崔佳偉

摘 要：本文以漸開線圓柱形齒輪為研究對(duì)象，簡(jiǎn)介了齒輪及其圓柱漸開線齒輪當(dāng)前在機(jī)械制造業(yè)中的作用，首先介紹了齒輪加工工藝的過程，然后齒輪材料的選擇的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意的問題，最后詳細(xì)了分析了幾種漸開線齒輪加工的方法，如錐形砂輪磨齒，蝶形砂輪磨齒，成型砂輪磨齒等。

關(guān)鍵詞：漸開線；圓柱齒輪；加工工藝；方法；注意事項(xiàng)

齒輪目前作為機(jī)械系統(tǒng)的一個(gè)最基礎(chǔ)也是最重要的零件，尤其是圓柱漸開線齒輪已被應(yīng)用到各領(lǐng)域各行業(yè)中，本文以漸開線圓柱形齒輪為研究對(duì)象，深入探討了漸開線圓柱齒輪的加工工藝及其技術(shù)方法。

1 齒輪的加工過程分析

齒輪在加工的過程中一般要經(jīng)過下面幾個(gè)階段：1）齒坯進(jìn)入加工階段。一般齒輪的精度主要取決于齒形的精度和齒距的均勻分布，這恰巧與滾齒使用的定位基準(zhǔn)（端面和孔）的精度有著直接的關(guān)系，可以說這一階段是為下一個(gè)階段加工齒形的精基準(zhǔn)準(zhǔn)備的，也就是要使齒的端面以及齒的內(nèi)孔精度到達(dá)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這一階段主要是加工出基準(zhǔn)，另外也要做好齒形外的次表面的加工，主要是在第一階段的后期完成；2）齒形的加工。齒輪在這一階段的加工分為需要淬火和不需要淬火，對(duì)于不需要的淬火加工的齒輪，這一階段完成之后，就應(yīng)該加工出來符合圖紙要求的齒輪來，這個(gè)階段就是齒輪加工的最后階段，對(duì)于需淬火的齒輪，需要在這個(gè)階段加工出來滿足齒輪最后精度的齒形精度來，這是確保齒輪精度的關(guān)鍵階段；3）熱處理階段。這個(gè)階段主要針對(duì)的是需要淬火加工的齒輪，這一階段的目的是使齒輪的齒面的硬度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；4）齒形的精加工階段。這一階段主要是修正齒輪經(jīng)過淬火后導(dǎo)致的齒輪變形，降低齒輪表面的粗糙度并進(jìn)一步提高齒輪的精度，使達(dá)到最終的精度要求。齒輪經(jīng)過淬火之后齒輪的內(nèi)孔和端面會(huì)有不可忽略的變形，如果直接采用這應(yīng)的孔和端面是很難達(dá)到精度要求的，只有經(jīng)過修整基準(zhǔn)面，才能使齒輪定位準(zhǔn)確可靠，余量分布才能均勻，滿足精加工的要求。

2 齒輪材料的選擇

2.1 選擇齒輪材料的基本要求

選擇的齒面應(yīng)該有足夠的耐磨性以及硬度，齒心應(yīng)滿足韌性要求，避免齒面上的各種失效，選擇的齒輪材料應(yīng)滿足良好的熱、冷加工性能的要求。

2.2 齒輪材料的使用性能

齒輪材料的使用性能是指齒輪在正常的工作條件下，齒輪材料應(yīng)該具備良好的物理、化學(xué)及其力學(xué)的性能，這也是在選擇齒輪材料時(shí)應(yīng)該首要考慮的。用于工程構(gòu)件或者機(jī)械零件的齒輪材料，它的力學(xué)性能應(yīng)該是最重要的。齒輪在機(jī)械工作時(shí)起到的作用主要是調(diào)節(jié)速度及傳遞功率。齒輪工作時(shí)，通過齒面接觸來傳遞動(dòng)力、彎曲應(yīng)力及接觸應(yīng)力。在嚙合的齒面上，還存在較大的摩擦力及其沖擊力。這就要求在選擇齒輪材料時(shí)應(yīng)滿足有比較高的接觸疲勞強(qiáng)度及彎曲疲勞強(qiáng)度；齒輪的齒面具有很好的耐磨性以及硬度；齒輪的齒心具有很高的強(qiáng)度及很好的韌性的要求。

