馬廣省 王炳峰

2003年，國家煙草專賣局提出我國煙草業(yè)要構(gòu)建“大市場、大企業(yè)、大品牌”的戰(zhàn)略。經(jīng)過十多年的改革，昔日如同“春秋戰(zhàn)國諸侯割據(jù)”的混戰(zhàn)局面已不復(fù)存在，“航母級”煙草巨頭初見端倪。無疑，我國煙草業(yè)的改革大潮為國內(nèi)煙包印刷企業(yè)創(chuàng)造了眾多機遇，同時也帶來了諸多挑戰(zhàn)。為適應(yīng)煙草市場的需求，我國煙包印刷企業(yè)需要不斷創(chuàng)新和變革。

設(shè)備的升級

煙草行業(yè)的重組和卷煙品牌的高度整合，使得單一品牌煙包的訂單量越來越大，而這些訂單也越來越集中于生產(chǎn)能力強、技術(shù)力量雄厚的大型煙包印刷企業(yè)。此外，煙包采購采用公開招標的形式，使得煙包價格大幅下跌；加之原輔材料價格上漲、勞動力成本逐年升高，煙包印刷企業(yè)的利潤空間大幅縮水，并由此進入了微利時代。為適應(yīng)煙包印刷企業(yè)訂單量大、交貨期短的供貨需求，同時也為了節(jié)約人工成本、提高生產(chǎn)效率和盈利水平，目前煙包印刷企業(yè)都在逐漸淘汰套準精度差、成品率低、能耗高、效率低的生產(chǎn)設(shè)備，取而代之的是大幅面、多機組、高速度、易操作、智能化、多功能的新型設(shè)備。

1.凹印設(shè)備

鑒于凹印墨層厚實、色相穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，目前煙包印刷方式還是以凹印為主，不同的是，一些大型煙包印刷企業(yè)這幾年來引進的凹印設(shè)備幅寬越來越大，原來600～700mm幅寬（條盒排2聯(lián)、小硬盒排10聯(lián)）的凹印設(shè)備已不多見，而800～900mm幅寬（條盒排4聯(lián)、小硬盒排15～18聯(lián)）的凹印設(shè)備應(yīng)用較多，生產(chǎn)效率大幅提高。凹印設(shè)備的色組數(shù)也由原來的6～7色增加到了8～10色，而且還根據(jù)產(chǎn)品的不同特點增加了UV上光、聯(lián)機模切壓痕、聯(lián)機燙印等特殊功能。此外，現(xiàn)在的凹印設(shè)備一般都配有印版小車、電子軸傳動、自動跟蹤套準等功能，上版、對版操作簡單，方便快捷。

值得一提的是，隨著國產(chǎn)凹印設(shè)備制造水平的不斷提高，各大煙包印刷企業(yè)也逐漸傾向于購買性價比較高的國產(chǎn)凹印設(shè)備。例如，為了滿足生產(chǎn)需求，我公司近年來淘汰了2臺老式進口凹印設(shè)備，即一臺產(chǎn)于1992年的意大利賽魯?shù)?色凹印設(shè)備和一臺產(chǎn)于1997年的法國尚邦6色凹印設(shè)備，同時新增了2臺新型國產(chǎn)凹印設(shè)備，一臺是2009年引進的9色凹印設(shè)備，其幅寬為820mm，采用電子軸傳動系統(tǒng)，配有自動套準系統(tǒng)，放卷系統(tǒng)采用零速接紙，收紙系統(tǒng)為橫斷大張形式；后來，根據(jù)我公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點在該設(shè)備后兩個機組上加裝了UV功能，可實現(xiàn)冰花、折光等仿網(wǎng)印效果，使用效果非常理想；另一臺是2011年引進的10色凹印設(shè)備，為滿足煙包的高品質(zhì)要求，還選配了大恒圖像公司的在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)（俗稱“鷹眼”），其可實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量問題的實時監(jiān)控，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標控制在誤差范圍之內(nèi)，對超出公差要求的產(chǎn)品進行貼標處理，從而保證了單批次或批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2.膠印設(shè)備

膠印憑借網(wǎng)點清晰、換版方便靈活、可在特種紙張（鐳射紙、珠光紙、玻璃卡紙等非吸收性材料）上進行UV印刷等特點，目前在煙包印刷領(lǐng)域處于不可或缺的地位。

