河北電力建設監(jiān)理有限責任公司 孫運勝

目前，我國火力發(fā)電廠的發(fā)電機組絕大部分是使用的參數高、容量大（300MW以上）的機組，對發(fā)電系統的自動化水平的要求也隨之升高，熱工控制系統在火力發(fā)電廠運營中扮演的角色也越來越重要。熱工測量是熱工控制系統的基礎，是提高系統控制水平，自動化水平的關鍵。而熱工測量系統的正常運轉有賴于熱控儀表管路安裝質量的提高。

一、熱控儀表管路安裝概述

對取源部件、控制盤臺、儀表管路、測量表計、電氣接線和控制裝置等六個設備進行安裝是熱控儀表安裝的主要工作。其中儀表管路的安裝工作較為重要，而且對安裝質量的要求也較高。

各熱控儀表管路都具有獨特的功能，火電廠發(fā)電系統中存在多種介質，如蒸汽、氫氣、煙氣、水等，需要對這些介質進行成分分析時，就需要利用取樣管路對這些介質進行取樣。介質的流量、水位、壓力等的變化常常對火電廠的熱控系統的運轉產生影響，為了及時檢測這種變化，需要使用測量管路將介質引到變送器中或者測量儀表中。熱控系統中需要安裝很多儀表，這些儀表之間各自發(fā)揮作用的同時也在協同作業(yè)，這就需要信號管路完成信號傳遞工作。氣源管路將系統中需要的氣體從源頭輸送到目的地。另外，還有排污冷卻管路負責對熱控系統運轉過程中產生的廢物、污染物進行處理和排出。

二、如何控制好熱控儀表管路安裝的質量

（一）提高管路搭配的正確率

電廠的正常運營需要多個系統的協調配合，而每個系統中都需要大量的熱控儀表管，可以說儀表管在電廠中無處不在。熱控安裝工作的重點是敷設熱控儀表管路，由于敷設線路具有多變性，這就決定了管路接口的普遍存在。接口兩端的儀表管必須搭配合理才能保證熱控系統正常發(fā)揮作用，因此，提高管路搭配的正確率成為了提高熱控儀表管路安裝質量的關鍵。

施工圖紙是設計管路敷設方案的依據，在施工前，應仔細查看施工圖紙上儀表的分布情況，然后根據儀表所處的位置和當地的自然條件設計熱控管路的敷設方案，在路徑設計上應以減少彎管使用量為原則，還要降低管道的交叉重合率。施工監(jiān)理人員應對最終設計出的熱控管路敷設方案進行嚴格的檢查，指出不足，及時修改，保證方案的科學性和合理性。

施工過程將設計圖紙變?yōu)閷嶓w，實際操作中最容易產生差錯。對于差錯頻發(fā)的敷設環(huán)節(jié)，如管路交叉處、彎管處、管路重疊處等。施工監(jiān)理人員應增加對管路敷設的檢查頻率，督促施工人員嚴格按照施工圖紙進行敷設和接管。施工過程中，每完成一定距離的敷設就要在標牌上標明此段管路的代號以及名稱，監(jiān)理人員可將標牌上的信息與設計方案上的信息進行核對，然后再對敷設好的管路進行核查，杜絕管口錯接等問題的出現，減少返工次數。

與普通儀表管只有一個接口不同，差壓儀表管兩側對壓力的要求不同，分正壓測與負壓側，因此在安裝時必須弄清兩側的正負。熱控設備的正負端口必須與儀表管的正負相匹配，一般情況下，進口為正壓、出口為負壓的是流量節(jié)流裝置，而風機和泵的進口為負壓，出口為正壓。測量儀表的正壓側標注有H，負壓側標注有L。在對這些管口和設備端口進行連接時，要再三確認正負側是否匹配，連接之后要進行掛牌標注，由監(jiān)理人員進行再次核驗。

