王金星,張佳媛,白云龍,馬 亞
(1.華北電力大學(xué)能源動(dòng)力與機(jī)械工程學(xué)院,河北 保定 071003;2.燕山大學(xué)電氣工程學(xué)院,河北 秦皇島 066004;3.華能伊敏發(fā)電廠,內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021134)
目前對(duì)流化床鍋爐的啟動(dòng)已經(jīng)進(jìn)行一些研究。王永益[1]總結(jié)了多臺(tái)CFB和鼓泡床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試實(shí)際經(jīng)驗(yàn),并對(duì)啟動(dòng)過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行分析。李康華等[2]針對(duì)CFB鍋爐進(jìn)行了冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)的研究。賈玉平[3]針對(duì)燃煤泥流化床鍋爐進(jìn)行了研究,探討了鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行特性。另外,針對(duì)CFB鍋爐的啟動(dòng)也進(jìn)行了大量探討。趙俊彬等[4]對(duì)某440 t/h CFB鍋爐壓火啟動(dòng)過(guò)程中水冷風(fēng)室發(fā)生爆燃的原因進(jìn)行分析,提出防止風(fēng)室及爐膛發(fā)生爆燃的措施。李壽軍等[5]針對(duì)300 MW CFB鍋爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行分析,得到相關(guān)結(jié)論。趙斌等[6]針對(duì)某490 t/h CFB鍋爐,對(duì)影響鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的相關(guān)因素進(jìn)行分析,并提出優(yōu)化措施。李彥龍等[7]針對(duì)3-M14型CFB鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)及調(diào)試中存在的問(wèn)題進(jìn)行了研究。
近年來(lái),CFB鍋爐的經(jīng)濟(jì)性研究逐步開(kāi)展起來(lái)。如高恒等[8]提出了提高CFB鍋爐熱效率的有效措施。梁建紅[9]對(duì)大型CFB鍋爐降低啟動(dòng)用油進(jìn)行了探索研究。
本文針對(duì)東方電廠490 t/h CFB鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行研究,以求從節(jié)能的角度得到優(yōu)化。
東方電廠鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)ALSTOM公司技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的SG-490/13.8-M572型、超高壓、一次中間再熱、單鍋筒、自然循環(huán)CFB鍋爐,與2臺(tái)由南京汽輪機(jī)廠制造的150 MW超高壓中間再熱抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配,是以煤矸石為主要燃料的坑口熱電聯(lián)產(chǎn)電站。年發(fā)電量為14.85億kWh,年供熱量為290萬(wàn)GJ。
CFB鍋爐機(jī)組采用全鋼架支吊結(jié)合的固定方式、半露天布置、平衡通風(fēng)、床上點(diǎn)火方式、氣力除灰、固態(tài)機(jī)械除渣。主要由鍋筒、懸吊全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、“U”型返料器及尾部煙道對(duì)流受熱面組成。爐膛與尾部煙道之間布置2臺(tái)絕熱式旋風(fēng)分離器,其下部各布置1臺(tái)“U”型返料器,“U”型返料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置,鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨,副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道、再熱器進(jìn)口管道及再熱器出口管道。在尾部煙道包覆墻中間設(shè)置隔墻包覆過(guò)熱器,將尾部煙道分隔成前后兩個(gè)煙道,在前煙道內(nèi)布置再熱器,后煙道內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫過(guò)熱器和二級(jí)省煤器。再熱器和二級(jí)省煤器出口設(shè)置煙氣調(diào)溫?fù)醢?,通過(guò)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度改變流經(jīng)再熱器的煙氣量,從而控制再熱蒸汽出口溫度。鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式,床上左右側(cè)墻各布置2支點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐膛底部布置4臺(tái)滾筒冷渣器。東方電廠CFB鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