目前用于煙包印刷的膠印設(shè)備仍以進口設(shè)備為主，如海德堡膠印機、曼羅蘭膠印機等。此外，隨著印刷規(guī)格的逐漸增大，印刷色組也越來越多，5+1（即5個印刷色組加1個上光單元）的機型已不常見，而（6～8）+1/2（即6～8個印刷色組加1個或2個上光單元）的機型應(yīng)用較多；上光單元也由原來的輥涂式改為腔式刮刀式；印刷色組一般都配有UV固化系統(tǒng)，一些新型膠印設(shè)備還采用了無軸傳動給紙機技術(shù)、紙張分離頭高低自動調(diào)節(jié)技術(shù)、無側(cè)規(guī)技術(shù)（紙堆位置配合遞紙滾筒左右位置自動定位）等專利技術(shù)；用戶還可選配在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)以及水墨平衡自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。

3.后加工設(shè)備

隨著煙包向高檔化發(fā)展的趨勢日漸明顯，市場上對煙包精美程度的要求也愈來愈高，在這種情況下，燙印工藝得到了廣泛應(yīng)用，一款煙包上應(yīng)用多次燙印工藝的現(xiàn)象已經(jīng)屢見不鮮，當(dāng)前多工位燙金設(shè)備的裝機量呈快速上升的趨勢。為滿足煙包印刷企業(yè)訂單量大、交貨期短的生產(chǎn)需求，以及適應(yīng)高速包裝機對煙包尺寸精度和包裝適性的高要求，生產(chǎn)速度快、套準精度高的半清廢和全清廢模切機也越來越受到煙包印刷企業(yè)的青睞。

我公司近兩年新購置了2臺雙工位燙金機、2臺全清廢模切機。應(yīng)用實踐證明，這些印后設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、降低勞動強度和人工成本方面有突出優(yōu)勢。

新技術(shù)的推廣

在包裝印刷行業(yè)，煙包印刷是技術(shù)含量最高、新技術(shù)推廣應(yīng)用最快的領(lǐng)域之一。煙包印刷的高檔化、規(guī)模化、批量化，以及煙包印刷企業(yè)較高的贏利水平都是推動其新技術(shù)快速應(yīng)用的直接因素。目前在煙包印刷領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用或正在推廣的新技術(shù)主要包括如下幾個方面。

1.制版技術(shù)

（1）凹印制版技術(shù)

目前，用于煙包凹印的印版大多采用的是速度快、質(zhì)量高的電子雕刻技術(shù)，電子雕刻凹版具有著色均勻厚實、耐印率高等優(yōu)點；而對于精度要求更高的文字版、線條版、條碼版等，已逐漸開始采用激光雕刻技術(shù)，激光雕刻凹版以著色厚實、字跡清晰等特點著稱，可以表現(xiàn)半個網(wǎng)點，保證了線條和文字邊緣光滑整齊，克服了電子雕刻凹版文字發(fā)毛、發(fā)虛等弱點。

（2）膠印制版技術(shù)

目前，用于煙包膠印的印版大多采用的是CTP直接制版技術(shù)。隨著CTP技術(shù)的不斷提高，設(shè)備性能趨于穩(wěn)定，設(shè)備和版材價格逐漸走低，CTP直接制版技術(shù)得到了快速推廣。CTP直接制版技術(shù)避免了傳統(tǒng)制版技術(shù)在曬版過程中因曝光不足而導(dǎo)致的印版發(fā)花，或因曝光過量而導(dǎo)致的網(wǎng)點丟失，以及因真空度不夠（膠片與版材貼合不牢）而導(dǎo)致的印版網(wǎng)點發(fā)虛、圖文變形等缺陷。

我公司目前使用的是柯達熱敏CTP直接制版技術(shù)，印版網(wǎng)點再現(xiàn)良好，耐印率較高。

（3）后加工制版技術(shù)

目前，用于煙包印后加工的壓凸版、燙金版一般都采用的是電雕銅版，精雕細刻的電雕銅版配合樹脂底模（或電雕銅底模）能夠呈現(xiàn)出圖案的細微線條和三維效果，使壓凹凸圖案層次分明、立體感強。利用電雕銅版配合底?？梢允?fàn)C印、壓凸一次成型，使?fàn)C印與壓凸套位精確，增強了燙金圖案的立體效果。

