邵 芳

陜西省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院（710032）

測(cè)定水泥中組分的含量，主要是測(cè)定水泥中混合材料的摻加量。測(cè)定水泥中混合材料摻加量，主要測(cè)定其特性量值，即測(cè)定摻加混合材料前和摻加混合材料后特性量值的變化。

1 國(guó)外水泥組分的定量測(cè)定概況

國(guó)際上對(duì)于水泥中混合材料含量的測(cè)定也非常重視，歐洲標(biāo)準(zhǔn)草案和一些技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中也列有混合材料含量的測(cè)定方法。1989年6月30日歐洲標(biāo)準(zhǔn)ENV 196－4∶1989《水泥試驗(yàn)方法—組分的定量測(cè)定》頒布。其主要測(cè)定方法摘要如下∶

1.1 具有三種以上組分的水泥組分含量的測(cè)定

采用選擇溶解法∶

1）水泥試樣被含有氫氧化鈉、三乙醇胺和乙二胺四乙酸（EDTA）的溶液選擇溶解。熟料、調(diào)凝劑以及碳酸鹽基本上被溶解,而其它組分則基本不溶解。

2）水泥試樣以稀鹽酸溶液選擇溶解，火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰和硅質(zhì)填充料基本上不溶解,其它組分基本上被溶解。

3）水泥試樣中二氧化碳含量的測(cè)定采用EN 196—21《水泥試驗(yàn)方法——水泥中氯化物、二氧化碳和堿含量的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)中的酸分解碳酸鹽-堿石棉吸收重量法進(jìn)行測(cè)定。

4）水泥試樣中三氧化硫的測(cè)定采用EN 196—2《水泥試驗(yàn)方法——水泥化學(xué)分析方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。

根據(jù)兩種選擇溶解后不溶渣含量的測(cè)定結(jié)果，結(jié)合水泥中三氧化硫和二氧化碳的測(cè)定結(jié)果，計(jì)算水泥中各種組分（實(shí)際上指?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰、鈣質(zhì)填充料、調(diào)凝劑和熟料）的含量。

1.2 含有三種組分水泥中組分含量的測(cè)定

1）礦渣水泥中礦渣組分含量的測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法，即重液分離法（基準(zhǔn)法）和顯微鏡法。

2）粉煤灰水泥中粉煤灰組分含量的測(cè)定

采用酸溶液選擇溶解法。

3）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)組分含量的測(cè)定。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法，即鹽酸選擇溶解法（基準(zhǔn)法）和重液分離法。

2 國(guó)內(nèi)測(cè)定水泥中組分含量概況

2.1 國(guó)內(nèi)測(cè)定水泥中組分含量概況

20世紀(jì)90年代以前，我國(guó)對(duì)水泥中混合材料摻加量的測(cè)定無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方法。以前常用的方法：測(cè)定礦渣摻加量用鈣量法、還原值法；測(cè)定火山灰質(zhì)混合材料或粉煤灰摻加量用耗酸值法、酸堿不溶物法。另外還有X射線熒光分析、密度分析等方法。這些方法干擾因素較多，測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度隨原材料的波動(dòng)性影響顯著，適用范圍窄，難以作為標(biāo)準(zhǔn)方法。

1991年頒布實(shí)施GB/T 12960—91《水泥中礦渣摻加量測(cè)定方法》和GB/T 12961—91《水泥中火山灰質(zhì)混合材料或粉煤灰摻加量測(cè)定方法》之后，我國(guó)的水泥中混合材料摻加量的檢測(cè)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。1996年兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，制定了GB/T 12960—1996《水泥組分的定量測(cè)定》。該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施十年多來，越來越多的水泥企業(yè)采用該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥中混合材料組分的含量進(jìn)行檢測(cè)與控制，提高了水泥的質(zhì)量。另外，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施十年多來，我國(guó)水泥行業(yè)有了較大的發(fā)展，我國(guó)水泥的組成、細(xì)度等也發(fā)生了一些變化，水泥產(chǎn)品質(zhì)量有所改善，原標(biāo)準(zhǔn)中的一些經(jīng)過統(tǒng)計(jì)得出的技術(shù)參數(shù)已不完全適合。因此，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適時(shí)修訂，提供測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確、適用范圍更加廣泛的檢測(cè)方法，對(duì)確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量是十分必要的。

2.2 GB/T 12960—1996產(chǎn)生誤差的原因分析

我們對(duì)GB/T 12960—1996《水泥組分的定量測(cè)定》產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行了分析。概括起來，一些水泥企業(yè)使用GB/T 12960—1996《水泥組分的定量測(cè)定》測(cè)定水泥中混合材料組分含量時(shí)，產(chǎn)生誤差的原因主要有∶

