曾輝

摘 要：本文通過理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐，探討了新型精梳機(jī)不同給棉方式的關(guān)系。兩種給棉方式各有所長，根據(jù)客戶對棉條的質(zhì)量需求，選擇相適應(yīng)的工藝方案及梳理配置，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：新型精梳機(jī)；后退給棉；前進(jìn)給棉；落棉率

近年來國內(nèi)外紡紗工藝手段和設(shè)備技術(shù)水平不斷的進(jìn)步，對精梳工序梳理度標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，當(dāng)梳理主體設(shè)備不斷向高速、高效方向研發(fā)的同時(shí)，對精梳棉的質(zhì)量也在不斷提高。因此選擇正確的給棉方式對提高成紗質(zhì)量有著相當(dāng)大的影響。

1 精梳機(jī)不同給棉工藝的對比

給棉羅拉做間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由連在上鉗板處的棘爪帶動(dòng)給棉羅拉上的棘輪運(yùn)行，棘輪每轉(zhuǎn)過一個(gè)給棉長度，給棉羅拉就給出一定長度的棉層。給棉羅拉喂給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分為前進(jìn)給棉和后退給棉兩種形式。鉗板機(jī)構(gòu)后退運(yùn)動(dòng)中，即上鉗板閉合過程中的給棉，稱為后退給棉；鉗板機(jī)構(gòu)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，即上鉗板開啟過程中的給棉，稱為前進(jìn)給棉。給棉的開始時(shí)間是由給棉長度的大小決定的。采用后退給棉的給棉結(jié)束時(shí)間是在鉗板咬合時(shí)；采用前進(jìn)給棉的給棉結(jié)束時(shí)間是在鉗板運(yùn)行到最前的位置，也就是鉗板開口最大時(shí)。因此如果給棉量確定后，給棉時(shí)間就已經(jīng)確定了。

1.1 后退給棉的工藝過程

后退給棉過程中，鉗板開始由最前位置后退時(shí)，上鉗板逐漸閉合迫使棉層退出頂梳，當(dāng)鉗板向后運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，給棉開始。鉗板繼續(xù)向后退，直至鉗板完全咬合，給棉結(jié)束。鉗板繼續(xù)后退，此時(shí)錫林開始對鉗板握持的棉層進(jìn)行梳理直到鉗板退至最后位置時(shí)錫林梳理結(jié)束。然后鉗板向前逐漸開啟，當(dāng)棉層到達(dá)分離羅拉鉗口時(shí)分離結(jié)合開始，此時(shí)頂梳插入棉層。當(dāng)鉗板運(yùn)行至最前位置時(shí)，分離結(jié)合結(jié)束，鉗板開口最大，鉗板開啟也就結(jié)束了。

從以上工藝可以看出采用后退給棉，每一鉗次中各工藝過程相對獨(dú)立，不會(huì)產(chǎn)生干擾現(xiàn)象，因而棉層不會(huì)受到頂梳插入的影響，不會(huì)出現(xiàn)涌皺問題。

1.2 前進(jìn)退給棉的工藝過程

前進(jìn)給棉過程中，當(dāng)鉗板由最前端位置后退時(shí)，鉗板逐漸閉合，運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，鉗板上下鉗口完全咬合。鉗板繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置時(shí)，錫林開始對鉗板握持的棉層進(jìn)行梳理直到鉗板退至最后位置時(shí)錫林梳理結(jié)束鉗板運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)而變?yōu)榍斑M(jìn)，鉗板向前運(yùn)動(dòng)上下鉗口逐漸開啟。鉗板向前運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，給棉開始。當(dāng)棉層到達(dá)分離羅拉鉗口時(shí)分離結(jié)合開始，頂梳插入棉層，此時(shí)給出的棉層因受到頂梳的阻擋，而被涌皺在頂梳后面，直到頂梳離開棉層，涌皺的棉層再因彈性而挺直。

從以上工藝過程可以看出，采用前進(jìn)給棉時(shí)，由于給棉與分離結(jié)合在一定時(shí)間段內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，因而給棉開始的遲早和頂梳插入的遲早都會(huì)影響到涌皺程度，以及棉層的梳理質(zhì)量和落棉率。

2 精梳機(jī)不同給棉工藝落棉率的對比

精梳過程的主要任務(wù)之一就是排除梳棉生條中一定長度以下的短纖維，提高纖維的整條度，從而提高成紗的條干水平和強(qiáng)力水平，并改善棉條強(qiáng)力不均的情況。而且制定精梳落棉率，還影響到合理用棉和成本的高低。

2.1 精梳機(jī)落棉率的工藝分析

精梳落棉率與給棉量的關(guān)系：當(dāng)分離隔距為L時(shí)，重疊L+a到L-a處于不穩(wěn)定的棉纖維可能成為落棉也有可能成為精梳棉纖維（a為每鉗次喂給量）。假設(shè)棉纖維平均分配，則有一半纖維會(huì)被錫林梳理掉成為落棉，而另一半被分離后進(jìn)入棉網(wǎng)。進(jìn)入棉網(wǎng)的纖維長度 或 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以得出，前進(jìn)給棉是落棉隔距減去喂給量，而后退給棉是落棉隔距加上喂給量。因此在原料﹑落棉隔距﹑給棉量相同的情況下，兩種給棉方式的落棉率就會(huì)有相當(dāng)大的差別。

2.2 精梳機(jī)落棉率計(jì)算

前進(jìn)給棉：落棉率

后退給棉：落棉率

下面就以實(shí)例來說明落棉率和喂給量間的關(guān)系

（1）前進(jìn)給棉時(shí)：

假設(shè)F=45mm，a=5.2mm。由經(jīng)驗(yàn)公式得：當(dāng)分離隔距L=15時(shí)，K=7.6%；當(dāng)分離隔距L=17時(shí)，K=10.2%。

假設(shè)F=45mm，a=5.9mm。當(dāng)分離隔距L=15時(shí)，K=7.2%；當(dāng)分離隔距L=17時(shí)，K=9.7%。

（2）后退給棉時(shí)：

假設(shè)F=45mm，a=5.2mm。由經(jīng)驗(yàn)公式得：當(dāng)分離隔距L=15時(shí)，K=15.3%；當(dāng)分離隔距L=17時(shí)，K=18.9%。

假設(shè)F=45mm，a=5.9mm。當(dāng)分離隔距L=15時(shí)，K=15.9%；當(dāng)分離隔距L=17時(shí)，K=19.7%。

通過計(jì)算可以看出以下兩點(diǎn)：1）分離隔距對落棉率的改變很大。2）前進(jìn)給棉時(shí)，每鉗次喂給量越大，則落棉率越低。而后退給棉每鉗次喂給量越大，落棉率越高。

結(jié)語：通過對兩種不同給棉方式的分析可以看出，采用前進(jìn)給棉時(shí)，給出的棉層部分通過頂梳時(shí)產(chǎn)生涌皺，使纖維梳理的長度減小，從而降低了落棉率。因此在原料﹑落棉隔距﹑給棉量相同的情況下，要獲得較高質(zhì)量的精梳棉時(shí)，應(yīng)采用后退給棉方式。

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