鄭曉波

當前，綠色印刷已成為包裝印刷行業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。煙草行業(yè)作為我國乃至世界經(jīng)濟的一支重要力量，雖然在如今崇尚綠色環(huán)保的時代被認為是“有害”行業(yè)，但其包裝需求量卻依然持續(xù)上漲。因此，我們應(yīng)該更加重視煙包的綠色化，推動綠色印刷技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，不斷提升和完善環(huán)保工作，關(guān)注和重視職業(yè)健康。那么，煙包印刷應(yīng)該如何向綠色印刷過渡呢？筆者結(jié)合所在公司相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用情況進行詳細闡述，愿與業(yè)內(nèi)人士共勉。

應(yīng)用印前軟件減少油墨損耗

降低煙包印刷成本是綠色印刷的一個重要方面。由于國內(nèi)大部分煙包印刷企業(yè)以膠印機為主要生產(chǎn)設(shè)備，因此可以從印前開始建立色彩管理系統(tǒng)，并通過CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)來預(yù)置油墨參數(shù)，這樣就可以在一定程度上節(jié)省油墨消耗，實現(xiàn)快速調(diào)機，減少過版紙的浪費。此外，上墨量的大小和顏色還原度之間有一個平衡點，過度偏離這個平衡點就會造成油墨的浪費或?qū)е律蔬€原性變差，而CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)正好可以避免這些問題的產(chǎn)生，其通過對上墨量及C、M、Y、K的配色比例進行精確估算（類似ORIS的ink saver以及方正的鴻利省油墨軟件），可節(jié)省約8%～30%的上墨量，平均省墨量達20%。

我公司2011年的膠印油墨消耗量為20噸，若以120元/千克的油墨均價、20%的平均省墨量來計算，采用CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)可節(jié)省近50萬元油墨損耗，由此獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

選用環(huán)保材料

紙張方面，以HJ 2503-2011《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分：平版印刷》和GB/T 24999-2010《紙和紙板 亮度（白度）最高限量》兩項標準為基礎(chǔ)，考慮使用通過森林認證的紙張、再生漿占30%以上的紙張或本色紙張。

油墨方面，在符合HJ/T 370-2007《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠印油墨》標準要求的情況下，可以考慮根據(jù)不同產(chǎn)品的需求選用不同檔次的環(huán)保油墨。例如，選用低端的大豆油墨配合水性上光油；選用價格稍高的無溶劑油墨或純植物型油墨配合UV上光油等。近年來，大豆油墨和植物型油墨的干燥性能已得到很大提升，而且隨著環(huán)保油墨生產(chǎn)廠家數(shù)量的增多，油墨價格也有了一定幅度的下降，使得環(huán)保油墨的市場應(yīng)用越來越廣泛。另外，考慮到環(huán)保油墨色相控制等因素，建議可以先在新產(chǎn)品上試用，待各項指標穩(wěn)定后再向其他產(chǎn)品延伸。

回歸以凹印為主的生產(chǎn)方式

在激烈的市場競爭下，各大卷煙廠紛紛在煙包上做文章，以更加吸引消費者的眼球，由此也催生了一些具有特殊效果的煙包印刷耗材。例如，冰花油墨、磨砂油墨以及雪花油墨的興起，擴大了網(wǎng)印工藝在煙包印刷生產(chǎn)中的應(yīng)用；鐳射紙在煙包中的應(yīng)用，使得膠印工藝幾乎占據(jù)了煙包印刷市場的半壁江山。

對于產(chǎn)量較高的卷煙來說，網(wǎng)印和膠印只能使用“即印刷即固化”的UV印刷方式，而所采用的UV油墨和清洗液中含有苯類物質(zhì)，油墨體系中光引發(fā)劑的氣味也較大，這顯然與綠色印刷的理念相悖。雖然YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》標準的出臺，有效控制了煙包印刷中有害物質(zhì)的殘留量，但也存在部分煙包采用網(wǎng)印工藝后，VOC檢驗合格但氣味較大的尷尬情況。

我公司對這一問題的解決辦法是：其一，將網(wǎng)印和膠印向凹印方式轉(zhuǎn)變；其二，在包裝印刷新材料、新技術(shù)的研發(fā)中，盡量保證網(wǎng)印、膠印、凹印效果的一致性，這樣就可以采用網(wǎng)印、膠印工藝來打樣，采用凹印工藝來生產(chǎn)，這樣既節(jié)約了打樣成本，又可以將煙包中的有機溶劑殘留量降至最低。

