袁擁立，楊偉中

（1.江蘇三友集團(tuán)色織有限公司，江蘇 南通226006；2.蘇州高禾貿(mào)易有限公司，江蘇 蘇州215168）

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，加之全球氣候變暖的趨勢(shì)，輕薄型色織面料成為國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)上的寵兒。為順應(yīng)廣大消費(fèi)者的需求，提高產(chǎn)品的科技含量和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，我們?cè)贙88劍桿織機(jī)上成功開發(fā)出一種C8.33 tex／C8.33tex 787／394超薄純棉色織府綢，經(jīng)整理后，織物薄如蟬翼、表面光潔、色澤淡雅，具有較強(qiáng)的吸濕性、透氣性和舒適性，屬于一種高檔的襯衫面料，深受國(guó)內(nèi)外客戶的青睞。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 原料選用

由于緊密紡紗中的纖維排列整齊、結(jié)構(gòu)緊密，其條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、紗疵等質(zhì)量指標(biāo)均較同規(guī)格環(huán)錠紗有顯著提高。與同規(guī)格普通環(huán)錠紗相比，緊密紡紗的毛羽降低率可達(dá)50%～80%，斷裂伸長(zhǎng)率提高10%～20% ，單紗強(qiáng)力提高20%左右，耐磨性提高15%～20%［1］。緊密紡紗為細(xì)特高密的高檔色織面料的開發(fā)與生產(chǎn)提供了良好的條件，故我們選用8.33tex緊密紡純棉紗作為經(jīng)、緯紗。

1.2 規(guī)格設(shè)計(jì)

成品門幅：145cm；經(jīng)緯紗號(hào)及原料：C8.33 tex／C8.33tex緊密紡紗線；成品經(jīng)緯密度：787／394；織物組織：平紋；織物緊度：經(jīng)向緊度為84%，緯向緊度為42%，總緊度為90.7%。

1.3 經(jīng)緯配色

本產(chǎn)品是以藍(lán)白漸變色為主色調(diào)，具有色澤清爽、格型素雅的風(fēng)格效果，符合當(dāng)今色織產(chǎn)品設(shè)計(jì)潮流。具體經(jīng)緯配色如下：

經(jīng)紗排列：加白24普藍(lán)8加白24暗藍(lán)8；全幅178花，加頭8根。

緯紗排列：加白12普藍(lán)4加白12暗藍(lán)4。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

2.1 工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備

經(jīng)紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→分批整經(jīng)→軸經(jīng)漿紗→穿經(jīng)→織造；緯紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→織造；織造：坯布檢修→燒毛退漿→絲光→預(yù)縮定型→成品檢驗(yàn)→入庫。

生產(chǎn)中主要采用設(shè)備為國(guó)產(chǎn)GA012SF型松式絡(luò)筒機(jī)、SGA014型倒筒機(jī)、香港立信CAS系列高溫高壓染色機(jī)、國(guó)產(chǎn)GA121－180型整經(jīng)機(jī)、祖克S432型雙漿槽漿紗機(jī)、意達(dá)K88－l190型劍桿織機(jī)。

2.2 主要生產(chǎn)工藝參數(shù)

根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合本產(chǎn)品特點(diǎn)，設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的主要上機(jī)參數(shù)分別為：經(jīng)織縮率11.5%、緯織縮率3.7%、整理幅縮率4.9%，由此計(jì)算得到有關(guān)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)11400根（其中邊紗64根）、坯幅152.5cm、上機(jī)筘幅158.2cm、筘號(hào)240齒／10cm（3入／D）、綜頁數(shù)為8頁。

3 主要生產(chǎn)工藝及其技術(shù)措施

3.1 筒染工序

由于經(jīng)、緯紗采用的是C8.33tex緊密紡純棉紗，其截面內(nèi)的纖維根數(shù)少，強(qiáng)力相對(duì)較低，為減少紗線漂染時(shí)強(qiáng)力損失和毛羽的產(chǎn)生等，宜采用高溫高壓的筒子染色工藝。筒染工序須經(jīng)松式絡(luò)筒、筒子漂染、倒筒三個(gè)工藝過程［2－3］。

松式絡(luò)筒時(shí)，應(yīng)盡可能做到筒子卷繞松軟、卷繞密度小且分布非常均勻，為保證筒染的質(zhì)量，主要工藝設(shè)計(jì)為：筒子定重1000g、絡(luò)筒速度700m／min、張力2cN、卷密0.34g／cm3。