表1 東方電廠490 t/h CFB鍋爐主要技術(shù)參數(shù)
隨著CFB鍋爐向大型化發(fā)展,啟動(dòng)能耗問(wèn)題尤顯突出。在確保鍋爐安全的前提下,縮短啟動(dòng)時(shí)間、減少燃油消耗量是必須面對(duì)的實(shí)際工程難題。東方電廠1號(hào)鍋爐于2008年12月10日首次啟動(dòng),鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前進(jìn)行了相關(guān)冷態(tài)試驗(yàn)。
床料在流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除床料,查找原因,采取相應(yīng)措施并及時(shí)處理。
在布風(fēng)板不鋪床料的工況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),調(diào)整一次風(fēng)量,記錄風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力。布風(fēng)板阻力特性曲線如圖1所示。
料層厚度為900 mm時(shí),初始階段隨著一次風(fēng)量增大,床壓逐漸增大,風(fēng)量超過(guò)130 000 Nm3/h時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增大,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。
圖1 布風(fēng)板阻力特性曲線
通過(guò)測(cè)定不同風(fēng)量下的風(fēng)室壓力確定料層阻力。改變料層厚度,多次測(cè)量,得到不同料層厚度下一次風(fēng)量與風(fēng)室壓力關(guān)系曲線如圖2所示。
圖2 一次風(fēng)量與風(fēng)室壓力關(guān)系曲線
由圖2可知,料層越厚,其臨界流化風(fēng)量越大。試驗(yàn)時(shí),記錄不同風(fēng)量下的風(fēng)室壓力,此時(shí)風(fēng)室壓力等于布風(fēng)板阻力與料層阻力之和,用風(fēng)室壓力減去同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力就得到該料層厚度下的料層阻力。故根據(jù)布風(fēng)板阻力和料層阻力試驗(yàn)測(cè)得的結(jié)果,可得不同料層厚度下料層阻力和風(fēng)量之間的關(guān)系。鍋爐運(yùn)行時(shí),依據(jù)風(fēng)室壓力、一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,亦可判斷料層厚度。
通過(guò)分析冷態(tài)試驗(yàn)過(guò)程,風(fēng)機(jī)出力滿足運(yùn)行需要,鍋爐各部分阻力正常,兩側(cè)通風(fēng)基本均衡,布風(fēng)板阻力正常,布風(fēng)基本均勻,CFB鍋爐具備啟動(dòng)條件。
CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程主要受一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、給煤量、床料參數(shù)、投煤溫度及溫升率等諸多因素的影響。為優(yōu)化鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程,需要對(duì)CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)影響因素及實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行分析,參考廠家提供的理想冷態(tài)啟動(dòng)曲線(見(jiàn)圖3)作為鍋爐實(shí)際啟動(dòng)的指導(dǎo)曲線,使鍋爐啟動(dòng)過(guò)程各參數(shù)達(dá)到優(yōu)化狀態(tài),以縮短啟動(dòng)時(shí)間,降低燃油消耗。
由圖3可見(jiàn),在鍋爐理想冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中,鍋爐從啟動(dòng)點(diǎn)火至滿負(fù)荷運(yùn)行僅需7 h,且忽略了冷態(tài)啟動(dòng)影響因素對(duì)啟動(dòng)過(guò)程的影響。但實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程受各種因素的影響,并不能達(dá)到理想啟動(dòng)狀態(tài)。因此,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),需對(duì)啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)及啟動(dòng)能耗增加的原因進(jìn)行分析,并優(yōu)化冷態(tài)啟動(dòng)方案,以達(dá)到鍋爐節(jié)能減排的目標(biāo)。
為分析CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程影響因素,優(yōu)化冷態(tài)啟動(dòng)方案。 通過(guò)采集東方電廠1號(hào)CFB鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中70~140 MW范圍內(nèi)運(yùn)行數(shù)據(jù),重點(diǎn)分析變工況條件下主汽參數(shù),一、二次風(fēng)量,平均床溫及給煤量等參數(shù)與機(jī)組負(fù)荷的關(guān)系,如圖4所示。