此外，做工精細的電雕銅版可以表現(xiàn)出細微的紋理，制成防偽壓紋版通過加熱、加壓可在煙包表面壓出精細的防偽圖文；還可以制成浮雕版，通過加熱、加壓表現(xiàn)出圖案的細微層次，使圖案似浮雕般栩栩如生。

為提高煙包尺寸的精確度，滿足高速包裝機對煙包尺寸的高要求，目前煙包基本上都采用激光模切版代替了手工模切版等；對于精度要求更高、產(chǎn)量更大的煙包，已經(jīng)改用三明制鋼模版或樹脂鋼模版（耐印率達到100萬次以上）。

2.防偽技術(shù)

隨著煙包造假手段的愈發(fā)高明，煙包印刷防偽技術(shù)也層出不窮。目前在煙包中應(yīng)用較為普遍的防偽技術(shù)主要有：印前設(shè)計防偽，如微縮防偽、版紋防偽和圖案安全設(shè)計；印刷材料防偽，如紙張防偽、油墨防偽（包括DNA油墨防偽）；激光全息防偽，如專版定位紙或定位燙；組合印刷防偽，如多種印刷設(shè)備并用、多種印刷工藝相互滲透，以增加防造難度；電碼防偽，如聲訊系統(tǒng)及防偽碼查詢系統(tǒng)；二維碼應(yīng)用及綜合防偽（目前正處于推廣應(yīng)用階段）。

3.激光圖案壓印轉(zhuǎn)移（冷轉(zhuǎn)移）技術(shù)

激光圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)其實屬于UV上光技術(shù)的一種形式，是指在印品表面涂布壓膜膠（一種UV光油）后貼覆一層鐳射轉(zhuǎn)移膜（由專用設(shè)備的放卷裝置配合壓印裝置來完成），再進行UV固化，然后揭去鐳射轉(zhuǎn)移膜（由專用設(shè)備的收卷裝置來完成），鐳射轉(zhuǎn)移膜上的鐳射效果就會轉(zhuǎn)移到印品表面（鐳射轉(zhuǎn)移膜還可重復(fù)使用），從而使印品表面呈現(xiàn)出鐳射效果。

為體現(xiàn)綠色環(huán)保的理念，在允許成本小幅增加的情況下，這種可在普通紙張表面呈現(xiàn)出夢幻般的鐳射圖案的技術(shù)，使得煙包具有更強的藝術(shù)效果，目前已在很多煙包上得到應(yīng)用，如河北中煙的“鉆石（硬藍）”（目前由我公司承?。?、黑龍江中煙的“林海靈芝（白）”、河南中煙的“紅旗渠”等煙包。

4.冷燙印技術(shù)

冷燙印技術(shù)憑借制版價格低、換版速度快、壓力小且均勻、適合細微線條和滿版燙印，尤其適合先燙后印等特點，已經(jīng)逐漸成為煙包印刷行業(yè)的新寵。目前用于煙包印刷的冷燙印技術(shù)一般采用的是膠印方式，且大多采用聯(lián)機冷燙印方式。我公司承印的“泰山（神秀）”和“泰山（青秀）”兩款煙包均采用了冷燙印工藝，但均采用的是離線冷燙印方式。

5.逆向上光技術(shù)

先膠印底油再聯(lián)機UV上光（一種可與底油發(fā)生反應(yīng)的UV光油）的逆向上光技術(shù)可以在同一印品上同時實現(xiàn)高亮光與啞光效果，層次感強、對比度高，且能體現(xiàn)精細線條、網(wǎng)目調(diào)圖案等效果，階調(diào)層次豐富。目前，該技術(shù)作為一種新型UV上光技術(shù)已經(jīng)在煙包印刷中得以應(yīng)用。我公司承印的“泰山（青秀）”就采用了逆向上光工藝。

6.數(shù)碼印刷技術(shù)

