劉言龍

棗莊華潤(rùn)紙業(yè)有限公司

熱電廠在當(dāng)前的發(fā)電工作中占據(jù)著十分重要的位置，隨著我國(guó)能源的開發(fā)以及污染的治理，熱電廠的運(yùn)行逐漸受到關(guān)注，為了更好地促進(jìn)熱電廠的發(fā)展，進(jìn)一步提高熱電廠的運(yùn)行效益，需要對(duì)熱電廠的管理工作進(jìn)行相應(yīng)的改革，更好地服務(wù)于國(guó)家建設(shè)。

1 影響熱電廠運(yùn)行效益的因素

為了更好地促進(jìn)熱電廠的發(fā)展，保障熱電廠的經(jīng)濟(jì)效益，在熱電廠的運(yùn)行中需要加強(qiáng)管理，提高熱電廠的運(yùn)行效益。但是由于熱電廠運(yùn)行過程中受到多種因素的影響，其運(yùn)行效益有所下降，一定程度上影響了熱電廠的正常運(yùn)行。當(dāng)前影響熱電廠運(yùn)行效益的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1.1 熱電廠集中供熱

根據(jù)國(guó)家政策的調(diào)整以及國(guó)家能源發(fā)展現(xiàn)狀，熱電廠的集中供熱在一些地區(qū)逐漸實(shí)行，但是熱電廠的集中供熱，增加了熱網(wǎng)損失和熱網(wǎng)投資。熱網(wǎng)的投資與供熱半徑、熱用戶密集程度、供熱介質(zhì)及參數(shù)的選擇、熱網(wǎng)管徑的大小及保溫等有著十分緊密的聯(lián)系，一些地區(qū)的熱電集中供熱的用戶密集程度比較低，熱電廠雖然投入了大量的設(shè)備和資源，但是僅僅是對(duì)周圍的一些少數(shù)用戶進(jìn)行供熱，這種情況下熱電廠難以收回相應(yīng)的成本，甚至還會(huì)造成熱電廠的虧損。

1.2 熱電廠的設(shè)備問題

熱電廠的發(fā)電部分，存在著比“代替凝氣機(jī)組”經(jīng)濟(jì)性還差的凝汽發(fā)電。抽凝機(jī)組，其凝汽發(fā)電部分的相對(duì)內(nèi)效率低于純凝式同參數(shù)、同容量的凝汽式機(jī)組。這是由于調(diào)節(jié)抽氣的回轉(zhuǎn)隔板增加了節(jié)流損失。熱電廠的供水條件一般較凝汽式電廠差，機(jī)組真空度相對(duì)較低。熱電負(fù)荷變化不一致使機(jī)組經(jīng)常偏離設(shè)計(jì)工況。

1.3 熱電廠工質(zhì)損失問題

工質(zhì)是指熱能和機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)，在熱機(jī)中的狀態(tài)變化獲得功，進(jìn)而進(jìn)行熱能的轉(zhuǎn)換。熱電廠中的工質(zhì)損失一般遠(yuǎn)大于凝汽式電廠，工質(zhì)損失的大小決定于供熱介質(zhì)的選擇，供熱系統(tǒng)的供熱方式，熱負(fù)荷的特性，以及管理水平等。熱電管理中對(duì)于工質(zhì)的管理缺少比較完善的措施，工質(zhì)損失比較嚴(yán)重，一定程度上影響了熱能的轉(zhuǎn)化和傳遞，造成熱能資源的損失。在熱電廠運(yùn)行中，對(duì)于工質(zhì)的管理并不十分完善，熱電廠運(yùn)行中需要大量的補(bǔ)水進(jìn)行供熱和發(fā)電，但是由于補(bǔ)水率比較大，并且供熱回水利用效率比較低，熱電廠的補(bǔ)水率大不僅帶來經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)使熱力設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性降低。熱電廠中的熱能損失是比較嚴(yán)重的，熱電廠的熱工能轉(zhuǎn)換過程是不可逆的，這在一定程度上也造成了熱能資源的損失。

2 提高熱電廠運(yùn)行效益的建議

作為熱電廠的管理者，應(yīng)該采取有效的措施保障熱電廠的正常運(yùn)行，提高熱電廠的運(yùn)行效益。近年來熱電廠的運(yùn)行中存在的問題逐漸增加，其經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)行效益都受到了影響，今后需要進(jìn)一步完善熱電廠的管理，提高熱電廠的運(yùn)行效益。

2.1 采用給水回?zé)帷⒄羝虚g再熱

熱電廠運(yùn)行中由于熱能損失比較嚴(yán)重，影響了熱電廠的運(yùn)行效益，在今后的熱電廠運(yùn)行中給水回?zé)峒訜嶂螅谄啓C(jī)中間部分抽出一部分蒸汽，加熱給水提高鍋爐的給水溫度，減少抽氣過程中的冷凝放熱和冷源損失。另外在熱電運(yùn)行中可以提高給水的溫度，這樣可以減少給水在鍋爐中的吸熱量。為了提高熱電運(yùn)行中的循環(huán)熱效率，可以采用蒸汽中間再熱的措施，因?yàn)檎羝淖詈鬁囟热绻^了允許值，蒸汽中的水分會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成一定的侵蝕，減少設(shè)備的使用壽命，如果蒸汽在高壓缸內(nèi)做功之后再被引入再熱器進(jìn)行加熱，這樣可以有效提高熱電運(yùn)行中的熱效率，減少熱能資源的損失。

