李杰文

隨著人們環(huán)保、健康意識的日益提高，人們對煙包印刷材料的質量安全提出了更高的要求。對煙包印刷材料的質量安全控制，不僅是國家相關法規(guī)的明確要求，也是相關行業(yè)標準的具體規(guī)定，更是包裝行業(yè)發(fā)展綠色的需要。煙包印刷材料的質量安全是指確保煙包印刷材料的質量可靠，能夠滿足使用要求，不含有對人體有害的揮發(fā)性有機化合物。本文中，筆者將對煙包印刷材料質量安全控制的相關內容進行闡述，愿與業(yè)界人士共同探討。

煙包印刷材料質量安全相關法律及標準

在食品包裝印刷材料的質量安全方面，國家早就出臺了明確的法律規(guī)定。食品包裝印刷材料相關法律規(guī)定同樣適用于煙包印刷材料。

1.與印刷材料質量安全相關的法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第四章“食品容器、包裝材料和食品用工具、設備的衛(wèi)生”中，國家提出了明確的規(guī)定。第十二條：“食品容器、包裝材料和食品用工具、設備必須符合衛(wèi)生標準和衛(wèi)生管理辦法的規(guī)定?！钡谑龡l：“食品容器、包裝材料和食品用工具、設備的生產(chǎn)必須采用符合衛(wèi)生要求的原材料。產(chǎn)品應當便于清洗和消毒?！?/p>

（2）《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第五章“食品衛(wèi)生標準和管理辦法的制定”中，也提出了明確的規(guī)定。第十四條：“食品，食品添加劑，食品容器、包裝材料，食品用工具、設備，用于清洗食品和食品用工具、設備的洗滌劑、消毒劑以及食品中污染物質、放射性物質容許量的國家衛(wèi)生標準、衛(wèi)生管理辦法和檢驗規(guī)程，由國務院衛(wèi)生行政部門制定或者批準頒發(fā)?！?/p>

2.煙包印刷材料質量安全檢測依據(jù)

國家煙草專賣局頒布了一系列行業(yè)標準，來作為煙包印刷材料質量安全標準的檢測依據(jù)，主要包括：YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》、YC/T 330-2009《卷煙條與盒包裝紙印刷品》、GB/T 6543-2008《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》、GB/T 18348-2008《商品條碼符號印刷質量的檢驗》、GB/T 14257-2009《條碼符號印刷質量的檢驗》、GB12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》等。這些標準在煙包印刷材料質量安全檢測與行業(yè)控制中的應用是必不可少的。

煙包印刷材料質量安全控制要點

要想做好煙包印刷材料的質量安全控制，必須從原材料進廠開始就加強檢驗，嚴格進行質量流程管制，分別對進料檢測、過程控制和出貨檢測3個環(huán)節(jié)進行質量安全把關。

1.進料檢測

（1）識別煙包印刷材料質量安全的檢測范圍

在進料檢測中，要有效識別影響煙包印刷材料質量安全的因素，指定檢測范圍。如紙張、轉移膜、油墨、光油、電化鋁、包裝袋、酒精、封箱透明膠、膠水、打包帶、潤版液、調墨油、洗網(wǎng)水、洗車水、磨砂粉料、溶劑等，這些材料關系到揮發(fā)性有機溶劑（VOC）殘留問題，會直接影響煙包印刷材料的質量安全，所以必須進行檢測。需要注意的是，要按進料批次進行抽樣檢驗，保證每一批次來料都要檢測到。

（2）對煙包印刷材料進行質量安全技術分析

檢測完成后，還需要根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，通過技術指標對煙包印刷材料進行質量安全分析和判斷，首先從技術方面尋找煙包印刷材料存在的問題，然后提出技術解決方案，保證原材料無毒、無害、無污染，在使用過程中質量穩(wěn)定，在工藝技術上具有安全品質，能夠保證生產(chǎn)有序進行。

