摘 要：本文通過對常規(guī)無損檢測方法選擇的分析，探索無損檢測控制的方法和手段、程序依據(jù)、過程系統(tǒng)、控制內(nèi)容等，綜合考慮無損檢測方法互補的重要性。制定和采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的無損檢測方案，是檢測質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。檢測質(zhì)量控制應(yīng)貫徹全面、全過程管理的思想，運用動態(tài)控制原理，從基礎(chǔ)進(jìn)行全過程分析是非常必要的。

關(guān)鍵詞：無損檢測 檢測方法

中圖分類號：TG441 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（c）-0000-01

無損檢測（簡稱NDT）是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。通過使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸等。NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用，NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。

1 常規(guī)NDT方法的特點及局限性

常規(guī)NDT方法包括：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測。

（1）射線照相探傷用于被檢物內(nèi)部的體積缺陷檢測，如焊縫中的疏松、夾渣、氣孔、縮孔等；顯示結(jié)果直觀、人為干擾因素少是它的主要優(yōu)點，探傷對象基本不受零件材料、形狀、外廓尺寸的限制；主要局限是：三維結(jié)構(gòu)二維成像，前后缺陷重疊；射線束夾角與被檢裂紋取向不宜超過10°。

（2）超聲探傷適用于被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如鍛件中的裂紋、白點、分層和焊縫中的未融合等。主要優(yōu)點是能定位缺陷的相對尺寸和坐標(biāo)位置；適用焊縫、管材、板材等多種材料與制件的檢測；檢測大厚度件的能力超出其它方法；并且可攜設(shè)備現(xiàn)場操作。但用縱波脈沖反射法對近表面與表面缺陷檢測存在盲區(qū)；檢測復(fù)雜形狀的試件可實施性影響較大；操作者需具備有較豐富的實踐經(jīng)驗。

（3）磁粉探傷可發(fā)現(xiàn)的主要缺陷有：各種裂紋、夾雜、夾渣、折疊、白點、分層、氣孔、未焊透、疏松、冷隔等。主要能確定缺陷在被檢物表面的形狀、大小和位置，磁粉探傷機(jī)性能安全可靠，易于操作、對小開口至微米級的裂紋檢測靈敏度高。只適用于非鐵磁性材料及鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測且對缺陷的深度較難定位。

（4）滲透探傷包括熒光滲透和著色滲透。適用于表面裂紋、折疊、冷隔、疏松等缺陷的檢測。滲透檢測在使用和控制方面都相對簡單，對開度小至1微米的裂紋檢測靈敏度很高。主要局限是：滲透液對零件和環(huán)境有污染，孔隙和表面粗糙會有附加背景產(chǎn)生，從而干擾檢測結(jié)果的識別；另外它只局限于檢出表面開口的缺陷；。

（5）渦流探傷可用于測量或鑒別電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)等；檢測折疊、裂紋、孔洞和夾渣等缺陷；測量非鐵磁性金屬基體上非導(dǎo)電涂層的厚度，或者鐵磁性金屬基體上非鐵磁性覆蓋層的厚度；還可用于金屬材料分選、并檢測其成分、微觀結(jié)構(gòu)和其他性能的差別。相對較低的靈敏度且只能檢測導(dǎo)電材料限制了它的能力范圍。進(jìn)行高溫狀態(tài)下快速非接觸檢測是它的優(yōu)點。

通過以上比較可見幾種方法對缺陷的檢出幾率均有其局限性和能力范圍，無損檢測方法常規(guī)檢測中，被檢物內(nèi)部的缺陷主要用射線照相探傷和超聲探傷檢測；被檢物近表面和表面的缺陷主要用渦流探傷和磁粉探傷檢測；被檢物開口表面的缺陷主要用滲透探傷檢測。

2 無損檢測方法選擇考慮的主要因素

由于物理量的變化與材料組織結(jié)構(gòu)的異常不一定是一一對應(yīng)的，因此，不能盲目地使用無損檢測，否則不但不能提高產(chǎn)品的可靠性，而且要增加制造成本。因此必須掌握無損檢測的理論基礎(chǔ)，選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法，應(yīng)用正確的檢測技術(shù)，在最適當(dāng)?shù)臅r機(jī)進(jìn)行檢測，正確評價檢測獲得的信息，才能充分發(fā)揮其效果。例如檢測水利工程設(shè)備閘門中軸類鍛造及沖壓加工所產(chǎn)生的缺陷，不宜適用射線檢測；對于表面淬火裂紋或由大厚板材組成的一、二類角型焊縫或組合焊縫表面缺陷等則應(yīng)選用磁粉檢測等。此外，無損檢測的時機(jī)也是一個重要因素，例如經(jīng)過焊接或熱處理的某些材料會出現(xiàn)延遲斷裂現(xiàn)象，即在加工或熱處理后，經(jīng)過幾個小時甚至幾天才產(chǎn)生裂紋。水利工程鋼閘門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也規(guī)定對有延遲裂紋傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時以后進(jìn)行。因此，必須了解這些情況以確定探傷時間。

3 無損檢測方法互補的重要性

無損檢測的安全可靠性與被檢工件的表面開頭狀態(tài)、材料、結(jié)構(gòu)組成、所采用的物理的性質(zhì)以及被檢工件異常部位的性質(zhì)、形狀、大小、取向和檢測裝置的特性等關(guān)系很大，而且還受操作者人為因素、誤差標(biāo)定、表面粗度度、處理數(shù)據(jù)和作業(yè)環(huán)境等的影響，因此，不同的物理量需要根據(jù)不同情況進(jìn)行選用，而且有時往往需要綜合考慮幾種不同物理量的變化情況，才能對材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況做出可靠的判斷。可見，不管采用何種探傷方法，要100%檢測出異常部位是有一定難度的，而且用不同的方法檢測往往會得到不同的信息，因此幾種方法的互相補充可以提高無損檢測的可靠性。

具體方法的選擇除綜合考慮上面所述因素外，選擇無損檢測方法前還應(yīng)認(rèn)真做好預(yù)控工作，具體分析作業(yè)環(huán)境的各種因素。例如：確定對象在每一制造步驟后能否被接收（工序檢測）、確定產(chǎn)品對驗收標(biāo)準(zhǔn)的符合性（最終檢測或成品檢測）、確定正在應(yīng)用的產(chǎn)品是否能夠繼續(xù)應(yīng)用（在役檢測）等。其次還應(yīng)了解：（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）；（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入量、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）；（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）；（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）；（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、旋焊層道數(shù)）；（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘留應(yīng)力）；（7）焊后熱處理；（8）施工環(huán)境等。另外還應(yīng)分析焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的大概時間等。

為了提高無損檢測結(jié)果的可靠性，必須選擇適合于異常部位的檢測方法、檢測技術(shù)和檢測規(guī)程，需要預(yù)計被檢工件異常部位的性質(zhì)，即預(yù)先分析被檢工件的材質(zhì)、加工類型、加工過程，必須預(yù)計缺陷可能是什么類型？什么形狀？在什么部位？什么方向？然后確定最適當(dāng)?shù)臋z測方法和能夠發(fā)揮檢測方法最大能力的檢測技術(shù)和檢測規(guī)程。

準(zhǔn)確掌握被檢基體的各項參數(shù)，檢測方法、時機(jī)選擇正確。焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣流大小、坡口形式、不同板厚與晶片尺寸、斜率、K值、試塊形式等指標(biāo)的匹配相適應(yīng)。無損檢測缺陷定位、定量、定性才能精確。無損檢測質(zhì)量才有保證，從而更加保證設(shè)備整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)的分級.

[2] GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級.