左光申

Q無溶劑膠黏劑有哪些類型和特點？

目前，軟包裝用無溶劑膠黏劑基本上都屬于聚氨酯類膠黏劑。根據(jù)其組分的不同，無溶劑膠黏劑可分為雙組分和單組分兩大類，二者的反應固化原理基本相似，但在膠黏劑特性、操作方式、使用場合等方面有所區(qū)別。

Q什么是單組分無溶劑膠黏劑？

單組分無溶劑膠黏劑是指單組分膠液與空氣中的水分（潮氣）發(fā)生固化交聯(lián)作用的膠黏劑。其一般是含有-NCO基團封端的聚異氰酸酯預聚體，依靠水分完成固化過程，固化后具有彈性好、耐老化、復合強度和機械性能優(yōu)良等優(yōu)點。但是，由于其分子量較低，耐熱性較差（<100℃），固化速度相對較慢，且受水分影響很大，容易產(chǎn)生CO2氣體，因此當涂布量較大或水分供給不足時，往往會導致固化效果不良。

單組分無溶劑膠黏劑主要適用于纖維類基材的復合，如紙/塑復合、紙/紙復合等。

Q什么是雙組分無溶劑膠黏劑？

雙組分無溶劑膠黏劑是指兩種不同組分的膠液按照一定比例混合后，發(fā)生固化交聯(lián)作用的膠黏劑。

雙組分無溶劑膠黏劑的兩種組分通常稱為“A組分”和“B組分”。A組分為主劑的主要成分，是指含有-NCO基團封端的聚氨酯預聚體；B組分為固化劑的主要成分，是指含有-OH基團封端的丁苯液體橡膠，或是含有-OH基團封端的丁腈液體橡膠的聚酯多元醇與聚醚多元醇的組合物。

Q什么是無溶劑膠黏劑的固含量？

固含量是指膠黏劑在規(guī)定條件下完全干燥或固化后的質量與干燥或固化開始前的質量比。對于揮發(fā)性溶劑型膠黏劑，其固含量也被稱為“不揮發(fā)組分的含量比”。對于無溶劑膠黏劑，其固含量理論上為100%。

Q無溶劑膠黏劑的黏度一般是多少？

目前，國內(nèi)外已有多家無溶劑膠黏劑供應商，不同牌號的無溶劑膠黏劑，其黏度相差較大。在常溫下，雙組分無溶劑膠黏劑的黏度通常為800～3000mPa？s，還有一些雙組分無溶劑膠黏劑的黏度可達4000mPa？s；單組分無溶劑膠黏劑的黏度一般較大，常溫下的黏度基本可達10000mPa？s或更高，在使用前需要預熱。

Q無溶劑膠黏劑有哪些環(huán)境要求？濕度變化對雙組分無溶劑膠黏劑有何影響？

無溶劑膠黏劑在使用過程中一般要求環(huán)境的相對濕度在70%以下。

對于雙組分無溶劑膠黏劑來說，由于空氣中的水分容易與主劑中的-NCO基團發(fā)生反應，如果相對濕度過大，就可能造成-NCO基團過度消耗，從而導致固化劑中的-OH基團無法充分反應，從而出現(xiàn)無溶劑膠黏劑固化不良等異常情況。

在無溶劑復合過程中，固化溫度一般為35～45℃，視無溶劑膠黏劑牌號不同而異，有時也與復合結構和復合產(chǎn)品的使用場合有關。

固化時間一般為24～48小時，視無溶劑膠黏劑牌號、復合結構以及后加工方式而異。例如，如果后加工方式為分切或二次復合，固化時間可以較短一些；如果后工序方式為制袋，固化時間則需要較長一些。

Q不同的復合材質、使用場合、后加工方式對無溶劑復合固化溫度和固化時間有何影響？

通常情況下，如果復合材質、使用場合、后加工方式不同，無溶劑復合過程所需要的固化溫度和固化時間也不同。例如，PE薄膜、鍍鋁膜在無溶劑復合中需要采用較低的固化溫度和較長的固化時間，這樣有利于解決PE薄膜復合固化后摩擦系數(shù)增大的情況，以及鍍鋁膜復合固化后鍍鋁轉移不良的情況。

Q無溶劑膠黏劑復合強度的變化規(guī)律是什么？一般達到最大復合強度的時間是多少？

無溶劑復合膠黏劑的復合強度從A、B組分混合開始，隨時間延長而有所變化，先逐漸增至最大強度，然后緩慢衰減，大致要經(jīng)過以下幾個階段：開口時段、快速固化階段、緩慢固化階段、穩(wěn)定階段和緩慢衰減階段。

一般情況下，不同品牌的無溶劑膠黏劑，其復合強度的變化曲線也是不同的。一般，72小時內(nèi)可達到最大復合強度的70%～80%左右，7～15天達到最大復合強度。

Q為什么同一牌號的無溶劑膠黏劑在不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天內(nèi)的不同時段具有不同的使用狀況？

這是因為不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天內(nèi)不同時段的溫濕度變化不同，進而對無溶劑復合的涂布和固化效果產(chǎn)生一定的影響。（未完待續(xù)）