筒子染色時(shí)，由于是特細(xì)緊密紡棉紗，其紡紗時(shí)長(zhǎng)絨棉用量較多，而長(zhǎng)絨棉本身含雜量相對(duì)較少，故染色前處理煮漂工藝可適當(dāng)減少純堿用量，而稍稍延長(zhǎng)煮練時(shí)間，以免損傷纖維。染料宜選用活性染料，其色牢度較好、色澤鮮艷，同時(shí)考慮到緊密紡棉紗結(jié)構(gòu)較為緊密，應(yīng)適當(dāng)加入適量浸透劑，以達(dá)透、勻、凈的效果，且失重率大為降低［4］。

倒筒時(shí)，遵循“大隔距、低車速、輕張力、小伸長(zhǎng)”的工藝原則，以保證筒子成形良好，同時(shí)降低斷頭率。其主要工藝設(shè)計(jì)為：清紗隔距0.20 mm、倒筒張力3cN 、車速800rpm、卷繞密度0.48g／cm3。如有條件可配用電子清紗器和手持式空氣捻接器，以有利于提高絡(luò)筒質(zhì)量。

3.2 整經(jīng)工序

根據(jù)該品種色經(jīng)排列特點(diǎn)，可采用分色分層法進(jìn)行整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)總經(jīng)根數(shù)及筒子架容量，做16只經(jīng)軸，具體為普藍(lán)經(jīng)紗712根／軸×2軸、暗藍(lán)經(jīng)紗712根／軸×2軸、加白經(jīng)紗713根／軸×8軸＋712根／軸×4軸，在漿紗時(shí)可用分絞線將各色經(jīng)紗分層挑開。整經(jīng)采用“低速度、三均勻、光潔無毛刺、低伸長(zhǎng)、緊加壓”的工藝，控制整經(jīng)機(jī)車速在400rpm左右，為保證紗線彈性，減少伸長(zhǎng)，布身經(jīng)紗整經(jīng)張力偏小掌握；為防止松邊，布邊經(jīng)紗張力適當(dāng)加大，百根紗線萬米斷頭控制在1根以下，整經(jīng)好軸率達(dá)到98%以上。

3.3 漿紗工序

漿紗工序是半制品工序中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。由于經(jīng)紗為C8.33tex緊密紡純棉紗，因其紗特低、強(qiáng)力低、紗身緊密，紗線滲透性差，加之色紗在經(jīng)過前處理煮漂及染色后，紗線強(qiáng)力進(jìn)一步降低，強(qiáng)力不勻率增大，彈性變差，手感發(fā)澀，脆性增加，毛效變差，吸漿能力下降。此外，經(jīng)松式絡(luò)筒和倒筒后的紗線有害毛羽增加約300%以上。因此上漿的主要目的應(yīng)為增大紗線強(qiáng)力，貼伏毛羽，減小紗線摩擦。漿紗時(shí)應(yīng)采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、中上漿、高回潮”的雙漿槽上漿工藝路線［5］。

3.3.1 漿液配方選擇

根據(jù)該品種的特點(diǎn)及緊密紡紗的上漿工藝要求，選用12%的QUELLAX〇RP24HAP酯化淀粉和0.5%的AVIPOL－type漿料為主的漿料配方以取代傳統(tǒng)的細(xì)號(hào)高密織物PVA漿料為主的漿料配方。QUELLAX〇RP24HAP酯化淀粉漿料對(duì)棉具有較強(qiáng)的粘附力和滲透性，可減少二次毛羽，同時(shí)易降解，易退漿，特別適合于細(xì)特高密緊密紡棉織產(chǎn)品的上漿，其完全可以取代PVA漿料，是一種綠色環(huán)保漿料。

3.3.2 上漿工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及漿紗機(jī)技術(shù)特征，在上漿過程中應(yīng)作如下工藝調(diào)整：“小張力”，適當(dāng)減少漿槽和濕紗區(qū)的張力，以利于增加漿液對(duì)紗線的浸透，減少漿紗的伸長(zhǎng)；“低粘度”，漿槽中漿液粘度適當(dāng)降低，使?jié){液易于浸透紗線；“中壓力”，由于粘度已降低，壓力不宜增加過大；“重浸透”，由于緊密紡紗的毛羽少、紗身緊，上漿時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)工藝措施來增強(qiáng)漿液對(duì)紗線的浸透，如采用雙浸四壓的工藝；“中上漿”，由于緊密紡紗的耐磨性較好，強(qiáng)力較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要高，上漿率可以適當(dāng)降低；“高回潮”，由于紗特低、密度大，適當(dāng)增加漿紗回潮率，可提高漿紗強(qiáng)伸性，以降低織造時(shí)斷頭率［6，8］。

