楊煒

【摘 要】近年來，在我國的土建工程中，預(yù)拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于生產(chǎn)地點與使用地點不同，所以在施工中必須掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實控制施工質(zhì)量，進而促進我國預(yù)拌混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展，提高建筑工程施工質(zhì)量。本文結(jié)合了筆者在施工現(xiàn)場管理的一些工作經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述了混凝土質(zhì)量控制的相應(yīng)環(huán)節(jié)。

【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量；控制

混凝土作為一種主要的建筑材料，其質(zhì)量優(yōu)劣，不僅會影響到結(jié)構(gòu)物的安全，也會影響到企業(yè)乃至政府誠信，混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。筆者根據(jù)多年的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗，總結(jié)了一些關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的經(jīng)驗和思考與大家共享。

1.對原材料的質(zhì)量控制

作為混凝土的組成材料，原材料的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土成品的質(zhì)量優(yōu)劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的質(zhì)量不過關(guān)，就無法生產(chǎn)出合格的混凝土產(chǎn)品。混凝土的幾大主材的質(zhì)量控制如下：

（1）水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進貨時需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。

（2）細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38～45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。所以在混凝土的砂率應(yīng)控制在較低的比率為宜。

（3）粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。

（4）外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送混凝土應(yīng)摻泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2.生產(chǎn)過程中的控制

混凝土的抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯水泥標(biāo)號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設(shè)法降低水泥用量，某構(gòu)件部位混凝土試塊抗壓強度符合要求，采用非統(tǒng)計方法評定合格，但如采用統(tǒng)計方法評定時卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見，希望工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位注意此類問題。由上述可知，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。目前商品混凝土公司的攪拌系統(tǒng)均采用強制式攪拌機進行生產(chǎn)，該類型攪拌機的優(yōu)點是攪拌均勻，效率高。而在混凝土的生產(chǎn)過程中，作為質(zhì)量人員應(yīng)隨時對諸如黃砂、碎石等骨料的含水率進行測定和計算，并在生產(chǎn)配比中進行扣除，以此來保證混凝土的水膠比，保證混凝土的強度。同時對攪拌樓上的計量設(shè)備要定期進行校驗，確保計量設(shè)備的準(zhǔn)確度，避免原材料稱量上出現(xiàn)大的誤差和波動。

3.交付過程質(zhì)量控制

商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。攪拌車運送商品混凝土的時間應(yīng)控制在1小時內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃，或運距較遠應(yīng)考慮采取緩凝措施?；炷吝\到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。商品混凝土的運送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。泵機首次泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿潤滑管道?；炷翑嚢柢囅虮脵C卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料?；炷列度氡脵C料斗的同時，泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。泵送混凝土盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)混凝土接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。泵送混凝土結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢?；炷翝仓F(xiàn)場因嚴(yán)禁任何人員向混凝土中加水，對混凝土塌落度不能滿足現(xiàn)場施工需要的情況，應(yīng)采用向混凝土中添加少量減水劑的形式進行處理，如此方法仍不能滿足要求，則應(yīng)當(dāng)進行退貨處理。對于這一點，我深有體會，目前部分施工人員的素質(zhì)和質(zhì)量意識仍有待提高，對于到場的混凝土一味的要求塌落度很大，希望澆筑到施工面上的混凝土能夠不經(jīng)過振搗或簡單振一下就能流入模板上，減少人員的勞動強度，一旦出現(xiàn)混凝土塌落度不能滿足其要求便會私自向攪拌車或泵車料斗內(nèi)加水，此舉嚴(yán)重增大了混凝土的水膠比，降低了混凝土的實體強度，為工程的最終質(zhì)量帶來隱患。對此需嚴(yán)加制止，杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。

現(xiàn)場混凝土澆筑完畢并不代表混凝土的質(zhì)量得到了根本的保證，后續(xù)的養(yǎng)護工作如果出現(xiàn)疏漏仍然會對實體混凝土的各項性能帶來很大的影響，有可能導(dǎo)致實體強度增長緩慢、裂縫產(chǎn)生的幾率增大。因此，我認(rèn)為，作為混凝土的生產(chǎn)方也應(yīng)當(dāng)對交付過的混凝土施工工地進行及時回訪，建議或督促現(xiàn)場人員對澆筑后的混凝土進行認(rèn)真規(guī)范的養(yǎng)護，以確保實體質(zhì)量。以上是我對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量控制的一點總結(jié)，混凝土作為一門現(xiàn)代工程學(xué)，還有更多的知識有待我們進一步去學(xué)習(xí)，進而從更深層次對建筑施工工程整體質(zhì)量進行控制。

【參考文獻】

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