廖正光，祁俊堯

原料的可破碎性研究及破碎設備的選擇(上)

Study of Raw Materials'Crush Resistance and Choice of Equipments（Ⅰ）

廖正光1，祁俊堯2

1 原料的可破碎性研究

我們需要加工的是取之于自然界的礦物原料，它們因產地不同，形成的環(huán)境及其后經歷的自然條件的變化各異，即使定名相同的礦石，不僅化學成分有差異，且礦物晶粒組織、結構、致密程度、抗壓抗沖擊強度、硬度、對金屬的磨蝕性、粘附性、吸水性等等也有相當大的差異。隨之人們創(chuàng)造了各種類型的破碎機械，它們的工作原理不同，其適用條件自然也不一樣。因此，在工程建設中應該如何選擇破碎機、如何配置破碎系統(tǒng)成為需要首先研究和解決的課題。

1.1 現狀

水泥工廠原料的破碎很簡單，但是有的工廠卻忽視了這一步驟，給生產帶來了很大的麻煩。諸如破碎機在雨季常被泥土堵塞，需要不斷地進機剔泥，嚴重者甚至悶車拉斷傳動帶；有的破碎機錘頭（或板錘）壽命極短，更換頻繁，不僅成本增加，而且出料粒度難以穩(wěn)定，影響了后續(xù)磨機的穩(wěn)定生產。

位于我國南方的某水泥廠的一個砂頁巖礦建設的是一套最終一段帶預篩分和檢查篩分的三段破碎系統(tǒng)，一破使用旋回式破碎機，二破和三破使用圓錐式破碎機，在二破和三破之間裝有振動篩，篩上物進三破破碎后返回振動篩，篩下物為合格產品。所使用的設備除粗碎機外均由瑞典Svedala公司制造。礦石類型和強度如下：石英砂巖占總量的31%，抗壓強度為131～191MPa；泥質粉砂巖約占15%，強度為25～111MPa；水云母頁巖約占54%，強度為6～59MPa。當地年平均降雨1413.9mm，日最大降雨150.3mm，連續(xù)降雨最長達15d。礦床表層風化嚴重，最小風化深5.09m，最大深度達23.78m。風化礦石的吸水性強，石英砂巖為1.57%；泥質粉砂巖為5.98%；水云母頁巖為8.96%。礦床頂部尚有第四紀坡積和殘積物（粘土、亞粘土、亞沙土、沙土和碎石）。風化的粉砂巖浸泡后呈土狀，干后呈巖石狀，水云母頁巖爆破后經風吹日曬遇水即崩解并大量吸水，而石英砂巖則很堅硬。上述破碎系統(tǒng)建成后一投產就暴露出嚴重問題，無法正常運轉。為此在礦山建了可供生產11d的大型貯料棚存儲干料供雨天使用，還選擇了一處無風化層的地帶開辟了一處采礦工作面供雨季使用。盡管如此，破碎系統(tǒng)的堵塞現象仍頻繁發(fā)生，據1995年統(tǒng)計，僅二破堵塞已有31個班，至于短時堵塞，該年8月份就高達39次。三破只破碎篩上料，也常發(fā)生堵塞。振動篩故障頻繁，嚴重威脅工廠的生產，迫不得已將雙層篩的下層20mm×20mm鋼絲網取消，將上層60mm×60mm膠孔篩換為40mm× 40mm篩網，進廠粒度放大到40mm使用。

上述事件是具有地質資料而不加以利用盲目建設造成的惡果，然而類似現象仍時有發(fā)生，因此有必要將原料的可破碎研究作為工程建設前期一個不可或缺的步驟。這項工作可以委托科研設計部門進行，也可以由設備承包商來做。研究工作包括現場考察，了解地質情況、開采方式，取樣和加工試驗，在對原料的可破碎性能有了基本了解和研究之后，選擇合理的破碎系統(tǒng)和相應的破碎機型。研究報告根據該種原料的處理難易程度可繁可簡，只要達到目的即可。由于影響礦石破碎性的某些因素可能是相互矛盾的，需要綜合權衡，不能僅憑個別因素做出錯誤的判斷，造成決策的失誤。報告的全面性除了技術內容之外，也應該有經濟內容。

