鄒新斌 肖霞

摘 要：根據國家《發(fā)展熱電聯(lián)產的規(guī)定》以及制鹽生產工藝的用汽條件和整個工程的綜合能耗分析，采用“以熱定電、熱電聯(lián)產”的節(jié)能技術，將發(fā)電之后的背壓蒸汽送入制鹽車間，將傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)改為五效系統(tǒng)，鍋爐蒸汽冷凝水返回鍋爐再利用，大大提高制鹽生產能力、降低生產能耗及成本，提高經濟效益和社會效益，使企業(yè)的生產與資源、環(huán)境、經濟和社會協(xié)調發(fā)展，為我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實現做出應有的貢獻。

關鍵詞：真空制鹽 余熱余壓利用 節(jié)能改造 效益分析

中圖分類號：TQ115 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）009-036-02

某鹽礦探明礦產儲量19億噸，氯化鈉C+D級儲量7.3376億噸，建于1970年，因生產工藝落后，資不抵債，于2004年宣告破產，2005年改制成立某鹽業(yè)有限責任公司（下稱公司）。為了節(jié)能降耗，降低成本，提高公司競爭力，2008年公司對生產工藝進行了改造。改造后的真空制鹽生產線年產精制鹽60萬噸，產值2.1億元。原生產工藝如圖1所示，采用普通鍋爐提供蒸汽，鍋爐蒸汽一部分在用于發(fā)電后直接排放，另一部分用于四效真空蒸發(fā)。這種工藝存在三方面問題：（1）普通鍋爐燃料燃燒不充分，熱效率低，能源浪費嚴重，國家已明令禁止使用；（2）用于發(fā)電部分的蒸汽只利用了蒸汽勢能，蒸汽熱能未得到有效利用；（3）四效蒸發(fā)后的蒸汽余熱未得到有效利用。新生產工藝如圖2所示，用循環(huán)流化床鍋爐替代普通燃煤鍋爐，將發(fā)電后的背壓蒸汽送入制鹽車間作為制鹽蒸發(fā)能源，將傳統(tǒng)的四效真空蒸發(fā)工藝改為五效工藝，將首效制鹽的鍋爐蒸汽冷凝水返回鍋爐再利用，達到了節(jié)約能源，降低成本，提高效益的目的。

1 節(jié)能技術措施

本改造項目主要采用四項節(jié)能技術措施。

1.1 供氣系統(tǒng)改造

在原生產工藝中，生產所需蒸汽均來自普通工業(yè)鍋爐，能耗大，環(huán)境污染嚴重。新生產工藝使用循環(huán)流化床鍋爐替代普通燃煤鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐有六大優(yōu)點：（1）熱效率高；（2）燃料的適應范圍廣，能燃用一般鍋爐無法燃用的石煤、煤矸石等一些劣質燃料；（3）負荷變化的適應性范圍較大；（4）將吸收劑（石灰石、白云石）與煤粒一起送入沸騰床內燃燒，可大大降低煙氣中SO2的含量，既減輕對大氣的污染，又減輕了鍋爐受熱面的腐蝕；（5）沸騰床內的溫度較低，煙氣中氮氧化物（NOx）含量較少，有利于環(huán)保；（6）由于燃燒溫度低，不易破壞灰碴中礦物質結構，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的綜合利用。

1.2 蒸汽余熱利用

在原生產工藝中，用于發(fā)電的蒸汽在發(fā)電后直接排放，而制鹽蒸發(fā)所用蒸汽又由鍋爐單獨提供，這浪費了大量熱能。新生產工藝將發(fā)電后的背壓蒸汽減溫減壓后送入制鹽車間作為制鹽蒸發(fā)能源，使蒸汽得到二次利用，蒸汽勢能用于發(fā)電，蒸汽熱能用于加熱蒸發(fā)鹵水，大大節(jié)約了能耗。

1.3 制鹽工藝改造

原生產工藝為四效真空蒸發(fā)工藝，即鍋爐蒸汽首先進入一效加熱室與鹵水換熱，在蒸發(fā)室中產生二次蒸汽，一效二次蒸汽作為二效加熱室熱源，以此類推。四效二次蒸汽直接排放于大氣，其余熱未得到合理利用。新生產工藝將發(fā)電后的背壓蒸汽送入制鹽車間作為制鹽蒸發(fā)能源，并在傳統(tǒng)四效真空蒸發(fā)基礎上增加到五效蒸發(fā)，使蒸汽在制鹽過程中得到五次利用。

1.4 制鹽冷凝水回鍋爐循環(huán)使用

原生產工藝將鍋爐蒸汽冷凝水收集到回收池，冷卻后送礦山注井采鹵，冷凝水的余熱未得到合理利用。新生產工藝將含有大量余熱的鍋爐蒸汽冷凝水返回鍋爐循環(huán)使用，提高了鍋爐補給水的溫度，達到節(jié)能的目的。

2 主要設備投資

本改造項目總投資3529萬元，全部用于固定資產投資，其中技改設備購置費3229萬元，安裝調試費300萬元，全部自籌解決。

購置的主要設備如下：

（1）鍋爐：循環(huán)流化床中壓鍋，每小時產汽量75噸，壓力4.0Mpa；

（2）汽輪發(fā)電機組：背壓發(fā)電機組，每小時額定發(fā)電量6000千瓦，背壓蒸汽0.3Mpa。

（3）五效真空蒸發(fā)設備：每效加熱面積1250平方米，年產精制鹽60萬噸。

3 項目節(jié)能量測算的依據和計算

3.1 供氣系統(tǒng)及余熱利用節(jié)能量測算

熱電聯(lián)產，鍋爐產出的蒸汽既用于發(fā)電又為制鹽提供蒸發(fā)熱源。公司循環(huán)流化床鍋爐每小時產汽量75噸，發(fā)電量6000kWh。