（3）煙包用張材料質量安全檢測

進料時，首先通過目測法來檢驗煙包外包裝是否存在破損、受潮等情況，然后再進行抽樣和外觀檢查，外觀檢查主要是觀察煙包是否存在印刷斑點、劃痕等缺陷，以及平整度和厚度是否完好；用水分測定儀對紙張樣品進行水分測定，并及時進行表面能測試。另外，紙張的氣味也是紙張質量安全檢測的重點。

紙張質量安全進行抽樣檢測時，需要按照YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》的相關規(guī)定，對紙張進行VOC含量測試。這是判定紙張是否符合煙包印刷材料質量安全最重要、最可靠的檢測手段，只有符合要求才可以使用，否則不能用作煙包印刷材料。

（4）電化鋁質量安全檢測

電化鋁質量安全檢測項目包括規(guī)格尺寸、外觀檢測、底膠剝離等，檢驗內容及技術標準有明確的數(shù)據(jù)規(guī)定。值得注意的是，不同品牌的煙包產(chǎn)品，所使用的透明介質電化鋁的幅寬與幅寬允許存在誤差，無鍍鋁層部分每邊的誤差與使用全息電化鋁版縫的誤差有所不同。電化鋁質量安全檢測重點是進行電化鋁VOC含量的檢測，抽樣檢測中，需要按照國家煙草總局的相關規(guī)定，采用氣相色譜-質譜儀進行檢測。

（5）油墨質量安全檢測

根據(jù)油墨類型進行質量安全檢測，除了對印刷外觀、顏色及表面效果、固含量、著色力、細度、黏度、干燥速度、柔韌性等性能進行檢測外，最重要的是進行油墨的VOC測定，然后對檢測結果進行技術分析和質量判斷，以便確定油墨質量安全性能，提前發(fā)現(xiàn)油墨在使用中對質量安全的影響因素。

（6）紙箱、膠帶等材料質量安全檢測

對于紙箱、膠帶等材料，除了要進行一般項目的檢測外，重點要進行氣味和VOC含量的檢測。檢測過程需要按照YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》標準的相關規(guī)定來執(zhí)行。

在煙包印刷材料的質量安全檢測中，一個共同點是都需要進行VOC含量的檢測，以確保煙包印刷材料符合相關標準和法規(guī)的規(guī)定，只有滿足VOC檢測標準的材料，才能投入煙包生產(chǎn)中。

2.過程控制

煙包印刷材料質量安全的過程控制主要是對卷煙條盒商標包裝紙進行相關檢測或試驗，并及時發(fā)現(xiàn)影響質量安全的缺陷，采取有效的糾正措施，使每道工序都符合規(guī)定。

（1）制程材料可靠性指標測試

煙包制造過程中，在簽樣之前就要進行半成品材料的質量安全檢測，重點是進行VOC含量檢測，只有經(jīng)過VOC含量檢測合格后的材料才能進行大批生產(chǎn)。

同時，專業(yè)品管人員要進行材料的可靠性測試。具體測試過程如下：用色差儀檢測印刷色差，確保顏色一致；用黏度計檢測油墨黏度；用摩擦試驗儀測試印刷表面光滑度；用電子剝離儀器測試附著力；用水分儀測試含水量；用摩擦折痕機測試耐折度；用霧度儀測試氣霧狀態(tài)；用光澤度儀測試表面亮度。通過儀器檢測物理指標是否符合質量安全標準要求。

（2）控制材料質量安全環(huán)境因素

在煙包制造過程中，除了原材料以外，還有一些影響材料質量安全的環(huán)境因素，例如，粉塵大，容易造成材料表面積塵；機器擦拭不干凈、維護保養(yǎng)不到位，出現(xiàn)漏水、漏氣、漏油等故障，造成材料污染；生產(chǎn)場地衛(wèi)生清潔差、地面臟亂；生產(chǎn)中通風換氣不良，異味無法散發(fā)而殘留在材料里面等。這些因素，都會改變生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，給煙包印刷材料質量安全帶來隱患，因此必須及時消除。