1.2 國外經驗介紹

國外的知名水泥公司在建廠時都很注意對原料加工性的研究，根據原料性質制定最佳的破碎系統(tǒng)，以保證取得合格的原料。現以印度海德堡水泥公司為例，該公司的Damoh水泥廠擴建工程因原有礦山已枯竭，需要在廠區(qū)西19km的Patharia新建一座石灰石礦山，規(guī)模為450.7萬噸/年。

當地的自然條件：

海拔：360～390m

降雨量：年最大為1350mm，年最小為465mm，年平均800mm，24h最大降雨203mm。

降雨強度（平均）：

冬季（12～2月）為50mm；

季風前期（3～5月）為35mm；

季風期（6～9月）為670mm；

季風后期（10～11月）為45mm，因此最大降雨集中在季風期。

氣溫：最高45.5C，最低4.5C。

濕度：最大（季風期）88%，最小（夏季）31%。

礦床基本情況:

石灰石為灰～青灰色，細晶結構，薄層構造，石灰石礦層的平均厚度為～9m。石灰石礦層中夾有頁巖夾層，并有粘土包裹體在內，預計采出的原礦中混有10%～15%的黑棉土和頁巖。石灰石的游離硅含量約為5%～5.5%。

石灰石體重：2.5t/m3；

水分：石灰石2.5%～3%（最大7%）；粘土10%～15%（雨季）。

印度海德堡水泥公司技術中心于2008年1月、2009年12月、2010年 4月先后三次在現場用爆破法取得礦石共170.8 t進行了各種粒級占有率和氧化鈣含量的測定（見表1），最后得出結論，需要將細碎料進行拋尾，方能達到配料要求的指標（見表2），并將拋尾定在20mm。上述礦石尚需外購～2.4%高鈣灰?guī)r配合使用。

1.3 東亞水泥公司砂巖的可破碎性研究

現將天津水泥工業(yè)設計研究院礦山室1999年2月為東亞水泥公司砂巖破碎所作的可破碎性研究報告摘錄于后。

表1-1 各種粒級占有率和氧化鈣含量的測定（2008年1月）

表1-2 各種粒級占有率和氧化鈣含量的測定（2009年12月）

表1-3 各種粒級占有率和氧化鈣含量的測定（2010年4月）

東亞水泥公司2000 t/d水泥生產線系利用亞行環(huán)保貸款項目，并采取公開招標方式選取設備，其中原料破碎部分標書中要求投標商應充分研究原料狀況，并赴現場調查礦床賦存條件，取樣進行加工試驗，據此提出最佳的破碎系統(tǒng)和最先進的破碎機型。

1.3.1 原始條件和業(yè)主要求

1.3.1.1 系統(tǒng)描述

來自礦山的砂巖由卡車卸入受料倉，然后通過安裝在受料倉下的板式給料機喂入破碎機。破碎后物料卸到膠帶輸送機上，由膠帶輸送機送至預均化堆場。

1.3.1.2 原料

（1）原料類別及化學成分

第I礦層——薄層泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、含粉砂質頁巖。

第II礦層——中厚層細粒長石石英砂巖為主，夾少量薄層泥質粉砂巖、粉砂質泥巖。

(2)改進變化環(huán)節(jié)的控制方式和控制力度；①細化管理流程，分別從礦、科、隊三級進行分類，對照變化環(huán)節(jié)性質覆蓋率達到100%；②細化了組織程序，分別從時間、到位人員、組織措施均作了具體要求；③細化了獎懲標準，分步制定獎懲標準，實現獎懲平衡，突出正向激勵；④建立變化環(huán)節(jié)目標化考核制度。

第llI礦層——薄層泥質粉砂巖、夾少量中厚層細粒長石石英砂巖、粉砂質泥巖和頁巖。

I、III礦層稱為硅鋁質原料，II礦層稱為硅質原料，其平均化學成分見表3。

（2）原料物理性質

a抗壓強度。I礦層：56～46MPa；II礦層：73.2～40.8MPa；III礦層：47.6～26.4MPa（上述各礦層抗壓強度值摘自地質報告）。

b體積重量（未經濕度校正）為2.63 t/m3。

c濕度（原巖）：硅鋁質平均為5.0%，硅質平均為1.4%。

該地區(qū)年平均降雨天數為130d，最長連續(xù)降雨天數為13d。年最大降雨量為1463.5mm，最小為525.5mm，平均值為980.18mm。雨季在6月中旬～7月上旬，期間礦石水分必將增加，由于硅鋁質礦石為薄層狀，遇水易崩解，其中的頁巖易泥化，因此雨季水分按硅鋁質礦石15%，硅質礦石5%考慮。

d重新取樣進行試驗

抗壓強度是委托天津地質研究所測得，結果如下：濕態(tài)抗壓強度為66.2～83.3MPa，干 態(tài) 為 105.8～182.7MPa，大大超過了地質報告中的數值。