進發(fā)電機前鍋爐汽壓4.0Mpa，溫度450℃，查表可知該蒸汽熱焓值為：3330.3kJ/kg。

發(fā)電后蒸汽量不變，壓力降至0.3Mpa，溫度降至200℃，其熱焓值為：2865.5kJ/kg。

每小時發(fā)電所消耗熱量為：

（3330.3-2865.5）？5？000=34860000kJ。

每度電所消耗熱量為：34860000？000=5810kJ/kWh。

折標準煤：5810？.1816？000=0.198kg/kWh=198g/kWh。

經國家發(fā)改委核準，2008年全國火電機組平均供電標準煤耗為349g/kWh。

熱電聯(lián)產每度電耗煤相對全國平均水平節(jié)約標準煤：349-198=151g/kWh。

公司2009-2012年均發(fā)電量約：35835762kWh。

年均節(jié)約標煤：35835762？51？000000=5411.20噸。

3.2 五效蒸發(fā)相對四效蒸發(fā)節(jié)能量測算

采用四效蒸發(fā)制鹽平均汽耗為每噸鹽0.98噸蒸汽。

公司采用五效蒸發(fā)制鹽全年耗汽量為45.76萬噸，共產鹽60萬噸。

生產噸鹽平均耗汽量：45.76？0=0.87噸。

公司五效蒸發(fā)與四效蒸發(fā)比較，噸鹽平均節(jié)約蒸汽0.11噸。

全年節(jié)約標煤：

0.11？865.5（蒸汽熱焓值）？.1816？000？00000=6461.06噸。

3.3 冷凝水回鍋爐節(jié)能量測算

原生產工藝鍋爐補給水溫度全年平均大約25℃，新生產工藝將制鹽首效的鍋爐蒸汽冷凝水全部回收作鍋爐補給水，水溫130℃。

公司鍋爐全年送制鹽蒸汽量45.76萬噸，產生制鹽首效的鍋爐蒸汽冷凝水45.76萬噸。

全年節(jié)約標煤：45.76？0000祝？30-25）？000=6864噸。

3.4 全年節(jié)約標煤總量

本改造項目全年為公司節(jié)約標煤總量：

5411.2+6461.06+6864=18736.26噸。

4 經濟效益分析

4.1 成本節(jié)約及成本節(jié)約總費用估算

（1）主要能源動力價格：2008年折標煤（含運輸費）700元/噸。

（2）工資標準及工資總額：公司人均含福利費年工資2萬元/人，本項目投產后增員10人，年工資增額20萬元。

（3）折舊費計算：項目固定資產投資3529萬元，按平均年限法4%殘值計算，設備預計使用壽命20年，項目年折舊額169.39萬元。

（4）修理費：修理費按20萬元/年計算。

4.2 年節(jié)能收入

本項目實施完成后年節(jié)能收入：

18736.26？00-20-169.39-20=1102.15萬元。

4.3 項目年節(jié)能技術改造效益

（1）稅金：企業(yè)所得稅：1102.15？3%=363.71萬元。增值稅：根據國家有關政策，本項目免征增值稅。

（2）年節(jié)能效益：本項目實施完成后年節(jié)能效益（平均稅后利潤）：1102.15-363.71=738.44萬元。

4.4 利潤指標

4.5 項目內部收益率

內部收益率計算公式：P = A

P-投資總額3529萬元；A-年均現金流量738.44萬元；n-生產期20年；目標收益率15%；銀行貸款利率7.2%。

計算結果i=20.41%；i高于目標收益率及銀行貸款利率，說明項目具有較強的獲利能力。

4.6 投資回收期

5 社會效益評價

（1）本項目定位為真空制鹽節(jié)能技術改造工業(yè)項目，公司利用豐富的人力資源優(yōu)勢及經濟優(yōu)勢，促進能源的節(jié)約使用，促進制鹽行業(yè)能源優(yōu)化，使制鹽行業(yè)技術向低能耗、高效益方向發(fā)展。

（2）項目符合《產業(yè)結構調整指導目錄（2005年本）》和《中國節(jié)能技術政策大綱》有關條款，符合我國關于制鹽產業(yè)依托高新技術向環(huán)保節(jié)能的戰(zhàn)略轉變政策，符合國家“三高一優(yōu)”的產業(yè)發(fā)展方向。

（3）本項目的實施使公司得到更大的發(fā)展機遇，使制鹽產業(yè)的科技含量提高到一個新水平，是保持社會與經濟可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。

（4）項目建成后對提高當地居民收入，加快脫貧致富步伐產生積極影響。

6 結論

本項目符合國家、各級地方政府、項目參與者的多方利益，具有社會可行性。

本項目具有良好的經濟和社會效益，對提高企業(yè)的節(jié)能意識，挖掘現有制鹽產業(yè)節(jié)能潛力，實現公司效益跨越式發(fā)展具有十分重要作用。項目清償能力強，安全性較高，對地方財政貢獻較大。

參考文獻：

[1] 朱皚強，芮新紅.循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)[M].北京：中國電力出版社，2008.

[2] 劉斌.財務管理[M].大連：東北財經大學出版社，2011.