（二）避免安裝過程中出現問題的措施

在安裝熱控儀表管路的過程中，由于受到人為因素、設備和工藝質量等的影響，容易出現錯接儀表管路、管道堵塞、管道斷裂、泄漏等問題。若能在安裝過程中采取以下措施，將能夠有效地避免相關問題的出現。

第一，保證施工工藝的質量。熱控儀表管間的接口需要焊接，接口必須嚴絲合縫才能保證無泄漏，因此，在對管路接口進行焊接時應做到無漏接。對于連接好的儀表管應進行通氣或者通水試驗，保證管路暢通、無堵塞。對于并排、交叉、重疊的管路，應當采取美觀的排列方式，使其排列整齊有序，在不可避免的彎道上，各儀表管的彎曲半徑應保持一致，彎曲方向也應相同。在需要的進行支撐的管路下，必須選用質量合格的支架，并進行整齊、牢固地安裝，支架間的間距要均勻。焊接操作在管路安裝中相當頻繁，應當保證每一個焊口的平滑，保持較高的焊接質量。閥門儀表應當按照統一的標高進行安裝，并在方向上保持一致，以使投入使用后操作方便。

第二，保證熱控儀表管路的安裝質量。對于需要并排安裝的儀表管，應事先進行設計和規(guī)劃。各儀表管的走勢應一致，保持坡度相同。對于管路施工中需要懸掛的標志牌，在書寫內容時字跡要清楚，懸掛高度也要相同，便于監(jiān)理人員檢查。在對儀表管進行敷設時，儀表管的高度應保持在同一水平，彼此之間的間距相等。再將管口進行對接時，應使對口處不偏移，避免對接錯位。儀表管上的直管部分的相鄰焊接口之間的距離應在一米以上。對于暴露在空氣中的儀表管管口和部分壓力容器上不能及時安裝設備的取樣口，都必須采取封口措施并進行記錄。監(jiān)理人員應隨著施工的進程進行封口檢查，保證每一個需要封閉的管口和取樣口都得到封閉處理，每一次封閉都及時、規(guī)范、可靠。密封墊的安裝要求緊實、牢固，監(jiān)理人員在對壓力表、溫度計、閥門等進行檢查時，應專門查看這些設備上的密封墊的安裝是否符合要求，對于安裝不合格的，應安排工作人員及時整改。

第三，防止熱控儀表管路出現堵塞。首先，安裝前應對儀表管進行內部檢查和清洗，清洗后為了防止管內進入雜物要對儀表管的端口進行全封閉。監(jiān)理人員應對經過清洗和封口的管路進行檢查和記錄。在對管路進行敷設時，除了蒸汽測量管路，其他管路都應遵循“路徑最短”原則，減少被測量物在管路中停滯的時間，提高儀表測量效率和靈敏度。儀表管的堵塞物質主要是水分和塵埃造成的，因此在測量氣體的主設備和管路之間應添加一段上引的管路，利用重力作用使管中的塵埃和水分流回主設備中。為了防止管路中的沉積或者通行不暢，彎管的半徑應比其外徑大兩倍以上，監(jiān)理人員應在安裝前監(jiān)督相關人員進行測量，保證彎管半徑符合要求。儀表管若直徑相同，那么在焊接接口時必須避免兩管錯位。不同直徑的管子需要對接時，應保證兩管內徑差小于2毫米，必要時可選用變徑管。

管路的敷設工程完成后，監(jiān)理人員應監(jiān)督主設備按照標準規(guī)范進行嚴密性試驗，對實驗結果進行記錄，對于嚴密性不合格的設備應及時更換。完整的管路需要用空氣或者水沖洗，防止管路不通，清除雜質。

三、結束語

熱控儀表管路的施工質量必須得到保證，但是又必須嚴格按照工期進行，因此在管路安裝過程中應提高工藝質量，充分發(fā)揮監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查作用，避免相關問題的出現?？刂坪脽峥貎x表管路安裝質量將為熱控機組的正常運行打下堅實的基礎，提高熱控系統的安全性，因此這項工作應引起電廠尤其是熱控施工人員的重視。

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