據(jù)此，上漿工藝參數(shù)和漿紗質(zhì)量指標(biāo)確定如下：漿液濃度125g／L，漿液溫度95℃，漿液粘度（9±0.5）s，錫林預(yù)烘溫度 115℃ 、烘干溫度105℃，壓漿輥壓力6kN（靠漿槽側(cè)）、14kN（靠烘房側(cè)），漿紗機(jī)車速50m／min，上漿率12%±1%，回潮率8%±0.5%，伸長(zhǎng)率控制在0.8%以內(nèi)。

3.4 織造工序

由于該產(chǎn)品總緊度大于90%，織造時(shí)所需打緯力特別大，會(huì)造成其成品幾乎無法修復(fù)，為此下機(jī)質(zhì)量至關(guān)重要，只有配置合理的上機(jī)織造工藝參數(shù)，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，具體工藝技術(shù)措施如下：

3.4.1 開口工藝

由于本產(chǎn)品紗特細(xì)、經(jīng)密大、總經(jīng)根數(shù)多達(dá)11400根，加之平紋織造，為保證引緯時(shí)梭口清晰及布面豐滿，應(yīng)采用“小雙層梭口、早開口、適當(dāng)加大梭口”的工藝。故主要開口工藝設(shè)置為：綜平時(shí)間定為312°，廢邊綜平時(shí)間定為285°；綜框動(dòng)程＋2水準(zhǔn)，梭口高度為34mm（鋼筘處），綜平時(shí)綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm。

3.4.2 引緯工藝

劍桿引緯主要有進(jìn)劍時(shí)間、退劍時(shí)間、選緯時(shí)間、剪緯時(shí)間等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)須與開口、打緯運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及織造要求，應(yīng)適當(dāng)提早引緯時(shí)間，以保證引緯順利進(jìn)行。引緯的工藝參數(shù)配置為：進(jìn)劍時(shí)間57°、退劍時(shí)間294°、選緯時(shí)間33°、剪緯時(shí)間68°［7］。

3.4.3 上機(jī)張力調(diào)節(jié)

由于該織機(jī)是共扼凸輪打緯，其打緯動(dòng)程小，且梭口小而短。為提高織造時(shí)梭口清晰度，以減少吊經(jīng)沉紗及“三跳”等織疵，經(jīng)紗上機(jī)張力宜適當(dāng)大些，故上機(jī)張力157kN（彈簧圈數(shù)／孔數(shù)為8／2～2）。

3.4.4 經(jīng)位置線調(diào)節(jié)

織機(jī)經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)一般是通過后梁和停經(jīng)架的位置來進(jìn)行，經(jīng)位置線的變化會(huì)引起開口時(shí)上、下層經(jīng)紗張力的差異程度，從而影響布面風(fēng)格。由于該產(chǎn)品屬超細(xì)號(hào)高密織物，經(jīng)密大，打緯阻力大，宜采用較高的后梁工藝，使梭口滿開時(shí)，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大，有利于打緊緯紗，故后梁和停經(jīng)架調(diào)節(jié)為：后梁高度／深度為8cm／5 cm檔；停經(jīng)架高度／深度為4cm／6cm檔［8］。

3.4.5 織機(jī)車速

由于本產(chǎn)品紗特低、總經(jīng)根數(shù)多，為保證織造時(shí)梭口清晰、經(jīng)紗斷頭少、織造效率高，織機(jī)車速不宜太高，織機(jī)車速調(diào)為380rpm左右為宜。

4 結(jié)語

超薄純棉色織府綢的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)相當(dāng)順利，主要在于其工藝路線與采取的技術(shù)措施切實(shí)可行。尤其對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，如紗線染色時(shí)，采用較為成熟的筒染技術(shù)，嚴(yán)格控制染色工藝條件，以保證同品種中各色紗性能的一致性；整漿時(shí)，采取了合理的分色分層法經(jīng)漿排花工藝設(shè)計(jì)，并使用了高性能綠色環(huán)保漿料，保證漿軸質(zhì)量；織造時(shí)，優(yōu)化配置了劍桿織機(jī)的上機(jī)工藝，以保證織造效率與產(chǎn)品質(zhì)量，織造效率、下機(jī)一等品率均達(dá)90%左右，入庫一等品率達(dá)99%，成品檢測(cè)后，其機(jī)械物理性能指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)等品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

［1］倪遠(yuǎn).緊密紡紗技術(shù)及其紡紗系統(tǒng)述評(píng)［J］.棉紡織技術(shù)，2003，31（10）：5—10.

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