數(shù)碼印刷技術(shù)發(fā)展至今已有20多年的歷史，目前應(yīng)用較多的是商業(yè)廣告、快印、直郵、短版圖書和各類個性用品等領(lǐng)域，但因其印刷速度較慢一直未能引起煙包印刷企業(yè)的廣泛關(guān)注。drupa2012上，蘭達公司推出了納米數(shù)碼印刷機以及與其配套的納米水基油墨，其印刷質(zhì)量和印刷速度號稱可與傳統(tǒng)膠印媲美，在業(yè)界引起了強烈震憾。目前，擁有數(shù)碼印刷設(shè)備的煙包印刷企業(yè)為數(shù)不多，且主要是用于新產(chǎn)品開發(fā)中的試制打樣印刷過程。

隨著科技的不斷進步，數(shù)碼印刷和傳統(tǒng)印刷將逐步實現(xiàn)完美結(jié)合（與膠印或凹印聯(lián)機），屆時整個煙包印刷行業(yè)將進入可變數(shù)據(jù)印刷的新時代。

7.無水膠印技術(shù)

隨著環(huán)保要求的不斷提高，日漸成熟的無水膠印技術(shù)又重新引起業(yè)界的關(guān)注。新型無水膠印設(shè)備還融入了很多新技術(shù)，如無墨鍵腔式刮刀供墨系統(tǒng)、印版滾筒恒溫系統(tǒng)、無軸傳動技術(shù)等。此外，由于取消了供水系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，高度也有所降低，操作更加方便；沒有了潤版液的影響，印品顏色更易控制、網(wǎng)點更加清晰、墨層更加厚實、顏色更加鮮艷；可有效杜絕水杠、墨杠、鬼影，以及因紙張吸水變形而造成的套印不準等質(zhì)量問題。

雖然目前無水膠印技術(shù)并未得到廣泛應(yīng)用，但其具有傳統(tǒng)膠印方式無可比擬的優(yōu)勢，隨著設(shè)備、版材、油墨等價格的降低，該技術(shù)將擁有很大的發(fā)展空間。

新材料的應(yīng)用

煙包的高環(huán)保要求（安全衛(wèi)生指標限量）大大筑高了煙包印刷市場的準入門檻，一些環(huán)保材料不斷涌現(xiàn)，加快了煙包印刷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路的步伐。

1.油墨

（1）凹印油墨

在煙包印刷領(lǐng)域，醇溶性油墨和水性油墨的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，而苯溶性油墨早已被禁止使用。與此同時，市場上還出現(xiàn)了UV凹印油墨、UV折光油墨、UV磨砂油墨、UV凸字油墨等具有特殊效果的新型油墨。

（2）膠印油墨

為使印品能夠快速干燥，而不至于影響到燙印、模切等后加工工序，避免印品背面粘臟，提高印品表面墨層的耐磨性，目前用于煙包印刷的膠印油墨一般以UV膠印油墨為主，尤其是近幾年來，國產(chǎn)UV油墨逐漸趨于成熟，且具備質(zhì)量穩(wěn)定、印刷適性好、價格低廉等優(yōu)點，使得UV膠印油墨的應(yīng)用得以迅速普及。UV膠印油墨的應(yīng)用為特種紙（鍍鋁紙、轉(zhuǎn)移紙、珠光紙、玻璃卡紙等）在煙包上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，特別是UV膠印油墨配合UV光油的使用，使煙包變得更加光彩奪目，大大提升了貨架展示效果。

當(dāng)前市場上還出現(xiàn)了許多具有特殊效果的光油，如絨面光油、珠光水油、啞光光油等，這些光油既可以進行膠印聯(lián)機涂布上光，又可以在專用上光機上進行離線上光，目前在煙包印刷中均有應(yīng)用。

2.紙張

由于煙包用紙的特殊要求，目前用于煙包印刷的紙張均不含熒光物質(zhì)，甲醇含量低于3mg/m2，一般是由技術(shù)能力和生產(chǎn)能力較強的造紙廠生產(chǎn)的煙包專用紙，其印刷適性、尺寸穩(wěn)定性、耐折耐磨性、成盒后的盒型對稱性，以及在包裝機上的包裝適性等，都遠遠優(yōu)于一般社會產(chǎn)品用紙（其他包裝用紙和書刊用紙等）。目前，隨著煙包走向高檔化，真空鍍鋁紙、轉(zhuǎn)移紙、珠光紙、鐳射定位紙以及激光鐳射定位+洗鋁+介質(zhì)膜轉(zhuǎn)移紙等高科技防偽紙的用量呈連年上升趨勢。

