華南理工大學機械與汽車工程學院陳維平教授課題組等主持完成的廣東省重大科技專項“鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排的技術應用與示范”于2013 年3 月17 日通過了由廣東省科技廳組織和主持的科技成果鑒定。

該項目建立了鑄件成品率與單位產品能耗關系模型和鑄造技術節(jié)能措施貢獻率分析模型，并提出了整套綜合節(jié)能和綜合減排技術優(yōu)化方案;同時針對典型鑄造企業(yè)，運用提出的理論模型，結合先進技術及設備的集成創(chuàng)新，建立了示范工程，并在多家企業(yè)推廣應用。在“鑄鐵廠綜合節(jié)能技術示范工程”中，采用鑄態(tài)大斷面球墨鑄鐵材質新技術，省去了熱處理工序，運用消失模鑄造凈近成形技術等，使鑄鐵件綜合能耗由原來的539 kgce/t 降至198.5 kgce/t，能耗指標達到國際先進水平。在“鑄鋼廠綜合減排技術示范工程”中，采用改性水玻璃砂、廢砂及電爐廢渣制備建筑砌塊、“半密閉罩+屋頂罩+變頻控制”煙塵捕集除塵、車間粉塵綜合治理等先進的污染控制和綜合利用新技術集成，實現了80%以上舊砂回用，凈化后廢氣含塵濃度平均為13.3～16.6 mg/m3，優(yōu)于國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078—1996)的排放限值(100mg/m3)要求。

該項目取得了顯著的節(jié)能減排效果:近3 年時間內，共節(jié)能4.4 萬噸標準煤，減排二氧化硫31.0 萬標準立方米，減排廢氣(煙塵)4609 萬標準立方米，減排廢渣或綜合利用14.4 萬噸，產生直接經濟效益1.86 億元。

專家組對該成果給予了充分肯定，認為:該項目綜合能耗和減排等指標全面達到或超過合同要求，總體技術達到國際先進水平，經濟效益和社會效益顯著，一致同意該項目通過驗收和成果鑒定，并建議進一步推廣應用。