王 敏

近年來，我國包裝印刷行業(yè)發(fā)展迅速，高品質(zhì)的包裝裝潢已成為促進商品流通的重要手段。從煙、酒、藥品、食品到服裝、水果、液體飲料、化妝品等，日常生活的各個領(lǐng)域已無不反映出包裝裝潢印刷發(fā)展的迅猛勢頭，因為好的包裝能更具體、更生動、更形象地反映出商品的價值。燙印作為包裝印刷的重要工藝，在商標印刷中起著畫龍點睛的作用，滿足了人們的消費心理需求，發(fā)展前景喜人。

燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印箔，它主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。燙印時，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印件的全部或部分表面上，當(dāng)燙印完畢之后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被拉走。

燙印過程分為4個步驟：①燙印箔與基材接觸；②憑借熱量和壓力，轉(zhuǎn)印層被熔合，轉(zhuǎn)印到基材表面上；③卸除壓力，聚酯薄膜剝離；④進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。

完美的燙印效果主要取決于溫度、壓力和燙印時間三者互相配合的情況。此外，還要考慮基材、燙印機、燙印版、夾具以及墊板是否合適，最后還應(yīng)研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度(灰塵含量)等?，F(xiàn)分述如下：

1．燙印箔

燙印箔有卷筒箔和單張箔兩大類，卷筒箔可按承燙材料來區(qū)分為不同的型號，如 1#、8#、1 2#、1 5#、1 8#通用型箋，也可按其色澤分為金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等。燙印質(zhì)量受到電化鋁與承燙材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力、燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊調(diào)節(jié)、燙印機的機況等諸多因素的影響。而以燙印適性、速度、溫度、壓力最為重要。

各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承燙材料也不同，如1#電化鋁適合燙印在底色是淺色墨，質(zhì)地較松的紙張、皮革、漆布、絲綢及有機玻璃或硬塑料上；8#電化鋁適合燙印在紙張、漆布、皮革上；1 2#電化鋁適合燙印在有機玻璃、硬塑料及部分上光紙上；而1 5#電化鋁適合燙印在塑料薄膜、軟塑料制品上；1 8#電化鋁則適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙張產(chǎn)品、皮革上。

有的電化鋁雖為同一型號，但產(chǎn)地不同適合燙印的承印材料也有區(qū)別，單張純金箔用于漆布、綢緞、皮革等材料的圖書封面燙?。唤鸱鄄?赤、青、中赤3種)，銀粉箔使用于布（含漆布)、紙帛等材料的圖書封面燙印，而銀箔則適用于布、乙烯、皮革等材料的圖書封面燙印。

2．燙印溫度

燙印溫度過高，會使燙印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清楚甚至糊版；燙印溫度過低，會無法燙印、燙印不牢或字跡發(fā)毛，各種型號電化鋁適合的燙印溫度不同，1#為8 0~9 0℃；8#為7 5～9 0℃；1 2#為7 5～9 0℃；1 5#為6 0～7 0℃；而純金箔為8 0～1 3 0℃；色箔、金粉箔、銀粉箔為7 0~1 2 0℃。

3．燙印壓力

燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或印跡變粗；燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，而且無法對燙印箔燙印部位進行剪切。燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆劃，過松則字跡不清、糊版。

4．燙印速度

燙印速度實際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印的牢度。燙印速度過快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。各種型號的電化鋁適宜的燙印速度不同，如8#、1 2#電化鋁適宜的燙印速度為 1 8~3 0張／mi n；1 5#電化鋁則為1 8～2 2張／mi n；而1#電化鋁則適于快速燙印，如4 0張／mi n左右。

燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

5．燙印機

根據(jù)燙印方式，燙印機可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓3種；根據(jù)燙印版放置方式，燙印機可分立式和臥式。

6.燙印物

燙印物也叫承印物，印刷品燙印的承印物包括膠版紙、銅版紙、白板紙(卡紙)、布紋紙及漆布、塑料等。

7．銅版紙印品的燙印

①對于含有蠟類物質(zhì)的實地版，燙印數(shù)量少的采用5層紗布包松香粉在燙印部位擦拭；數(shù)量多的以沖淡墨加3 9 0粘合劑和3 9 0白燥油墨印一次，經(jīng)此處理，燙印效果良好。

②對于反拉，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生反拉的原因一是印刷品底色墨層沒有干透，解決辦法是將印品置于通風(fēng)干燥處使墨層干透；二是淺色墨層上過多地使用了白墨作沖淡劑，由于白墨顏料顆粒粗，連結(jié)料之間結(jié)合力差，使燙印表面產(chǎn)生粉化，可以用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍，再進行燙印，也可選用分離力較低的電化鋁進行燙印。

8．金卡紙的燙印

金卡紙印刷品色彩鮮艷，光澤好，且防潮、耐磨，大大提高了包裝產(chǎn)品的檔次，一經(jīng)問世，便受到了人們的普遍歡迎。但金卡紙印刷難度大，容易粘臟，油墨一觸即脫，燙印困難，這些因素又限制了它的發(fā)展，這里結(jié)合實踐，談?wù)劷鹂堄∷C印應(yīng)注意的幾個問題：

①金卡紙是由鋁箔和紙張粘合而成的，從橫斷面來看分別是表面涂層、鋁箔層、粘合層、紙基層。其表面涂層相當(dāng)于預(yù)先印了一層金屬色，表面光滑、滲透性差、油墨不易粘附，即使印上也難以干燥，最好選用合成紙專用油墨，墨量要小，盡量薄印，噴粉不能過多，印跡完全干燥后方可燙??；解決燙印不上的另一個途徑是燙印前在需燙印處印上薄薄的一層底色，以使燙印箔牢牢地粘附在油墨上。

②選擇合適的燙印溫度、壓力及速度。燙印版要用銅版，因其傳熱性能好，耐壓耐磨，不易變形，圖文部分與空白部分的高低差要盡可能拉大，使之不連片或糊版。

另外，樹脂版也可以用于燙印。有些廠家由于本地?zé)o法做銅鋅版，便嘗試用樹脂版代替銅鋅版燙金，只要掌握好溫度與壓力的配合，也可燙印出好的產(chǎn)品。溫度的控制非常關(guān)鍵，它直接關(guān)系到燙印的質(zhì)量，溫度太高，樹脂版會被燙焦。燙印箔受溫度的影響也會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，燙出的字會模糊不清。溫度要根據(jù)版材的質(zhì)量來確定；由于樹脂版有韌性，所以不必用太大的壓力，燙的字跡也會很清晰；樹脂版的固定盡量用雙面膠帶，這種膠帶不影響隔熱，便于掌握溫度。