1）不同種類的水泥采用統(tǒng)一的校正計(jì)算公式，會(huì)產(chǎn)生誤差。

2）各企業(yè)所用混合材料在鹽酸溶液或EDTA溶液中的溶解性同全國(guó)統(tǒng)計(jì)值存在差異，因而由水泥一個(gè)樣品不溶渣含量的測(cè)定結(jié)果，使用混合材料不溶渣含量的全國(guó)統(tǒng)計(jì)值，直接計(jì)算水泥中混合材料含量較高的水泥中混合材料的含量時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差。例如測(cè)定礦渣水泥中礦渣的含量，測(cè)定火山灰質(zhì)水泥中火山灰質(zhì)混合材料的含量，測(cè)定粉煤灰水泥中粉煤灰的含量時(shí)，其誤差較為顯著。

3）某些水泥廠硅酸鹽水泥（P·I）質(zhì)量與全國(guó)平均情況差別較大，從而造成誤差。

4）原標(biāo)準(zhǔn)中用非水滴定容量法測(cè)定水泥中二氧化碳含量時(shí)滴定終點(diǎn)不明顯，影響水泥中石灰石組分含量測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度。

5）摻入水泥中的混合材料種類不明確，特別是一些工業(yè)廢渣和一些新開發(fā)的混合材料的應(yīng)用，對(duì)測(cè)定結(jié)果造成較大的誤差。

3 GB/T12960-2007《水泥組分的定量測(cè)定》的介紹

1）本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)礦渣、火山灰質(zhì)或粉煤灰組分的測(cè)定條件進(jìn)行重新試驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況，確定最佳試驗(yàn)條件,提高了測(cè)定結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度。

2）按照水泥生產(chǎn)方式的不同（回轉(zhuǎn)窯和立窯），分別給出經(jīng)過統(tǒng)計(jì)確定的回轉(zhuǎn)窯和立窯的計(jì)算混合材料組分含量的公式。

3）按水泥種類（硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥）分別給出組分的測(cè)定方法及計(jì)算公式。

①在基準(zhǔn)法中，采用實(shí)際摻入水泥的混合材料和硅酸鹽水泥（P·I）試樣中的不溶渣含量對(duì)組分含量計(jì)算結(jié)果進(jìn)行校正的方法；②采用硅酸鹽水泥（P·I）在鹽酸溶液和EDTA溶液中不溶渣含量的統(tǒng)計(jì)平均值，按照水泥生產(chǎn)方式的不同，分別給出組分的計(jì)算公式，進(jìn)行組分含量計(jì)算的方法。

4）水泥中二氧化碳的測(cè)定方法采用ISO/DIS 680∶2002《水泥試驗(yàn)方法——水泥化學(xué)分析方法》中二氧化碳的測(cè)定方法（基準(zhǔn)方法），即堿石棉吸收重量法。

4 操作要點(diǎn)

4.1 結(jié)果的處理

1）選擇溶解后不溶渣的含量、二氧化碳含量及三氧化硫含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，數(shù)值以%表示至小數(shù)點(diǎn)后二位。

2）各組分含量測(cè)定結(jié)果以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),數(shù)值以%表示至小數(shù)點(diǎn)后一位。

3）如果測(cè)定的某組分含量小于或等于1.0%,則該組分的含量按零計(jì),在計(jì)算其他組分含量時(shí)，如果用到該組分含量,則按零值帶入計(jì)算;對(duì)于大于1.0%的組分含量，不應(yīng)扣除1.0%表示結(jié)果。

4.2 玻璃砂芯漏斗的要求和處理

1）玻璃砂芯漏斗∶直徑 40～60 mm，型號(hào) G4（平均孔徑 4～7 μm）。

2）恒量的玻璃砂芯漏斗是預(yù)先處理好的，即先用毛刷和水洗滌干凈，并分別用熱的鹽酸（1+5）和水抽濾洗滌干凈。然后在105℃±5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器中冷卻至室溫并稱量。

3）用EDTA溶液選擇溶解測(cè)定不溶渣含量后的砂芯漏斗，一定用鹽酸和水洗滌干凈、烘干恒量后，才可以用于鹽酸溶液選擇溶解后不溶渣含量的測(cè)定。如果不用鹽酸洗滌，鹽酸溶液選擇溶解時(shí)會(huì)溶解未洗凈的殘?jiān)?，?dǎo)致鹽酸溶液選擇溶解后不溶渣含量結(jié)果偏低。

4）過濾速度慢的原因∶①洗滌玻璃砂芯漏斗不干凈；②抽氣泵的抽力不夠，可能漏氣。

4.3 用鹽酸溶液選擇溶解后不溶渣含量的測(cè)定

1）加入 40 mL 10 ℃±2 ℃鹽酸（1+2）前，加入80 mL水，攪拌5 min，使試料完全分散。以防止試樣結(jié)塊。

2）加入 40 mL 10 ℃±2 ℃鹽酸（1+2）前，試樣水溶液中不得帶入任何酸，以防止試樣結(jié)塊或析出硅酸。所以蒸餾水和鹽酸（1+2）的量筒（杯）要分開使用，不得混用。