經磨蝕性測試，粉砂巖的Ai= 0.09905，石英砂巖的Ai=0.7322。

1.3.1.3 規(guī)模

年處理砂巖15萬噸，破碎系統(tǒng)的平均生產能力為100 t/h。砂巖用自卸汽車運輸，最大粒度為700mm，產品粒度為50mm。

表2 拋尾后石灰石要求達到的質量指標，%

表3 原料平均化學成分，%*

1.3.2 破碎系統(tǒng)的制定

鑒于該礦年降雨量較大，礦床中有較多的泥質巖，雨季易泥化，最適用的破碎機型應是齒輥式破碎機。但是齒輥式破碎機不適于破碎強度高的礦石，為慎重起見，我們對礦床中的硅質礦層重新取樣，作了濕態(tài)和干態(tài)的抗壓強度測試，結果表明干態(tài)強度較濕態(tài)高出一倍，而且這種既硬、磨蝕性又高的原料并不適于齒輥式破碎機破碎，因此不予選用。

前已述及，該砂巖礦床的石英砂巖、泥質粉砂巖和頁巖呈互層產出，且質硬的石英砂巖為中厚層結構，質軟的泥質粉砂巖和頁巖為薄層結構，因此爆破后粗塊多是石英砂巖，而細碎料多是泥質粉砂巖和頁巖以及表土。進行預篩分將細碎料和泥土篩除后可選用適于破碎單一性質礦石的破碎機，這種分析也由我們進行的篩析試驗得到證實。因此該項目決定采用帶預篩分的單段破碎機的破碎系統(tǒng)，其破碎機為抗磨型硬料的單段破碎機，預篩分機需具備防堵功能，將粘濕料篩除。

1.3.3 機型的選擇

1.3.3.1 破碎機

KRUPP（O＆K）公司、KHD公司、F.L.Smidth公司等世界知名水泥機械制造商對破碎機的選型都有明確的介紹。我國曾由O＆K公司引進了MAMMUT單段錘式破碎機制造技術，該公司己明確說明這種機型只適于破碎硅含量＜8%、抗壓強度＜200MPa的脆性礦石，因此該項目中不能選用。

按擠壓原理工作的顎式和旋回式破碎機能夠適應高硅質原料，但是它們的破碎比小，需要兩段破碎才能達到要求的出料粒度，從而使系統(tǒng)復雜，投資增加，也不宜采用。

常規(guī)的反擊式破碎機也不適于破碎這種高硅原料，但是一些專業(yè)的破碎機制造商制造出一種高抗磨型反擊式破碎機，可用于破碎花崗巖、玄武巖和砂巖，通常在建筑骨料的破碎篩分廠使用。例如KHD公司的Hardopact破 碎 機 是 中 碎 機 型, HAZEMAG公司的AP-PKM破碎機是粗碎機型，AP-KM破碎機是中碎機型。這種破碎機因具有特殊結構和采用高耐磨性材料制造板錘、反擊板和襯板，獲得了高抗磨性能。我們將借鑒國外的經驗開發(fā)高破碎比的抗磨型粗碎用硬料反擊式破碎機以填補這方面的空白。