河南中煙的“黃金葉（大金圓）”煙包小盒就采用了97g/m2介質(zhì)轉(zhuǎn)移高光定位銅版紙，其制作工藝和技術(shù)難度很高。

3.電化鋁

隨著煙包印制工藝的日趨繁瑣（特別是燙印、壓凸工藝），電化鋁在煙包中的用量越來越大，隨著國產(chǎn)電化鋁制造技術(shù)的日趨成熟，電化鋁已經(jīng)逐漸實現(xiàn)了國產(chǎn)化。隨著煙包燙金設(shè)備的不斷升級改造，電化鋁的卷徑越來越大，原來120m的標卷（卷徑為1英寸）已基本不用，取而代之的是1200～2400m的大卷（卷徑為3英寸）。與此同時，鐳射光柱和素面電化鋁的版縫也已由原來的寬版縫改為對縫，繼而又改為了疊縫（通過雙輥模壓技術(shù)實現(xiàn)），目前已基本達到肉眼無法識別版縫的水平。隨著煙包印刷防偽要求的不斷提高，防偽電化鋁（專版定位燙、專版微縮防偽）的防偽層次和制造精度也越來越高（電化鋁洗鋁技術(shù)代表著目前的最高水平），用量也節(jié)節(jié)攀升。

我公司承印的“泰山（紅將軍）”煙包需要經(jīng)過3次燙印工藝，所用電化鋁為素面金色電化鋁；“鉆石（硬特醇）”煙包需要經(jīng)過4次燙印工藝，所采用的方格銀電化鋁、日月圖電化鋁均為專版微縮防偽電化鋁。

精細化的管理

為應(yīng)對原輔材料價格上漲、煙包價格降低、生產(chǎn)能力嚴重過剩、競爭日益激烈等諸多不利因素，我國煙包印刷企業(yè)一改原來粗放式的管理模式，紛紛引入精細化管理。煙包印刷企業(yè)的精細化管理主要包括如下幾個方面。

（1）對大宗物資采取招標或比價采購的方式，從材料價格、技術(shù)實力、供貨保障能力、管理水平等方面綜合考慮，合理選擇材料供應(yīng)商，有效控制原輔材料成本。

（2）加強定額管理，將企業(yè)的一切費用控制在預(yù)先設(shè)定的范圍之內(nèi)，制定好原輔材料消耗定額、工時定額、費用預(yù)算，利用定額、預(yù)算管理手段來控制企業(yè)費用。

（3）認真梳理生產(chǎn)或工作流程，運用程序化、標準化、數(shù)據(jù)化、信息化的管理手段理順生產(chǎn)工藝，疏通制約生產(chǎn)效率和成品率的瓶頸環(huán)節(jié)，保證各工序暢通無阻，避免工序交接過程中的停機等料現(xiàn)象，提高設(shè)備資源及人力資源的利用率，同時保證較高的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S管理制度，車間內(nèi)所有的原輔材料、半成品、成品等均采取定點放置措施并進行明確標識，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生、整齊有序，避免同類材料混用或相似半成品的誤加工及遺漏工序等現(xiàn)象。

（5）積極進行產(chǎn)品工藝優(yōu)化，根據(jù)操作工對產(chǎn)品工藝的熟悉程度合理進行工藝安排，對于成熟產(chǎn)品適當(dāng)增加聯(lián)版數(shù)量，提高設(shè)備有效作業(yè)率，從而降低人工成本。通過對現(xiàn)有設(shè)備軟硬件進行升級改造，提高設(shè)備精度及生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，減少廢品產(chǎn)出率。

（6）重視企業(yè)文化建設(shè)，培養(yǎng)員工的主人翁精神和集體榮譽感，讓員工把努力工作、勇于創(chuàng)新、節(jié)約資源等精神變?yōu)樽杂X行動。

無疑，目前煙包印刷技術(shù)在整個印刷領(lǐng)域已處于領(lǐng)先地位，未來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在業(yè)界人士的共同努力下，煙包印刷技術(shù)將會更上一層樓，終將達到“會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小”的境界。