2.2 提高蒸汽初參數(shù)以提高循環(huán)的平均吸熱溫度

提高蒸汽初參數(shù)可以增加蒸汽的焓降，從而增大做功能力?？梢詼p少漏氣損失，提高初氣溫之后，熱電運(yùn)行中的循環(huán)熱效率隨著蒸汽初溫而增高，，并且循環(huán)熱效率高于原來的循環(huán)熱效率。同時(shí)提高蒸汽初參數(shù)，循環(huán)熱效率的增高比單獨(dú)提高一個(gè)參數(shù)時(shí)要多，因此在初壓力比較低的階段，增高率比較大，隨著初壓力的升高將會(huì)逐漸減慢。

2.3 降低蒸汽終參數(shù)

降低蒸汽終參數(shù)以降低循環(huán)的平均放熱溫度（抽凝機(jī)組降低終參數(shù)取決于凝汽器的真空度，而凝汽器的真空度與冷卻水溫度和流量，凝汽器的結(jié)構(gòu)，汽輪機(jī)末級(jí)的通流面積、余速損失、濕氣損失，真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性及清潔度有關(guān)）。蒸汽終參數(shù)是影響熱電廠經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一，目前大多數(shù)熱電廠中主要采用的是表面式凝汽器，凝汽器的壓力最終決定了蒸汽的終壓力，要降低蒸汽的終壓力必須降低凝汽器的壓力，通過提高蒸汽器的真空密封性達(dá)到這一效果。凝汽器的壓力取決于進(jìn)入凝汽器的冷卻水溫度，冷卻水量和凝汽器冷卻面積以及結(jié)構(gòu)等等。由于排汽處正處于濕蒸汽區(qū)域，所以終壓力也可以由排汽濕度確定。降低蒸汽終參數(shù)以降低循環(huán)的平均放熱溫度需要考慮到多種因素，抽凝機(jī)組降低終參數(shù)取決于凝汽器的真空度，而凝汽器的真空度與冷卻水溫度和流量，凝汽器的結(jié)構(gòu)，汽輪機(jī)末級(jí)的通流面積、余速損失、濕氣損失，真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性及清潔度有關(guān)，因此保障凝汽器的真空狀態(tài)十分關(guān)鍵。

2.4 冷態(tài)啟動(dòng)及熱態(tài)啟動(dòng)采用不同方法，進(jìn)而減少鍋爐對(duì)空排汽的損失

以棗莊華潤(rùn)紙業(yè)有限公司中溫中壓機(jī)組啟動(dòng)為例，冷態(tài)啟動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)規(guī)程要求蒸汽參數(shù)為：氣壓大于2.0MPA，氣溫大于300℃。在鍋爐啟動(dòng)升壓過程中為了滿足溫升要求勢(shì)必要長(zhǎng)時(shí)間開啟對(duì)空排汽，造成極大浪費(fèi)。而采用滑參數(shù)啟動(dòng)則可以隨著鍋爐啟動(dòng)慢慢升壓升溫，汽輪發(fā)電機(jī)也跟著沖轉(zhuǎn)，這樣不僅可以減少浪費(fèi)，而且還有利于充分暖機(jī)。熱態(tài)啟動(dòng)仍以我公司中溫中壓機(jī)組為例，我公司有四條造紙生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線每月停兩次刷車，每次10小時(shí)左右。由于我們電廠為孤網(wǎng)運(yùn)行，勢(shì)必要停運(yùn)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組。10小時(shí)氣溫一般要降到200℃，熱態(tài)啟動(dòng)氣溫至少要保證在400℃以上，一般電廠在升溫過程中采用鍋爐排空運(yùn)行，這樣浪費(fèi)較大。結(jié)合我公司實(shí)際，我們?cè)跓釕B(tài)點(diǎn)爐初期就采用新蒸汽經(jīng)過減溫減壓器供給熱用戶，待氣溫大于400℃時(shí)沖轉(zhuǎn)汽輪發(fā)電機(jī)。這樣不僅減少了排汽損失，而且啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。由于我們每月有8次啟停，采用此方法節(jié)能效果相當(dāng)明顯。

結(jié)語

熱電廠與一般的發(fā)電廠相比，具有一定的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)行方式也比較靈活。由于屬于熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能效果比大機(jī)組還要明顯。各熱電廠可以根據(jù)各自實(shí)際在運(yùn)行工作中進(jìn)一步完善熱電運(yùn)行設(shè)備，提高熱電運(yùn)行技術(shù)水平，減少熱能資源的損失，保障供電和供熱工作正常進(jìn)行，提高其運(yùn)行效益。

[1]劉勇.關(guān)于熱電廠汽輪機(jī)運(yùn)行節(jié)能降耗的分析[J].石河子科技，2013（1）.

[2]楊曉平，張逸.高效反動(dòng)式背壓汽輪機(jī)在熱電廠的應(yīng)用[J].熱電技術(shù)，2013（1）.