1.3.3.2 預篩分機

常見的振動篩不具備篩分粘濕料的能力（除非沖水篩洗），不能作為本系統(tǒng)的預篩分機型。輥軸篩堅固結實且結構簡單，在國內有用作石灰石預篩分除土的案例（例如北京西山大灰廠、首鋼龍泉務石灰石礦）。據報導，在國外有一種波動輥式篩分機，因其輥盤為橢圓形，在運轉中使料層產生顛簸作用，加強了碎料的分離，又由于輥子下面裝有剔料裝置，可以使輥縫保持潔凈，具有防粘堵功能。拉法基在摩洛哥的CADEM水泥公司采用石灰石和粘土混合破碎，由于石灰石和粘土都含有很多細料，從而變得非常粘，特別是雨季（11月到次年2月），粘土含水量達20%,它們裹住石塊，致使破碎機無法使用。工廠在由濕法改干法生產的過程中采用了在給料機和破碎機之間加波動輥式篩分機的做法將粘濕料篩出，獲得成功，篩分機的規(guī)格是2000mm× 5000mm，輥縫為85mm×120mm，破碎系統(tǒng)的能力是1000t/h，所使用的破碎機為 KRUPP公司制造的 Ti?tan72D75K雙轉子錘式破碎機，生產能力是400t/h。該系統(tǒng)于1993年建成并投入使用，效果良好（詳見世界水泥1997年第10期《粘濕物料的篩分裝置的使用效果》）。因此本處選用波動篩分機作為預篩分設備，篩分輥共10支，帶有橢圓形輥盤以加強料層的顛簸能力。為了節(jié)約建設投資，在篩分輥前增加了一組低速的圓形輥作為給料機構以取代給料機，這種低速的輥子主要起給料作用，同時也有一定的篩分能力，與篩分輥合為一體，結構簡單，費用增加不多，成為給料和篩分雙重功能齊備的新設備。

1.3.4 規(guī)格和主參數

1.3.4.1 給料篩分機

型式：輥子式（Wobbler roller）；

尺寸：1250mm×5800mm，其中，給料段長約2.6m；

給料段輥子為圓形，共有7支，其速度由首根向后逐步增加以利于將料倉中的礦石拉出。篩分輥為橢圓形，共10支，各輥具有相同的轉速，但相鄰輥橢圓盤的長短軸呈90°相位角排列。

篩孔（即輥縫）尺寸：60mm× 100mm；

功率：11+18.5 kW；

機重：～26 t。

1.3.4.2 破碎機

型式：抗磨型重型反擊式

轉子尺寸：φ1300mm×1300mm（事后設計中改為φ1400mm× 1200mm）；

進料粒度：＜700mm；

出料粒度：＜60mm，占90%；

生產能力：120t/h；

電動機：YR355-6160kW；

機重（不包括電動機）：～38t。

反擊板、板錘均由含鉬高鉻鑄鐵制造，板錘和反擊板均可掉頭使用。均整板也是采用耐磨的高鉻材料鑄造。

1.3.5 預算費用

（1）價格估計

給料篩分機：43萬元（人民幣）；

破碎機：81.7萬元；

合計：124.7萬元（電氣控制部分在工程設計中已計入）。

（2）主要磨耗件壽命估計

板錘（按10g/t計）：3.75萬t（或3個月）；

反擊板：7.5萬噸（或半年）；

均整板：15萬噸（約一年）。

2 破碎新工藝新設備介紹

2.1 混合破碎

將兩種或三種原料同時喂入一臺破碎機進行破碎的方式稱為混合破碎。最簡單的混合破碎是將兩種原料按一定比例卸入一個共用的料斗的方式破碎，例如數車石灰石摻一車低品位夾石或覆蓋土。大多數礦山都有這樣的方式生產。由此產出物料的化學成分難免波動較大，進廠的礦石需要加強均化調制，它是基于現有條件下實施利廢的措施。本處所稱的混合破碎是指具備兩種或三種原料按動態(tài)比例配合而后破碎的正規(guī)破碎系統(tǒng)，它除了主要原料有卸料斗和將原料送給破碎機的主給料機之外，其他原料也有各自的卸料斗和給料機，它們將這些原料送到主給料機之上，一并供給破碎機破碎。輔料給料機需要隨主給料機的速度變化而變化。同時輔料與主料的配比由裝在混合料膠帶輸送機上的在線分析裝置獲取化學成分信息，經處理后對各給料機速度予以自動調整。

石灰石和粘土的混合破碎，當粘土水分高、塑性大時，難度增大。現將這種原料的破碎介紹如下。

2.1.1 越堡水泥公司的混合破碎

2.1.1.1 礦區(qū)基本情況和覆蓋物的利用

礦山位于花都區(qū)炭步鎮(zhèn)轄區(qū)，與工廠相距約9km，當地人口稠密，土地稀缺。礦床位于洪沖擊平地，地勢低洼，礦區(qū)地表大部分為魚塘。石灰?guī)r層的初采標高已低于海平面。開采境界是在征地范圍內圈定的，其上部的第四紀覆蓋層平均厚15.87m，最厚30.82m，總量達2800萬m3。覆蓋物主要是粘土、淤泥和砂層。當地沒有堆置這些覆蓋物的場地，而它們的化學成分又符合配料要求。這就需要研究加工處理方法，達到零排放的要求。

