孫占鋒 李江紅 湯升林 李會(huì)玲

(河南安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南 安陽(yáng) 455000)

水冶永通120萬(wàn)噸球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯直徑為5m，長(zhǎng)度35m，包括:筒體、托圈、擋輪、齒圈、傳動(dòng)裝置、窯頭尾密封裝置等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備總重576.25噸?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備構(gòu)件大，安裝場(chǎng)地狹小，其施工組織要求高，作業(yè)面廣勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備到貨時(shí)間晚，安裝周期短，只有做好前期準(zhǔn)備工作，才能使后續(xù)工程進(jìn)一步開(kāi)展。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備。組織各施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，熟悉圖紙內(nèi)容，與相關(guān)設(shè)計(jì)人員一起核對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙?jiān)谄渥鴺?biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合。

1.2 施工資源準(zhǔn)備。1)施工機(jī)具:各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)。2)施工材料:各種周轉(zhuǎn)材料及方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類(lèi)待用。3)人力資源準(zhǔn)備:施工總?cè)藬?shù)50人，其中需要10名高級(jí)焊工和高級(jí)鉚工，起重工和鉗工均為高級(jí)工。

2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)研磨

2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯直徑為5m，長(zhǎng)度35m，斜度4.25%，總安裝重量576.25噸，最大吊裝重量約110噸，為保證工程順利進(jìn)行，故需進(jìn)行一系列措施的準(zhǔn)備工作。1)平整筒體組裝場(chǎng)地及吊車(chē)位置場(chǎng)地。2)筒體對(duì)口組對(duì)外圓卡具及連接筒體聯(lián)接卡具。

2.2 基礎(chǔ)放線:按相關(guān)的施工驗(yàn)收對(duì)每個(gè)獨(dú)立的設(shè)備基礎(chǔ)和窯頭、窯尾基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并施放裝備安裝控制線。

2.3 確定各種安裝基準(zhǔn):利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀定出安裝用的各種基準(zhǔn)點(diǎn)位置。在窯頭和窯尾的混凝土平臺(tái)上各設(shè)一塊中心標(biāo)板和一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，前者作為控制整臺(tái)回轉(zhuǎn)窯安裝縱向中心線的依據(jù)，后者用來(lái)控制回轉(zhuǎn)窯安裝的總體標(biāo)高。

1 )劃出縱向中心線，偏差不大于±0.5mm。

2 )劃出橫向中心線相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心線距偏差不大于±1.5mm。首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心線距偏差不大于±6mm。

3 )根據(jù)已校正確認(rèn)的回轉(zhuǎn)窯中心線，做出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。

4 )根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上表面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其誤差不得小于±0.5mm。

5 )窯體中心線的投點(diǎn)誤差不大于0.5mm，橫向與縱向控制線交角誤差不大于2。

6 )各基礎(chǔ)中心線測(cè)定后，應(yīng)進(jìn)行全面閉合檢查，檢查無(wú)誤后將各點(diǎn)引測(cè)到固定建筑物上并做出明顯標(biāo)識(shí)。

2.4 基礎(chǔ)研磨。因回轉(zhuǎn)窯對(duì)于底座找正要求較高，且回轉(zhuǎn)窯托輪底座在基礎(chǔ)上不是水平安裝，故在基礎(chǔ)研磨時(shí)，需加工4塊斜度與回轉(zhuǎn)窯筒體斜度相同的斜度規(guī)，以便于檢查研磨基礎(chǔ)的縱橫向水平度。

2.5 墊鐵組配置要求:1)每個(gè)地腳螺栓的近旁至少有一個(gè)墊鐵組，吊裝剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組:無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦放置墊鐵組。2)直接放置墊鐵的混凝的土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊鐵接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，且要求接觸面積達(dá)到墊鐵面積70%。

3 托輪安裝

待基礎(chǔ)面研磨好后，開(kāi)始進(jìn)行托輪底座安裝。托輪底座分為I檔托座和II檔托座。將托輪底座吊到已經(jīng)初步找好標(biāo)高的墊鐵上，使用千斤頂調(diào)整托輪底座的標(biāo)高中心及水平度，逐步擰緊地腳螺栓螺母，即可對(duì)托輪組的各項(xiàng)安裝精度要求進(jìn)行調(diào)整。斜度和水平度:托輪底座的斜度用在托輪底座上表面放置斜度規(guī)配合精密水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定。

3.1 托輪軸承組安裝。1)安裝托輪軸承組時(shí)，應(yīng)核對(duì)底座上的原有中心線標(biāo)記刻線，并在底座與軸承下座之間涂防銹潤(rùn)滑脂。2)安裝時(shí)要保證石墨盒內(nèi)的石墨塊能自由下落，以保證于托輪表面的全寬接觸，實(shí)現(xiàn)托輪與輪帶接觸表面的潤(rùn)滑。3)托輪安裝調(diào)整到正確位置，應(yīng)在每個(gè)軸承座外側(cè)和底座上做出對(duì)齊的相應(yīng)刻線標(biāo)記，每個(gè)軸承座，內(nèi)、外側(cè)與底座上的擋塊待調(diào)整定位后焊接牢固。

3.2 托輪中心位置測(cè)量。1)中心位置找正，以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線。2)兩輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm。3)托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于±0.5mm，同時(shí)使托輪兩側(cè)竄動(dòng)量C相等。

3.3 標(biāo)高及斜度等測(cè)量。1)找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)定托輪頂面得標(biāo)高。2)托輪安裝調(diào)整到正確位置后，應(yīng)在每個(gè)軸承下座外側(cè)和底座上做出對(duì)齊的相應(yīng)刻線標(biāo)記，在每個(gè)軸承下座內(nèi)側(cè)與底座上擋板之間用鋼板契緊。3)托輪組裝后用撬輥盤(pán)動(dòng)托輪，要轉(zhuǎn)動(dòng)輕便、靈活、各部均無(wú)卡緊、干涉現(xiàn)象。

3.4 各道托輪組安裝的總檢查。1)縱向中心位置的復(fù)查。在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，縱向中心線偏差不大于±0.5mm。2)橫向中心距的復(fù)查。以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)能，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于±0.5mm，窯首、尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于0.5mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于1.5mm。3)標(biāo)高及斜度的總復(fù)查。相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于0.2mm，首尾兩道托輪組的斜度標(biāo)高偏差不得大于±0.2mm，其最大值不得大于0.3。

4 結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)窯安裝是一項(xiàng)大型、精密工程，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都要到位，特別是基礎(chǔ)驗(yàn)收與研磨工作，更要精心準(zhǔn)備，做到萬(wàn)無(wú)一失。