3）測(cè)定火山灰質(zhì)混合材料或粉煤灰中鹽酸溶液選擇溶解后不溶渣含量時(shí)，稱取試樣約0.25 g。

4）按GB/T2847━2005火山灰質(zhì)混合材料包括火山灰、凝灰?guī)r、沸石巖、浮石、硅藻土或硅藻石、煤矸石、燒頁巖、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣或爐渣。

5）選擇溶解時(shí)試驗(yàn)溶液溫度控制在10℃±2℃。

6）用25℃±5℃的水洗凈，將不溶渣全部轉(zhuǎn)移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗滌不溶渣6次，再用乙醇洗滌2次（洗滌液總量80～100 mL）。過濾時(shí)等上次洗滌液漏完后再洗滌下次。過濾必須迅速，如果過濾時(shí)間超過20 min（包括洗滌），應(yīng)重做該試驗(yàn)。

4.4 用EDTA溶液選擇溶解后不溶渣含量的測(cè)定

1）選擇溶解時(shí)試驗(yàn)溶液溫度控制在20℃±2℃。

2）測(cè)定前按照儀器的使用規(guī)程，分別用磷酸鹽pH標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液與硼酸鹽pH標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液校準(zhǔn)酸度計(jì)。酸度計(jì)∶測(cè)量pH值范圍0～14，精確至0.02。

3）溶液的起始pH為11.60±0.05。在酸度計(jì)指示下用氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液的pH至11.60±0.05。

4）用25℃±5℃的水洗滌不溶渣8次，再用乙醇洗滌2次（洗滌液總量100～120 mL）。過濾時(shí)等上次洗滌液漏完后再洗滌下次。過濾必須迅速，如果過濾時(shí)間超過20 min（包括洗滌）,應(yīng)重做該試驗(yàn)。

4.5 試樣中二氧化碳含量的測(cè)定 （堿石棉吸收重量法）

1）反應(yīng)瓶∶用前洗凈、烘干。不要在電爐上高溫加熱,以防反應(yīng)瓶變形。使用一段時(shí)間后,用稀的鹽酸溶液或稀的氫氧化鈉溶液洗滌瓶?jī)?nèi)壁上的殘留物。

2）冷凝管∶連續(xù)測(cè)定樣品時(shí)，冷凝管上端如有較多水汽凝結(jié)，可更換冷凝管，

3）在往吸收塔和U形管裝試劑時(shí)，U形管和吸收塔內(nèi)的試劑上面以及吸收塔底部進(jìn)氣嘴處放一小團(tuán)棉花，防止試劑流動(dòng)而堵塞進(jìn)出氣孔，磨口處涂以少量薄層凡士林，蓋上磨口塞。凡士林不要漏在U形管表面上，避免U形管的質(zhì)量發(fā)生變化，凡士林也不要過多，以免堵塞進(jìn)出氣孔。

4）水分吸收劑（高氯酸鎂）、二氧化碳吸收劑和鈉石灰極易吸水及二氧化碳，在制作或往干燥管中裝入這些試劑時(shí)要迅速，裝好后要將活塞或磨口關(guān)閉；試劑瓶用后要馬上密封。避免這些試劑長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣中而失效。特別是水分吸收劑（高氯酸鎂）吸水性很強(qiáng)。

5）使用U形管時(shí)要輕拿輕放,將要稱量的U形管放在干凈的、干的瓷盤內(nèi)。防止污染。

6）拆裝U形管11和12時(shí)，應(yīng)戴手套，防止手上汗液玷污U形管。注意勿對(duì)U形管兩臂向內(nèi)或向外施加過大壓力或拉力，以免彎曲部分?jǐn)嗔选?/p>

7）濃硫酸有強(qiáng)烈的腐蝕性，在使用、維修儀器和更換試劑時(shí)切勿濺在皮膚或衣物上。濃硫酸遇水發(fā)出大量的熱，往洗氣瓶8中加注濃硫酸時(shí)，瓶中不應(yīng)有水分。磨口處不要涂凡士林，以免被濃硫酸炭化。

8）在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)停止使用裝置時(shí)，用止水夾將干燥塔1－1的進(jìn)氣管夾住，將U形管的磨口塞關(guān)閉，套上一個(gè)空的干燥反應(yīng)瓶，防止空氣中的大量水分和二氧化碳進(jìn)入裝置中。

9）空白試驗(yàn)∶按照試驗(yàn)條件，不加試料，進(jìn)行測(cè)定,堿石棉吸收管11和12所增加的質(zhì)量即為空白。從測(cè)定結(jié)果中扣除空白值。

10）在多次測(cè)定礦渣試樣后，濃硫酸洗氣瓶中的濃硫酸會(huì)逐漸發(fā)渾，原因是硫化氫被濃硫酸氧化生成單質(zhì)硫所致，生成的單質(zhì)硫，在一定范圍內(nèi)，不會(huì)影響濃硫酸對(duì)水分的吸收效果。