3.出貨檢測

在煙包成品出貨之前，按比例進行出貨抽檢，根據(jù)煙包質量綜合判定是否可以交貨。在綜合判定過程中，煙包外觀與物理指標要達到各項質量指標標準，產(chǎn)品不能有異味。特別是符合YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》、YC/T 330-2009《卷煙條與盒包裝紙印刷品》等標準的相關規(guī)定，如果檢測中一旦發(fā)現(xiàn)苯含量超標，即可判為全部不合格，不準發(fā)貨。

卷煙條與盒包裝紙中的VOC含量檢測控制

國家煙草專賣局制定的行業(yè)標準規(guī)定，需要對VOC含量進行控制的項目有：乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、正丁醇、苯、丙二醇甲醚、乙酸丙酯、4-甲基-2-戊酮、甲苯、乙酸正丁酯、乙苯、二甲苯、環(huán)己酮共16項。

卷煙條與盒包裝紙的VOC限量指標適用于所有卷煙小盒、條包裝生產(chǎn)用紙張、油墨等相關材料的檢驗以及制程中與產(chǎn)品VOC含量相關的檢驗控制。

在對煙包印刷材料進行VOC含量檢測過程中，應按照以下規(guī)范進行操作。

（1）試樣制備

隨機抽取紙張樣品，從紙張樣品中間位置抽取VOC含量檢測樣品，并裝入干凈的自封袋內密封。如果是對油墨及溶劑類物質進行檢測，抽檢樣品需裝入干凈的密封瓶內。試樣制備須在常溫常壓下快速準確地進行，并確保樣品不受污染。

（2）開機運行

首先將樣品瓶（袋）按編號放入色譜頂空儀中，調用編輯好的程序，設定始終位置，開機運行；然后打開工作站軟件，進入調諧和真空控制界面，等待各狀態(tài)達到所需要求后，進行測試。

（3）數(shù)據(jù)處理

分析各波峰保留時間及出峰面積，測定結果取兩次測定結果的平均值，同時報告定量檢出限值。

（4）關機

完成檢測后退出工作站，等待各點溫度降下來后，依次關閉檢測儀器。

（5）判定規(guī)則

①對成品卷煙條與盒包裝紙中VOC限量指標進行嚴格控制，一旦在樣品中檢測出苯，即可判該批包裝紙質量不合格。對甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、4-甲基-2-戊酮和環(huán)己酮15種有機化合物的總超標值進行限定，不得大于或等于規(guī)定值。

②按照原材料VOC含量控制標準的規(guī)定，苯含量指標為否決項，只要檢出含有苯即判定整批原材料不合格。

嚴格執(zhí)行質量把關與技術控制

從質量把關與技術控制兩個方面落實食品質量安全標準，是達成煙包印刷材料質量安全的保證。在煙包印刷生產(chǎn)過程中，必須始終將煙包印刷材料質量安全放在第一位，嚴格按照煙包質量標準進行生產(chǎn)和質量安全檢查監(jiān)督。

（1）從設計階段開始，就要考慮使用環(huán)保印刷方式、環(huán)保紙張、環(huán)保油墨以及其他環(huán)保材料，優(yōu)化工藝流程，以從設計的源頭就進行VOC控制。

（2）在煙包生產(chǎn)過程進行VOC含量控制。在煙包生產(chǎn)中，嚴格按照工藝指標進行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不符合食品質量安全標準的原材料堅決杜絕，不準上機使用。同時，對煙包生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格控制，防止產(chǎn)生異味和污染產(chǎn)品。確保煙包印刷材料VOC含量符合YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》標準，滿足消費者的質量要求。

（3）通過委托國家法定的質量監(jiān)督部門進行煙包成品VOC含量的檢測，嚴格把好煙包質量安全關，最后，達成長效的煙包質量安全保證。