黃丹陽(yáng)

當(dāng)前，煙包印刷企業(yè)為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，紛紛在煙包上采取多種加工工藝，但這樣勢(shì)必會(huì)造成企業(yè)利潤(rùn)空間的降低。在這種情況下，尋求一種既能節(jié)約成本又能增加煙包附加值的生產(chǎn)工藝是每個(gè)煙包印刷企業(yè)迫切希望的。本文中，筆者將結(jié)合我公司的生產(chǎn)實(shí)踐，為大家介紹一種行之有效的新工藝，供業(yè)界參考。

新訂單帶來新問題

“黃果樹（長(zhǎng)征紅星照耀）”煙包是我公司新中標(biāo)的一款煙包產(chǎn)品，在招標(biāo)打樣階段，該煙包采用的是在外購(gòu)卷筒玻璃卡紙上進(jìn)行凹印的方式，具體生產(chǎn)工藝流程為：凹印→燙印→鐳射壓印轉(zhuǎn)移→凹凸壓紋→模切。雖然采用以上生產(chǎn)工藝可以滿足客戶的要求，但經(jīng)成本核算后發(fā)現(xiàn)，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到我公司煙包產(chǎn)品的平均利潤(rùn)水平。

對(duì)此，我公司工藝技術(shù)革新小組對(duì)其原因進(jìn)行了分析，主要在于以下兩點(diǎn)：

（1）玻璃卡紙價(jià)格偏高。市面上銷售的卷筒玻璃卡紙單價(jià)在12000元/噸以上，而另一款“黃果樹（長(zhǎng)征）”煙包所用的卷筒白卡紙單價(jià)僅為7000～7500元/噸，即兩款煙包產(chǎn)品所用的紙張材料每噸差價(jià)就為5000元左右，而兩款煙包產(chǎn)品給客戶的報(bào)價(jià)卻相差不大，因此客戶調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，我公司的利潤(rùn)率將大幅降低。

（2）紙張備料成本有所增加。因?yàn)榫硗膊ＡЭ垉H用于生產(chǎn)“黃果樹（長(zhǎng)征紅星照耀）”煙包，該品牌煙包每月的下單數(shù)量浮動(dòng)不定，這樣就存在一定的庫(kù)存積壓隱患。

凹印連線轉(zhuǎn)移仿玻璃卡紙工藝

針對(duì)這種情況，我公司找到了一種降低成本的有效辦法—凹印連線轉(zhuǎn)移仿玻璃卡紙工藝。其實(shí)現(xiàn)方式是以PET薄膜為載體，首先將膠黏劑印刷在PET薄膜上，然后通過壓力將PET薄膜覆在紙張上，之后進(jìn)入烘箱，再通過剝離對(duì)基膜進(jìn)行收卷，紙張?jiān)赑ET薄膜被剝離后直接進(jìn)入印刷色組完成印刷工序。其中，上膠版為原鐳射轉(zhuǎn)移產(chǎn)品所用的上膠版，紙張為單面涂布卷筒白卡紙，轉(zhuǎn)移基膜為外購(gòu)的新PET薄膜；膠黏劑為仿玻璃卡紙涂料。

實(shí)施該工藝過程中，我們發(fā)現(xiàn)在正常印刷速度（140m/min以上）下，會(huì)出現(xiàn)紙張剝離不良現(xiàn)象，而且紙張表面出現(xiàn)橫向條紋，調(diào)整印刷速度至120m/min時(shí)該現(xiàn)象大有好轉(zhuǎn)，但開機(jī)一段時(shí)間后又出現(xiàn)上述現(xiàn)象，不過較為輕微?？紤]到繼續(xù)降低印刷速度可能會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，因此我們將關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到烘箱溫度上，發(fā)現(xiàn)停機(jī)時(shí)在收大張以及色組間取樣的紙張表面剝離不良，但在烘箱里存留了幾分鐘后的紙張轉(zhuǎn)移效果良好。由此斷定導(dǎo)致紙張剝離不良的原因可能與膠黏劑的固化時(shí)間不足有關(guān)，但問題是凹印設(shè)備烘道長(zhǎng)度固定，且不易改造，只能提高烘箱溫度。

我們將烘箱溫度調(diào)高至100℃～110℃后，紙張的剝離效果得以改善，在較低的印刷速度下可以滿足生產(chǎn)要求，但在高速印刷時(shí)紙張仍會(huì)出現(xiàn)因剝離不良而導(dǎo)致的橫紋。

最后，我公司經(jīng)過與制版廠溝通，要求其對(duì)凹版網(wǎng)穴深度和加網(wǎng)線數(shù)等均做了相應(yīng)調(diào)整。但注意上膠版的上膠量不能無限加大，否則容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。另外，在試驗(yàn)過程中，油墨生產(chǎn)廠家也對(duì)仿玻璃卡紙涂料的配方、固含量及黏度等性能指標(biāo)做了相應(yīng)調(diào)整，使得凹印連線轉(zhuǎn)移印刷設(shè)備制作仿玻璃卡紙成功實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)已完成批量生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)移基膜改用新膜確定其可行后，我公司又對(duì)凹印紙張剝離后回收的舊膜進(jìn)行了測(cè)試，其同樣可滿足轉(zhuǎn)移需要，視使用情況一般可用2次以上。由于電暈層不利于膠黏劑的轉(zhuǎn)移，因此在實(shí)際操作中需要注明膜的正反面。同時(shí)，膜的接頭也需要標(biāo)記清楚，以免過多的接頭影響產(chǎn)品合格率。

粗略估算，購(gòu)買卷筒白卡紙、玻璃卡紙涂料和轉(zhuǎn)移基膜的成本不足9000元/噸，與外購(gòu)玻璃卡紙相比可節(jié)省3000元/噸以上，優(yōu)化使用舊膜后能節(jié)省更多成本。而且，由于轉(zhuǎn)移基膜作為載體可多次回收再利用，大大降低了PET薄膜等材料的使用量，在一定程度上減少了不可降解物質(zhì)的消耗，同時(shí)降低了對(duì)環(huán)境的影響。

目前，我公司的凹印連線轉(zhuǎn)移仿玻璃卡紙工藝還未完全成熟，仍需繼續(xù)改造使其適合高速生產(chǎn)，希望得到業(yè)界更多的關(guān)注。