根據深井的數據資料，第四紀覆蓋物除地表腐植層（厚約0.5m）外，其下部共有六層。YJ-1、YJ-4、YJ-6為粘土，層厚分別為2.4m、1.0m、2.8m，主要為淺灰色、質軟而有很大塑性，水分大致在15%～20%之間；YJ-3為淤泥層，厚4.9m，含有～7%有機質，色黑、膏狀、塑性大，AM為2.52，水分高達80.5%～90.4%；YJ-2、YJ-5為細砂層，層厚分別為1.2m、1.3m，為淺黃～淺灰色，AM分別為13.73和24.67。

由于粘土的AM波動大（2.5～4.6），需要根據不同地段的產出成分，搭配不等的細砂。因此細砂單獨開采且不需破碎。采用單獨處理方式，分采分運，利用長9km的膠帶輸送機空閑時間進廠，單獨存取，按需配入原料中。

粘土和淤泥即使均勻混合，其水分也高達27%左右，因其很高的水分和塑性，單獨處理，需要另增一套破碎系統(tǒng)。另外這種物料不能用膠帶輸送機運輸，需要專門的運輸車輛。高水分和塑性引起的壓實性，在廠內存放和挖取均甚困難?？梢娏碓鲆惶准庸は到y(tǒng)不僅投資高，經營費高，而且使用中困難重重，工廠無法正常生產。

將粘土摻入石灰石一并破碎是一種新的加工方法，根據國外某些資料介紹，摻入的粘土在破碎過程中被石粉和碎粒石料拌和，其塑性和粘性大大減輕，物性發(fā)生改變，因此加工后的這種混合料可用傳統(tǒng)的膠帶輸送機運輸，同時后續(xù)的貯取工作也不困難。但是像我們這種性質的粘土的混合破碎尚未見有報導。業(yè)主要求供應商提供的原料破碎機具有適用于對付這種特別粘的第四紀物料的自清能力。

常熟中材裝備重型機械有限公司以其對破碎系統(tǒng)獨有的配置和對給料機、破碎機的特殊結構設計獲得業(yè)主的認可，成為該系統(tǒng)主要設備的供應方。

2.1.1.2 混合破碎的工藝介紹

石灰石和粘土各有一臺給料機。石灰石用量占總量的80%左右，其卸料斗、給料機與破碎機居于同一軸線上（可稱為主軸線，此給料機也稱主給料機），粘土用量較少，其卸料斗和給料機居于側面，并與主軸線垂直，它將粘土喂到石灰石給料機的前段。由此，可將粘土鋪到主給料機的石灰石上面，一并送入破碎機。兩臺給料機均由變頻調速電機驅動，由在線分析裝置測出混合料的化學成分之后，自動調節(jié)兩種原料的配比，以確?；旌狭系某煞郑▓D1）。

圖1 廣州越堡水泥公司混合破碎

本系統(tǒng)加工的石灰石入料粒度＜1500mm，粘土＜800mm，要求出料粒度＜80mm占90%，極限最大粒度＜100mm，設計處理能力為1200t/h。

根據原料條件和生產規(guī)模我們選用適應性最好的雙轉子錘式破碎機來處理這種混合料。破碎機具有兩個相向轉動的轉子，兩個轉子之間具有承擊砧，由于物料的破碎發(fā)生在兩個轉子之間，使粘濕物料粘附在固定腔壁的機會大大減少。對破碎機的殼體進行了專門設計，降低了高度，減少了大塊物料對轉子的沖擊，設計獨特的篦子調整方便，便于粘濕料通過。除了錘頭抽取裝置之外，增添了獨創(chuàng)的液力盤車裝置，兩者配合使用，使錘頭的更換工作更輕便安全。

大泥團墜入破碎機很易將排料篦縫頃刻間堵住，這種情況發(fā)展下去將造成破碎機的堵塞。為了防止這種現象的發(fā)生，在粘土給料機上添加了切泥機，經切碎的泥料小于300mm。鑒于本礦的覆蓋物中難免有＞300mm的石塊存在，它們的出現將給切碎機工作造成困難。本切碎機的獨特結構是旋刀軸裝在懸臂上，一旦遇到石塊可抬升避讓。

