薛磊

【摘 要】本文主要針對某公司產(chǎn)生20000m3/h廢氣處理工藝及運行成本進行論述。

【關鍵詞】處理規(guī)模；排放標準；處理工藝；運行成本

1.廢氣處理規(guī)模及排放標準

處理規(guī)模20000m3/h，排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級排放標準如下：

處理前廢氣濃度和排放準

2.處理工藝

本文采用工藝為生物氧化技術，是利用微生物和污染氣體接觸，當氣體經(jīng)過生物表面時被特定微生物捕獲并消化掉，從而使有毒有害污染物得到去除的一種污染氣體治理技術。

2.1反應機理

將人工篩選的特種微生物菌群固定于生物載體上，當污染氣體經(jīng)過生物載體表面初期，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、PH值等等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在載體表面形成生物膜，污染氣體中的有害成分接觸生物膜時，被相應的微生物菌群捕獲并消化掉，從而使污染物得到去除。

2.2反應階段

2.2.1污染物質的溶解過程

污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水中成為液相中的分子或離子，即污染物質由氣相轉移到液相，相平衡過程遵循享利 定律。

2.2.2污染物質的吸附、吸收過程

水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復原，繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機物經(jīng)過生物轉化，即通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用后，才能相繼的被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質等大分子有機物在微生物細胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進入細胞體內(nèi)。

2.2.3污染物質的生物降解過程

進入微生物細胞的污染成分作為微生物生命活動的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。具體轉化過程如下：

進入微生物細胞體內(nèi)的有機物，在各種細胞外酶（如脫氫酶、氧化酶等）的催化作用下，微生物對其進行氧化分解，同時進行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細胞。一部分有機物通過氧化分解最終轉化為H2O和CO2等穩(wěn)定的無機物質，并從中獲取合成新細胞物質（原生質）所需要的能量。

2.3工藝流程

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生臭氣不具有燃燒價值，針對其濃度高，成分復雜的特點，采用“噴淋+生物除臭床+強化吸附復合塔”的組合工藝。其工藝流程框圖如下：

車間廢氣收集后的廢氣先經(jīng)過噴淋塔進行預處理，噴淋塔中裝有填料，以保證氣相與液相的充分接觸，降低廢氣中污染物的濃度，為后續(xù)的生化處理提供良好條件。經(jīng)噴淋洗滌后的臭氣進入生物氧化塔，廢氣中的污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水中成為液相中的分子或離子，水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復原，繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機物經(jīng)過生物轉化為無害物質。

3.處理單元參數(shù)

3.1噴淋增濕器

設置功能：使收集的廢氣增加濕度，以利后續(xù)生化降解。

數(shù)量：3套。

結構尺寸：D800mm×6.0m（D×H）

主要材質：丙烯

主要設備：配備噴淋泵，3臺，P=3kW，復合防腐

離心風機，3臺，8500m3/h，1.1KPa，N=4kW

3.2生物除臭床

設置功能：使收集到的廢氣在適宜的條件下通過長滿微生物的固體載體（填料），氣味物質先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成廢氣的除臭過程。

結構尺寸：9.0m×3.0m×3.0m

結構形式：玻璃鋼

數(shù) 量：3座

設 備：配備噴淋泵，6臺，P=3kW，鋼制防腐

3.3排氣筒

設置功能：將處理后的氣體進行集中高空排放。

結構尺寸：0.5m（D）×8m（H）

數(shù) 量：3套

主要材質：丙烯

4.運行成本分析

4.1廢氣處理系統(tǒng)設備能耗

4.1.1提升泵

數(shù)量6臺，單套功率1.5KW，總功率9KW。

使用功率KW（每天）（功率×臺數(shù)×運行時間×效率）：1.5×3×16×80%=172.8KWH

4.1.2風機

數(shù)量3臺，單套功率4.0KW，總功率12KW。

使用功率KW（每天）（功率×臺數(shù)×運行時間×效率）：4×3×16×80%=153.6KWH

總使用功率：326.4 KWH

4.2運行費用分析

4.2.1人工費用

廢氣處理系統(tǒng)由車間工作人員操作，人工費記入生產(chǎn)運行費用中，在廢氣處理站中不另設專職人員。

4.2.2耗電費用

本廢氣處理系統(tǒng)耗電按每0.70元/KW·H計，則每天運行費用：0.70×326.4=228.48元/天

4.2.3能源費用

營養(yǎng)液和堿液費用約為150元/天

折合每天廢氣處理成本：378.48元/天（不含冬季加溫費用）

【參考文獻】

[1]郝吉明，馬廣大.大氣污染控制工程.2002.8.1.

[2]大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）.