)施的管接頭，集管、軟管、過濾器等。

正式油箱加油前，油箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，并由監(jiān)理、業(yè)主檢查人員清潔度確認(rèn)后方可加油。加油時(shí)應(yīng)使用濾油機(jī)。

進(jìn)入油沖洗后，必須成立一個(gè)油沖洗小組，派專人指揮專人負(fù)責(zé)，并做好馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)、管道油壓、油溫是否正常、管道是否泄露等的檢查記錄工作。

沖洗時(shí)如果在油管路上發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)停泵后處理，不允許帶壓處理，以免發(fā)生事故。

7 油沖洗檢驗(yàn)

管道經(jīng)過一定時(shí)間的沖洗后應(yīng)對(duì)管道的沖洗精度進(jìn)行檢測(cè)。沖洗油取樣部位應(yīng)設(shè)置在管道的回油過濾器前的管道上。管道取樣時(shí)，應(yīng)用內(nèi)壁潔凈的專用取樣密閉容器，并且取樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能夠保證潔凈、無灰塵，同時(shí)在容器上標(biāo)明取樣部位、時(shí)間、精度要求等級(jí)，取樣時(shí)寶鋼監(jiān)理、寶鋼有關(guān)人員需在場(chǎng)確認(rèn)。油樣必須送到有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)結(jié)果達(dá)到?jīng)_洗要求后可進(jìn)行下道工作。如未達(dá)到?jīng)_洗要求，可延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，增加沖洗流速等方法，然后再按上述過程重新進(jìn)行取樣檢測(cè)。系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。