由圖4(a)可見(jiàn),當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí),風(fēng)量與給煤量呈正相關(guān)性??赏ㄟ^(guò)增加給煤量和風(fēng)量調(diào)節(jié)燃燒,進(jìn)而改變負(fù)荷。因此,在進(jìn)行變工況燃燒調(diào)整時(shí),為防止一次風(fēng)量變化影響床層流化,造成床壓波動(dòng)進(jìn)而影響機(jī)組運(yùn)行,CFB鍋爐的燃燒調(diào)整通常是通過(guò)調(diào)整二次風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
由圖4(b)可見(jiàn),機(jī)組滑壓升負(fù)荷,主汽溫度保持在530℃左右,主汽壓力隨機(jī)組負(fù)荷而增大,并逐漸穩(wěn)定在12 MPa左右。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至100 MW時(shí),進(jìn)入定壓升負(fù)荷階段。
由圖4(c)可見(jiàn),平均床溫隨機(jī)組負(fù)荷而升高,但在鍋爐機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)運(yùn)行至5 h時(shí),平均床溫出現(xiàn)明顯波動(dòng),延長(zhǎng)了冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間。造成平均床溫出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)的原因是鍋爐機(jī)組在該工況下開(kāi)始投煤燃燒,油槍出力減小。因此,在CFB鍋爐機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)升負(fù)荷過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)確定最佳投煤溫度,合理延長(zhǎng)煤、油共燃時(shí)間,防止平均床溫出現(xiàn)明顯波動(dòng)。
1號(hào)CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中主汽參數(shù)隨時(shí)間的變化如圖4(d)所示。結(jié)合圖3、圖4(c)和圖4(d)對(duì)比分析鍋爐理想冷態(tài)啟動(dòng)和實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程可見(jiàn),鍋爐實(shí)際啟動(dòng)過(guò)程中機(jī)組負(fù)荷從75~135 MW約需4 h,而理想啟動(dòng)約需2 h;實(shí)際啟動(dòng)中主汽溫度由440℃升至540℃約需4 h,而理想啟動(dòng)約需3 h;在鍋爐實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中平均床溫出現(xiàn)明顯波動(dòng),延長(zhǎng)了啟動(dòng)升溫時(shí)間。實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中由于不確定因素的影響導(dǎo)致各參數(shù)曲線與理想啟動(dòng)曲線有所偏離,延長(zhǎng)了整體啟動(dòng)時(shí)間,增加了啟動(dòng)過(guò)程中的能耗。因此,解決以上問(wèn)題并優(yōu)化CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程,是CFB鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。
圖3 東方電廠CFB鍋爐理想冷態(tài)啟動(dòng)曲線
圖4 東方電廠CFB鍋爐實(shí)際冷態(tài)啟動(dòng)曲線
CFB鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)按機(jī)組負(fù)荷參數(shù)可劃分為空負(fù)荷、升負(fù)荷和滿負(fù)荷3個(gè)階段。
a. 空負(fù)荷
鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前進(jìn)行檢查試驗(yàn),再進(jìn)行鍋爐上水及蒸汽推動(dòng)。在升溫升壓過(guò)程中防止汽包和受熱部件熱應(yīng)力過(guò)大,造成損壞。當(dāng)主汽參數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。
b. 升負(fù)荷
發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷暖機(jī),進(jìn)入滑壓運(yùn)行方式。25%ECR工況時(shí)為全燒油運(yùn)行;50%ECR工況時(shí),進(jìn)行油煤混燒工況下的燃燒調(diào)整,逐步增加燃煤,停退油槍;75%ECR工況時(shí),進(jìn)行汽水品質(zhì)調(diào)整。
c. 滿負(fù)荷
保證升負(fù)荷工作全部結(jié)束、主要監(jiān)測(cè)儀表全部投入、高加及電除塵器投入、蒸汽品質(zhì)合格、保護(hù)全部投入、主要自動(dòng)裝置投入及吹灰系統(tǒng)正常。全面檢查、記錄設(shè)備運(yùn)行工況及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