2.3 齒輪材料的工藝性能

齒輪加工中最突出的問題就是材料的磨削加工工藝及其熱處理工藝，因此選擇的齒輪要具有很好的切削加工及其熱處理的能力。

3 漸開線齒輪的加工工藝

漸開線齒輪的加工工藝根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有不同的分法：按照齒輪成形的方法可以分成成形法與展成法；按照加工方法的不同會(huì)有銑齒、滾齒、梳齒、插齒、磨齒等等。

3.1 錐形砂輪磨齒

錐形砂輪磨齒是以齒輪和齒條嚙合為基本原理的，基本方法是用錐面砂輪磨削漸開線齒輪面。在這個(gè)過程當(dāng)中，砂輪相當(dāng)于一個(gè)假想齒條的齒，磨削中齒條節(jié)線與被磨齒輪節(jié)圓之間做純滾動(dòng)。錐形砂輪磨齒分度運(yùn)動(dòng)是用分度渦輪、分度盤或者分度交換齒輪往復(fù)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其中往復(fù)沖程長(zhǎng)度是由磨齒輪的齒寬來確定的。錐形砂輪磨齒法是一種展成磨齒的方法，磨齒工作精度是在5-7級(jí)之間。

3.2 碟形砂輪磨齒

碟形砂輪磨齒是使用一對(duì)碟形的砂輪進(jìn)行磨齒而成。碟形砂輪磨齒也是一種展成磨齒方法，利用鋼帶與滾圓盤之間做滾動(dòng)來完成的。鋼帶平面上的兩個(gè)砂輪工作棱邊可以看成是漸開線上的兩個(gè)點(diǎn)，當(dāng)鋼帶和滾圓盤之間發(fā)生相對(duì)的滾動(dòng)時(shí)，兩個(gè)棱邊就同時(shí)形成齒輪兩側(cè)的漸開線齒形。機(jī)床分度運(yùn)動(dòng)一般是利用分度盤進(jìn)行單齒分度完成，也就是說軸向走刀磨完齒輪的第一個(gè)齒之后，工件就會(huì)分過下一齒，然后走刀就會(huì)磨齒輪的下一個(gè)齒，直到齒輪上的齒全部磨完。

3.3 蝸桿砂輪磨齒

蝸桿砂輪磨齒的基本原理與滾齒加工的方法類似，是用蝸桿形的砂輪打磨漸開線圓柱形齒輪。其過程就是利用工件和砂輪的嚙合旋轉(zhuǎn)，使工件連續(xù)分度并展成漸開的線齒形，同時(shí)工件的軸向加工出齒寬。蝸桿砂輪磨齒在磨削斜齒輪的時(shí)候，應(yīng)由差動(dòng)的裝置給工件一個(gè)附加運(yùn)動(dòng)，加工出對(duì)應(yīng)螺旋角的齒輪。

3.4 成形砂輪磨齒

成形砂輪磨齒主要是靠成形的砂輪來磨削漸開線圓柱形齒輪。成形砂輪磨齒是沒有展成運(yùn)動(dòng)的，漸開線圓柱形齒輪的精度主要取決于砂輪的定位精度及其修整精度。如果打磨的是直齒輪的時(shí)候，砂輪的軸向截面的形狀就是打磨工件端面的齒形；如果打磨的是斜齒輪時(shí)砂輪軸向截面形狀是砂輪和工件齒面空間接觸線在砂輪的軸向平面投影。成形的砂輪磨齒通常的情況也是采用單齒分度，同時(shí)工件的軸向加工出齒寬，在工件軸向進(jìn)給時(shí)，由差動(dòng)裝置的附加運(yùn)動(dòng)，獲得對(duì)應(yīng)的螺旋角。