陳曦

摘 要：針對南京某地下連續(xù)墻施工過程中現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，雜填土層、砂性土層較厚，不利于地下連續(xù)墻成槽時槽壁穩(wěn)定等問題，提出地下連續(xù)墻的施工方法，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取措施，保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：施工方法 地下連續(xù)墻 導(dǎo)墻 槽段 鋼筋籠

中圖分類號：TU753 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）009-001-03

1 引言

隨著目前建筑工程的發(fā)展，多層地下室的設(shè)計越來越普及，深基坑的施工也越來越多，由于地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)或沉箱基礎(chǔ)，且對土壤的適應(yīng)范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工，因此作為深基坑的一種常用支護方式，地下連續(xù)墻也越來越多的被人們所關(guān)注。

2 地下連續(xù)墻施工發(fā)展

地下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。20世紀(jì)50年代，護壁泥漿地下連續(xù)墻的施工方法在意大利米蘭首次應(yīng)用，隨后這項新型技術(shù)得以蓬勃發(fā)展，成為基礎(chǔ)工程的不可或缺的技術(shù)。地下連續(xù)墻的施工技術(shù)在西方各國和前蘇聯(lián)均有快速發(fā)展，并且有著超越發(fā)揮防滲墻或者擋土墻基本作用的趨勢。目前，在日本等多國，地下連續(xù)墻的發(fā)展日新月異，材料、技術(shù)、設(shè)備等的更新改變，更使得地下連續(xù)墻可以用于建筑結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)和深基坑當(dāng)中。

3 工程概況

本工程施工場地緊貼某地鐵站，場地除東側(cè)為施工板房外，主要為空地。場地地形平坦，地面高程在10.20m～11.41m之間（吳淞高程系）。場地東、南兩側(cè)附近為道路，西、北兩側(cè)有建筑物分布。

本工程地下連續(xù)墻總延長約184m，墻體厚度為800mm，深度為27.5m，接頭為H型鋼接頭。施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，砂性土層較厚，不利于施工。因此施工過程中應(yīng)采取可行的施工方案保證地下連續(xù)墻成槽時槽壁的穩(wěn)定及施工進展順利。

4 地下連續(xù)墻施工流程

本工程的地下連續(xù)墻的施工流程如圖1所示。

5 地下連續(xù)墻施工工藝

5.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中扮演著基本標(biāo)準(zhǔn)的角色，因此地下連續(xù)墻的平面位置由導(dǎo)墻確定。導(dǎo)墻的施工技術(shù)要求如表1所示。

表1 技術(shù)要求

5.2 泥漿系統(tǒng)

（3）泥漿儲存。

（4）泥漿循環(huán)。

泥漿的輸送和回收分別采用3LM型和4PL型泥漿泵。

（5）泥漿的再生處理。

成品泥漿在運用時，會接觸槽段內(nèi)地基土、地下水，這會導(dǎo)致泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分有所消耗，因此，循環(huán)使用泥漿在經(jīng)過分離凈化之后，還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的性能。

（6）泥漿質(zhì)量控制。

本工程的泥漿控制指標(biāo)見圖4。

（7）泥漿施工管理。

所使用的泥漿的各類指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，現(xiàn)場的采樣進行試驗合格后，方可使用。開挖槽段時，應(yīng)使槽段內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂面30厘米。

5.3 槽段開挖

槽段開挖順序：槽段開挖采取隔一挖一，單元槽段先挖兩邊再挖中間部分。單元槽段的挖掘順序如圖5所示。

5.4 刷壁清槽

在開挖完每一個單元槽段后，要進行清槽工作。先用刷壁器清理槽壁，再用砂石泵按照開挖點分三點進行清孔。清孔工作合格標(biāo)準(zhǔn)為：清底工作完成1小時之后，經(jīng)實際測定，槽段底部的沉淀物厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m 處的泥漿比重不大于1.3，粘度<28S，含砂率<8%。

5.5 鋼筋籠的制作

（1）本次施工的鋼筋籠均采用整體吊裝，在預(yù)制的鋼筋籠平臺上加工成型。

（2）鋼筋連接采用焊接接頭，提前進行鋼筋焊接試驗，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試驗合格后，經(jīng)行鋼筋加工，制作鋼筋籠。

（3）按施工圖所示制作鋼筋籠，鋼筋綁扎做到橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，接頭焊接牢固，尺寸無誤。

（4）在鋼筋籠中插入導(dǎo)管，確保導(dǎo)管通道內(nèi)凈尺寸大于導(dǎo)管外徑5cm。

（5）設(shè)置縱向加強筋，以防止吊裝時鋼筋籠時會產(chǎn)生變形。

（6）鋼筋籠在迎土面、開挖面應(yīng)合理設(shè)置保護層定位鋼板。

（7）吊點的位置和吊環(huán)、吊具選用都必須經(jīng)過驗算，確保吊裝過程安全可靠。

5.6 鋼筋籠的吊裝

起吊鋼筋籠時，先用100T履帶吊（主吊）和50T履帶吊（副吊）雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊離地面30cm左右停止，檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認(rèn)正常后開始緩慢升主、副吊，升到一定高度后，主吊繼續(xù)上升同時緩慢放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。100噸履帶吊在吊運鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。起吊方法見如圖6。

5.7 澆灌墻體混凝土

由于本工程地下連續(xù)墻深度達28米，因此使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓實驗的 250絲牙導(dǎo)管，以滿足剛度和接口部位密水性的要求。

導(dǎo)管必須要在現(xiàn)場經(jīng)過密水實驗合格后方可使用。澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。在澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)保持埋管深度為2～6米，混凝土面控制均勻，高差不宜過大，墻頂混凝土面高于設(shè)計標(biāo)高0.5米。澆灌混凝土?xí)r按規(guī)范要求進行采樣、制作混凝土試塊，并做好養(yǎng)護工作，試塊達到養(yǎng)護齡期后送交有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行試驗。

6 結(jié)語

本文針對現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，雜填土層、砂性土層較厚，不利于地下連續(xù)墻成槽時槽壁穩(wěn)定等問題的存在時，提出了地下連續(xù)墻的施工方法。很好的解決了場地條件不利的問題，為地下連續(xù)墻的施工發(fā)展進行了研究。

由于本工程緊鄰運行中的地鐵站，故施工時考慮使用原地鐵車站施工時的地下連續(xù)墻作為本工程的支護體系的一部分，因此，新施工的地下連續(xù)墻只需要完成另外三個面的支護，同時做好新、舊地下連續(xù)墻接頭處的處理工作，即可完成整個基坑的支護系統(tǒng)，本支護工程造價節(jié)約了近1/3。在如今深基坑越來越普遍的時代，利用地下連續(xù)墻的延續(xù)性能夠有效的降低成本，節(jié)約資源，縮短工期并降低風(fēng)險。地下連續(xù)墻如果在施工前先考慮到周圍待建工程將來可以加以利用，然后再去設(shè)計施工，便充分利用了工程建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展性。

參考文獻：

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