a. 將沖轉(zhuǎn)前升溫速度分為2個(gè)階段,第一階段升溫速度適當(dāng)調(diào)低,在點(diǎn)火初期汽包內(nèi)外溫差較大,此時(shí)應(yīng)控制鍋爐升溫速率以防止汽包應(yīng)力過(guò)大;第二階段汽包內(nèi)外壁溫差較小且已趨于穩(wěn)定,故可適當(dāng)提高鍋爐升溫速度使啟動(dòng)速度加快。
b. 在準(zhǔn)備啟動(dòng)床料時(shí),應(yīng)保證中寬篩分的比例,在保證安全運(yùn)行的前提下,盡量減小料層厚度,減小料層在啟動(dòng)時(shí)的吸熱量。
c. 鑒于床上啟動(dòng)點(diǎn)火熱利用率低 (一般不超過(guò)40%),造成大量燃油浪費(fèi),增加啟動(dòng)能耗,且易造成床料受熱不均而產(chǎn)生結(jié)焦等安全事故,可逐步進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)改造,采用床上和床下聯(lián)合點(diǎn)火配合多油槍、小油量點(diǎn)火方式,進(jìn)一步提高床料的受熱均勻性,降低啟動(dòng)油耗。在啟動(dòng)初期采用熱值較高的煤作為點(diǎn)火煤,縮短啟動(dòng)時(shí)間。
d. 用相鄰機(jī)組的抽汽 (外來(lái)蒸汽)加熱受壓部件和冷空氣,啟動(dòng)過(guò)程中各操作步驟間的配合良好,以縮短啟動(dòng)時(shí)間,優(yōu)化鍋爐的啟動(dòng)。
東方電廠CFB鍋爐投產(chǎn)初期冷態(tài)啟動(dòng)至滿負(fù)荷平均啟動(dòng)時(shí)間為12 h,平均每次啟動(dòng)油耗達(dá)50 t,且多次發(fā)生鍋爐結(jié)焦事故,使鍋爐啟動(dòng)失敗,浪費(fèi)了大量燃油和人力物力,造成經(jīng)濟(jì)損失,嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。因此,本文通過(guò)對(duì)CFB鍋爐啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行節(jié)能分析,對(duì)能耗較大環(huán)節(jié)提出具體節(jié)能措施,得出鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)優(yōu)化方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,該方案可較大幅度提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
表2 鍋爐啟動(dòng)優(yōu)化前、后指標(biāo)對(duì)比
鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)方案優(yōu)化前、后平均啟動(dòng)時(shí)間及油耗指標(biāo)對(duì)比如表2所示,鍋爐在保證安全運(yùn)行的前提下,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)至滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),平均啟動(dòng)時(shí)間比鍋爐安裝初期啟動(dòng)時(shí)間節(jié)省4 h,平均油耗節(jié)省約20 t。
[1] 王永益.CFB和鼓泡床鍋爐的啟動(dòng)試驗(yàn)探討[J].山西電力,2003,23(2):16-18.
[2] 李康華,劉寶森,崔 凱,等.130 t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試試驗(yàn)研究 [J].鍋爐制造,2002,24(3):11-14.
[3] 賈寶平.2.8 MW燃煤泥流化床鍋爐的啟動(dòng)及運(yùn)行特性[J].鍋爐制造,2008,30(1):37-39,46.
[4] 趙俊彬,高 紅,冷 杰.CFB鍋爐壓火啟動(dòng)風(fēng)室爆燃原因分析[J].東北電力技術(shù),2008,29(9):33-35.
[5] 李壽軍,劉衛(wèi)強(qiáng).300 MW CFB鍋爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)操作方法探討[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù),2011,29(3):102-104.
[6] 趙 斌,李均昊,申景泉,等.490 t/h循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程分析與優(yōu)化 [J].發(fā)電設(shè)備,2011,25(5):301-305.
[7] 李彥龍,陳秉正,曹艷華.CFB鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)及調(diào)試中存在問(wèn)題的處理 [J].東北電力技術(shù),2007,28(7):12-14.
[8] 高 恒,殷顯吉,潘志剛.提高CFB鍋爐熱效率的有效措施 [J].東北電力技術(shù),2009,30(4):42-43.
[9] 梁建紅.大型CFB鍋爐降低啟動(dòng)用油探索研究 [J].鍋爐技術(shù),2011,42(4):27-30.