逐步增加水性油墨的應(yīng)用比例

水性油墨具有較強的低碳屬性，是業(yè)界公認的環(huán)保油墨。不過，水性油墨也存在一些不足之處，如容易造成紙張卷曲、干燥速度慢、大面積實地印刷效果不好，光澤度低等。對此，在煙包凹印中，根據(jù)產(chǎn)品的圖文結(jié)構(gòu)及印刷面積，可適當減小雕刻凹版的網(wǎng)穴深度，或者根據(jù)產(chǎn)品特點合理配置印刷工藝，以避免這些問題。

在煙包印刷中，我公司根據(jù)產(chǎn)品特點，逐個驗證印刷色版對水性油墨的印刷適性，對于適合采用水性油墨的印刷色版就盡量采用水性油墨，不適合的就采用溶劑型油墨，以此來逐步增加水性油墨的應(yīng)用比例。該方式在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果良好。

升級印刷設(shè)備控制系統(tǒng)

在不對印刷設(shè)備進行較大改動的情況下，加裝一些控制程序或系統(tǒng)，可以有效改善印刷設(shè)備的運行環(huán)境。例如，海德堡印通控制系統(tǒng)可為每個活件節(jié)約300～350張過版紙，開機時間可縮短8～12分鐘；“裁切之星”可根據(jù)實際需要的長度調(diào)整紙張尺寸并裁切卷筒紙，每張紙可節(jié)約1毫米，1年就可節(jié)約4噸紙；冷光源“干燥之星”的年節(jié)約用電量可達5萬千瓦時；“供氣之星”的年節(jié)約用電量也可達到4萬千瓦時。因此，根據(jù)每臺印刷設(shè)備的活件需求及使用情況配備合適的控制系統(tǒng)，可以顯著提高印刷設(shè)備的工作效率，同時節(jié)能并減少浪費。

此外，煙包印刷企業(yè)還應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的廢液排放情況，合理配置相應(yīng)數(shù)量的凈廢裝置，回收并處理廢液，以減少廢液排放對環(huán)境造成的污染。北京睿成宏信印刷技術(shù)有限公司的潤版液凈化裝置和廣州綠印家環(huán)保科技有限公司的印刷廢液處理裝置占地面積小，可回收95%的印刷廢液，價格相對較低，目前已在一些印刷企業(yè)中取得了很好的應(yīng)用效果。據(jù)統(tǒng)計，我公司2011年的溶劑消耗量為349.2噸，假設(shè)其中20%的溶劑為排放的印刷廢液，那么廢液處理裝置1年就可為公司回收大約69.8噸的印刷廢液，每年可減少1/5的溶劑消耗量，這不僅大大降低了VOC的排放，還節(jié)約了一大筆成本，而且1年時間即可收回投資成本。

引導員工養(yǎng)成自覺的“綠色”行動

煙包印刷還應(yīng)強調(diào)增強員工的環(huán)保意識，全員行動節(jié)能減排，要讓實現(xiàn)綠色印刷成為每位員工的自覺行動。只要綠色印刷的理念深入人心，操作人員就可以在生產(chǎn)操作中的細節(jié)上做到綠色印刷。例如，在光線充足的白天，應(yīng)隨手關(guān)掉樓道的電燈；下班時，檢查取暖器或飲水機等的電源是否關(guān)閉；適量調(diào)配油墨，在保證色相一致情況下先用舊墨后用新墨；最大幅度地減少制版出片失誤率，盡量減少耗材浪費等?？傊仨氁獙h(huán)保節(jié)能的理念灌輸給每一位員工，除了簡單的理念宣傳或授課，還可以通過參觀、培訓、交流學習等方式，充實員工的綠色印刷知識，同時獎勵在環(huán)保節(jié)能方面做出突出貢獻的員工。此外，還需建立和完善一些制度和程序來規(guī)范員工的生產(chǎn)操作，如版面優(yōu)化控制制度、設(shè)備能耗考核制度、廢料回收程序、操作工藝控制程序等。

綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，需要長期努力才能發(fā)展起來，只要從細節(jié)做起，從實際做起，然后逐漸擴大，煙包印刷企業(yè)的綠色印刷之路將越走越開闊。