石灰石卸料斗端壁傾角達80°，落差6.5m，采用重型汽車運礦（目前汽車載重量是45t，今后將改用60t汽車），卸礦時對給料機的沖擊載荷相當大。本給料機是重型結構，受料段為帶有減震裝置的浮動床。槽板底面用自潤滑滑道支承，槽板搭接處帶有防漏唇邊，底部用“H”型鋼加強，并用履帶式牽引鏈牽引。驅動的行星齒輪減速器懸掛在軸端，不用另設基礎。大梁為很結實的自承重結構，除后部支承在混凝土基礎上之外，前端托在破碎機殼體上，中部不用立柱支撐，給料機傾角為23°。

粘土卸料斗端壁傾角達90°，落差4.2m，料斗斗壁均鋪上聚酯板以減輕粘土附著。粘土給料機與石灰石給料機具有相同的結構?？紤]到粘土水分高，采用了較緩的傾角（15°）。其下部裝有刮料機以防止碎料撒落。

破碎機出料漏斗斗壁是直立的，以減少碎料附著，因此出料膠帶輸送機帶寬達2600mm，其后的膠帶輸送機則為正常帶寬。

2.1.1.3 使用效果及完善措施

（1）調試中出現的問題

盡管我們對加工這種原料可能出現的問題作了多種設想及相應的處置，但是不如人意的情況仍在所難免，這些問題在調試期間逐個暴露出來。經越堡水泥公司、中材建設公司和常熟中材裝備重型機械有限公司三方的共同努力，逐一予以解決，很快達到可使用的狀態(tài)。

調試以破碎單一的石灰石開始，運轉表明，兩個轉子的負荷相近。破碎機順利達到預期的生產能力，并有很大潛力。繼后添加粘土，發(fā)現破碎機因篦縫和篦板后部空腔逐步積料，造成錘盤轉子及錘頭受阻面積增大，工作負荷增高（2號轉子負載電流超出額定值），未能達到預定的設計產能。

（2）原因分析、改進措施及效果

由于物料粘性大，含水量高，粘性物料進入破碎機的分配位置至關重要。分布不勻造成了機內局部粘性物料比例過大，進而堆積堵塞，逐步擴大堵塞范圍，加劇了轉子及錘頭受阻的程度。

分布不勻主要與給料機下料點有關，粘土落入主給料機導料槽內時偏向外側，經修改溜子后，得以糾正。主給料機頭輪位置與分配到兩個轉子物料的多少有關，調試中發(fā)現當僅破碎石灰石時，兩個轉子的負荷是基本相近的，但是一旦摻加粘土，兩個轉子的負荷即發(fā)生變化，2號轉子的負荷明顯增加，這表明粘性物料主要偏向2號轉子，從而使它的工作狀況惡化。根據這種情況在破碎機進料口上方的頭罩內添加了鏈幕以調節(jié)落料點。同時適當放寬了篦縫，修改了篦子形狀。篦板后部機殼加裝襯板，改善了粘性物料的排出條件，減少了轉子與積料的摩擦。

改進后，破碎機的運行狀態(tài)得到了改善，在保證物料條件及比例滿足設計控制范圍的條件下，產能達到1200t/h的設計能力，主機負荷較均勻地保持在較低的水平。1號轉子平均電流約為20A，2號轉子平均電流約為30A。

（3）使用經驗

破碎混合料的破碎機有別于一般僅破碎石灰石的破碎機，它既要具有很高的排料和防堵塞能力，又要防止粗料排出。兩者的矛盾給破碎機的使用提出了更高的要求。越堡公司礦山部在使用中采取了如下措施：

a采取多種措施盡量減少進入破碎機的粘土的含水量。

b篦板與錘頭的間隙過大易使出料變粗，為了防止粗料排出，經常檢查和調節(jié)篦子，使間隙保持在5～10mm之間（說明書原規(guī)定的間隙是＜25mm）。

c錘頭的破碎效率和它磨損面形狀有很大關系。錘頭磨損后角度過大將過分偏離正常碰撞點，物料受碰后運動軌跡改變，因此采取了勤掉邊的措施，每副錘頭都掉邊數次（而有些工廠只掉邊一次），達到能保持錘頭最佳打擊受力點的作用，使得錘頭單位磨損金屬的破碎量更大。

采取以上措施后，錘頭的使用壽命得到了延長，基本達到了125萬噸/副的設計預期壽命，且出料粒度總體上達到了設計指標的要求，只有個別物料超出最大控制粒徑。

(未完待續(xù))

TQ172.611.6

A

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2013-05-13；編輯：呂 光，蔣玉雪